一种仿真鱼饵制造机的制作方法

技术领域：

本发明涉及机械设备制造领域，具体涉及一种仿真鱼饵制造机。

背景技术：
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软鱼是路亚钓法中常用到的一种鱼型软饵，主要的目的是模仿自然界的小鱼来诱惑水中凶猛鱼类的扑食。市面上常出现的软鱼类拟饵往往不带鱼钩，需要路亚爱好者自己用钩嵌入饵内，因此对于有经验的路亚爱好者而言，可以通过调整钩的位置更加自然的使用小鱼做出各种各样的动作，现在市场上的软鱼加工机器为单个机器工作，加工效率低，耗时耗力，软鱼加工设备是直接将加工主机固定在机架上，不能够移动，对于需要调整加工主机位置以适应加工环境时，通常需要整体移动整个加工设备，同时对于制造机的维修和检测带来了困难。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种仿真鱼饵制造机，通过设有两个仿真鱼饵制造机和机架，作用在于，在相同的时间内，只需要一个员工就能够达到正常情况下两倍的效率，解决了现在市场上软鱼加工机器工作效率低的问题，同时在机架上设有支撑杆和滑环套筒，通过推动竖向支撑杆一侧的推杆，使得仿真鱼饵制造机能够前后移动，通过推动横向支撑杆一侧的推杆，使得仿真鱼饵制造机能够左右移动，解决了仿真鱼饵制造机无法移动，对于仿真鱼饵制造机维修和检测不便的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种仿生鱼饵制造机，其特征在于，包括料斗、机筒、加热片、机头、螺杆和电机，所述的机筒上方中间位置设有开口，所述料斗下端的下料口与机筒上方的开口固定连接，将加工原料放入到料斗内，物料能够在自身重力作用下向机筒内移动，所述机筒前端设有内螺纹，所述机头一端设有外螺纹，机头一端螺旋在机筒的内螺纹上，所述机筒后端与轴承座固定连接，所述螺杆水平位于机筒内部，螺杆后端固定在轴承座内，所述电机通过联轴器与螺杆连接，电机与电源连接，所述机筒外套有加热片，所述加热片两端设有正负极电线与电源连接，作用在于，螺杆通过电机带动旋转，由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的热量，同时将由料斗中送来的原料向前挤压，使原料均匀地塑化，通过机头挤出到外部的模具中，所述机筒外套有加热片，所述加热片两端设有正负极电线与电源连接，加热片由外部加热筒内的物料，使得物料升温融化，以达到工艺操作所需要的温度。

本发明进一步的技术方案为，所述机筒设有2个且固定在机架上，所述的机架包括四根支撑柱和架设在支撑柱上的放置台，在相同的时间内，只需要一个员工就能够达到正常情况下两倍的效率，解决了现在市场上软鱼加工机器工作效率低的问题。

本发明进一步的技术方案为，所述的放置台上表面左右两侧分别竖向支撑杆，竖向支撑杆上设有2个滑环套筒，左竖向支撑杆上的1个滑环套筒与右竖向支撑杆的1个滑环套筒上架设有2根平行的横向支撑杆，所述横向支撑杆数目为4个且与竖向支撑杆垂直，每根横向支撑杆上设有2个滑环套筒，滑环套筒能够在竖向支撑杆和横向支撑杆上滑动，所述的横向支撑杆上设有固定板，固定板焊接在两根平行的横向支撑杆同侧的滑环套筒上，所述机筒两端固定在支撑座上，所述支撑座固定在同侧的两块固定板上，所述的滑环套筒一侧固定有推杆，作用在于，通过推动竖向支撑杆一侧的推杆，与竖向支撑杆上的滑环套筒固定一体的横向支撑杆相对竖向支撑杆前后移动，实现仿真鱼饵制造机前后移动，通过推动横向支撑杆上的推杆，与横向支撑杆上滑环套筒固定一体的固定板能够相对横向支撑杆左右滑动，仿真鱼饵制造机固定在固定板，因此能够实现仿真鱼饵制造机左右移动，解决了仿真鱼饵制造机无法移动，对于仿真鱼饵制造机维修和检测不便的问题。

本发明进一步的技术方案为，所述料斗一侧设有矩形口，该矩形口上设有推拉挡板，所述推拉挡板与矩形口配合，通过在料斗一侧设有矩形口和推拉挡板，能够控制物料进入机筒内的速率，从而以适应加工工艺需要，同时在遇到塑化不好，烧焦老化的情况下，能够立刻将推拉挡板插入到矩形口的底部，从而隔绝了物料进入到机筒内，从而保护了设备的安全和使用寿命。

本发明进一步的技术方案为，所述料斗与机筒连接处设有风冷冷却装置，在料斗处设有风冷的冷却装置，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证螺杆部分正常工作。

本发明进一步的技术方案为，所述机架上设有箱体，箱体为开合式，箱体罩在仿真鱼饵制造机外，箱体底端固定在竖向支撑杆上的滑环套筒上，通过将箱体下端焊接在竖向支撑杆的滑环套筒上，使得箱体能够相对竖向支撑杆旋转，从而实现了可开合，这种箱体在闭合时，能够保证加工车间的灰尘不会落到仿真鱼饵制造机上，从而保证了仿真鱼饵制造机的干净整洁的工作环境，因为在机筒外部设有加热片，当设备工作时，机筒外部的加热片会产生很大的热，在用箱体隔绝的作用下，操作人员不会因为操作不当，而被烫伤，保护了操作人员的安全，当遇到设备需要维修保养时，能够很简易的打开箱体，就能够直接维修。

本发明进一步的技术方案为，所述机筒和螺杆表面均涂有防粘结润滑液，所述防粘结润滑液在机筒和螺杆表面涂刷厚度为6-10mm，作用在于能够使得原料在加工过程中不会粘结到加工主机的机筒和螺杆上，解决了螺杆上粘结原料时间过长后形成焦烧物，积存的焦烧物随熔融塑料挤出，使得加工的原料形成严重的质量缺陷。

本发明进一步的技术方案为，所述防粘结润滑液是由以重量百分比计的原料制成，包括石墨粉12-25％、增稠剂0.9-6％、成膜剂1-12％、分散剂0.5-2％、乳化剂2-18％、防腐剂0.5-1％、表面活性剂0.5-5％、25％氨水2.5-5％、粘合剂2-4％，然后加水至百分百。

本发明进一步的技术方案为，所述增稠剂为海藻酸钠或聚乙烯醇中的一种或两种混合；所述成膜剂为苯乙烯丙烯酸乳液；所述分散剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种或两种混合；所述乳化剂为偏硅酸钠或吐温中的一种或两种混合；所述防腐剂为5,5-二甲基海因；所述粘合剂为聚乙二醇；所述表面活性剂为亚甲基二萘磺酸钠。

在本发明中采用高分子乳液做成膜剂，使石墨颗粒能够在机筒和螺杆的表面上形成一层致密的保护膜。

本发明的进一步技术方案是，所述石墨粉12％、增稠剂0.9％、成膜剂1％、分散剂0.5％、乳化剂2％、防腐剂0.5％、表面活性剂0.5％、25％氨水2.5％、粘合剂2％，然后加水至百分百。

本发明的进一步技术方案是，石墨粉25％、增稠剂6％、成膜剂12％、分散剂2％、乳化剂18％、防腐剂％、表面活性剂5％、25％氨水5％、粘合剂4％，然后加水至百分百。

本发明的进一步技术方案是，所述的防粘结润滑液的制备方法包括以下步骤：

1)制备石墨粉

粉碎：将优级石墨经气流粉碎后进行湿式粉碎；

分级：粉碎后的石墨粉采用卧式粗分机进行离心分级，筛选出粒径小于8μm的石墨粒子再经过精分机5500-7000转/分高速离心分离，获得粒径小于1μm的石墨粒子；

提纯：先将上述石墨浆液加入反应釜中，启动反应釜搅拌机，边搅拌边通过酸泵加入30％工业盐酸，并用水冲洗管路；连续搅拌后静置，然后用泵把反应釜中的料打入压滤机中，并水洗至ph值7-8，分离出滤饼待用。

2)按照配方量在上述步骤1)处理后的石墨滤饼中加入氨水、分散剂以及部分的水，高速搅拌分散均匀，再按照配方量加入成膜剂、乳化剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、粘合剂以及剩余的水，高速分散后通过气泵打入球磨机中球磨，排料后搅拌均匀，即成。

上述方法中，步骤1)中湿式粉碎是采用vmasl5型珠磨机循环珠磨20-30小时。

上述方法中，步骤1)分级过程中筛选出的≥8μm的石墨粒子转入到vmasl5型珠磨机循环珠磨，然后再依次经提纯、洗涤、压滤步骤，以此重复。

工作原理：首先将加热片的电源通电，通过加热片初步对机筒加热，将物料加入到料斗内，给电机通电，电机通过联轴器带动螺杆旋转，螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的原料向前挤压，使原料均匀地塑化，通过机头挤出到外部的模具中。

本发明的有益效果在于：通过设有两个仿真鱼饵制造机和机架，作用在于，在相同的时间内，只需要一个员工就能够达到正常情况下两倍的效率，解决了现在市场上软鱼加工机器工作效率低的问题，同时在机架上设有支撑杆和滑环套筒，通过推动竖向支撑杆一侧的推杆，使得仿真鱼饵制造机能够前后移动，通过推动横向支撑杆一侧的推杆，使得仿真鱼饵制造机能够左右移动，解决了仿真鱼饵制造机无法移动，对于仿真鱼饵制造机维修和检测不便的问题。

通过在机筒和螺杆表面均涂有防粘结润滑液，采用偏硅酸钠做涂膜粘结剂，高温下附着力好不会出现爆裂和脱落，有效的提高机筒和螺杆表面的润滑性、导热性和表面抗氧化性，能够使得原料在加工过程中不会粘结到机筒和螺杆上，解决了螺杆上粘结原料时间过长后形成焦烧物，积存的焦烧物随熔融塑料挤出，使得加工的原料形成严重的质量缺陷。

附图说明：

图1为发明结构主视图；

图2为本发明结构左视图；

图3仿真鱼饵制造机结构剖视图；

图4为竖向支撑杆和横向支撑杆结构示意图；

图中：11-料斗；12-机筒；13-加热片；14-机头；15-螺杆；16-电机；2-机架；201-支撑住；202-放置台；31-竖向支撑杆；32-横向支撑杆；4-滑环套筒；5-固定板；6-推杆。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种仿真鱼饵制造机，包括料斗11、机筒12、加热片13、机头14、螺杆15、电机16，机筒12的形状是一金属圆筒，采用具有用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢制成，机筒12的长度为其直径的20倍，以使原料得到充分加热和充分塑化为原则，机筒12上方中间位置设有开口，料斗11下端的下料口与机筒12上方的开口固定连接，将加工原料放入到料斗11内，物料11能够在自身重力作用下向机筒12内移动，料斗11一侧设有矩形口，该矩形口上设有推拉挡板，推拉挡板与矩形口配合，通过在料斗11一侧设有矩形口和推拉挡板，能够控制物料进入机筒12内的速率，从而以适应加工工艺需要，同时在遇到塑化不好，烧焦老化的情况下，能够立刻将推拉挡板插入到矩形口的底部，从而隔绝了物料进入到机筒12内，从而保护了设备的安全和使用寿命，机筒12前端的连接处设有内螺纹，机头14由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头14的作用是将旋转运动的原料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入外部的模具中，并赋予原料以必要的成型压力，机头14的连接口处设有外螺纹，机筒12前端与机头14连接口旋紧配合，机筒12后端与轴承座固定连接，螺杆15水平位于机筒12内部，螺杆15后端固定在轴承座内，电机16通过联轴器与螺15杆连接，电机16与电源连接，作用在于，螺杆15通过电机带动旋转，由螺杆5旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒12内壁的摩擦和物料分子问的内摩擦而产生的热量，同时将由料斗11中送来的原料向前挤压，使原料均匀地塑化，通过机头14挤出到外部的模具中，机筒12外套有加热片13，所述加热片13两端设有正负极电线与电源连接，加热片13由外部加热筒内的物料，使得物料升温融化，以达到工艺操作所需要的温度。

仿真鱼饵制造机数目为2个且固定在机架2上，机架2为三角钢焊接制成，机架2的结构为矩形结构，在相同的时间内，只需要一个员工就能够达到正常情况下两倍的效率，解决了现在市场上软鱼加工机器工作效率低的问题，机架2上设有竖向支撑杆31和横向支撑杆32，支撑杆采用圆钢制成，且具有良好的机械性能，竖向支撑杆31两端通过支撑座水平固定在机架2的左右两侧，竖向支撑杆31上设有2个滑环套筒4，横向支撑杆32数目为4个且与竖向支撑杆31垂直，横向支撑杆32上设有2个滑环套筒4，横向支撑杆32两端固定在竖向支撑杆31上的滑环套筒4上，滑环套筒4能够在竖向支撑杆31和横向支撑杆32上滑动，横向支撑杆32的滑环套筒4上均匀固定有4个固定板5，机筒12两端固定在支撑座上，支撑座底板固定在固定板5上，电机16固定在固定板5上，竖向支撑杆31和横向支撑杆32一侧固定有推杆6，推杆6数目为4个，作用在于，通过推动竖向支撑杆31一侧的推杆6，与竖向支撑杆31上的滑环套筒4固定一体的横向支撑杆32相对竖向支撑杆31前后移动，实现仿真鱼饵制造机前后移动，通过推动横向支撑杆32上的推杆6，与横向支撑杆32上滑环套筒4固定一体的固定板5能够相对横向支撑杆32左右滑动，仿真鱼饵制造机固定在固定板5，因此能够实现仿真鱼饵制造机左右移动，解决了仿真鱼饵制造机无法移动，对于仿真鱼饵制造机维修和检测不便的问题，

箱体为开合式，箱体底端固定在竖向支撑杆31上的滑环套筒4上，通过将箱体下端焊接在竖向支撑杆31的滑环套筒4上，使得箱体能够相对竖向支撑杆31旋转，从而实现了可开合，这种箱体在闭合时，能够保证加工车间的灰尘不会落到仿真鱼饵制造机上，从而保证了仿真鱼饵制造机的干净整洁的工作环境，因为在机筒12外部设有加热片13，当设备工作时，机筒12外部的加热片13会产生很大的热，在用箱体隔绝的作用下，操作人员不会因为操作不当，而被烫伤，保护了操作人员的安全，当遇到设备需要维修保养时，能够很简易的打开箱体，就能够直接维修。

料斗11与机筒12连接处设有风冷冷却装置，设有冷却设备的目的在于，排除螺杆15旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使原料分解、焦烧或定型困难，在料斗11处设有风冷的冷却装置，为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使原料粒发粘堵塞料口。

机筒12和螺杆15表面均涂有防粘结润滑液，该防粘结润滑液在机筒12和螺杆15表面涂刷6mm厚度，作用在于能够使得原料在加工过程中不会粘结到机筒12和螺杆15上，解决了螺杆15上粘结原料时间过长后形成焦烧物，积存的焦烧物随熔融塑料挤出，使得加工的原料形成严重的质量缺陷。

防粘结润滑液是由以重量百分比计的原料制成，包括石墨粉12％、增稠剂0.9％、成膜剂1％、分散剂0.5％、乳化剂2％、防腐剂0.5％、表面活性剂0.5％、25％氨水2.5％、粘合剂2％，然后加水至百分百。

增稠剂为海藻酸钠或聚乙烯醇中的一种或两种混合；成膜剂为苯乙烯丙烯酸乳液；分散剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的一种或两种混合；乳化剂为偏硅酸钠或吐温中的一种或两种混合；防腐剂为5,5-二甲基海因；粘合剂为聚乙二醇；表面活性剂为亚甲基二萘磺酸钠。

在本发明中采用高分子乳液做成膜剂，使石墨颗粒能够在机筒12和螺杆15的表面上形成一层致密的保护膜。

防粘结润滑液的制备方法包括以下步骤：

1)制备石墨粉

粉碎：将优级石墨经气流粉碎后进行湿式粉碎；

分级：粉碎后的石墨粉采用卧式粗分机进行离心分级，筛选出粒径小于8μm的石墨粒子再经过精分机5500-7000转/分高速离心分离，获得粒径小于1μm的石墨粒子；

提纯：先将上述石墨浆液加入反应釜中，启动反应釜搅拌机，边搅拌边通过酸泵加入30％工业盐酸，并用水冲洗管路；连续搅拌后静置，然后用泵把反应釜中的料打入压滤机中，并水洗至ph值7-8，分离出滤饼待用。

按照配方量在上述步骤1)处理后的石墨滤饼中加入氨水、分散剂以及部分的水，高速搅拌分散均匀，再按照配方量加入成膜剂、乳化剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、粘合剂以及剩余的水，高速分散后通过气泵打入球磨机中球磨，排料后搅拌均匀，即成。

经过试验，在机筒12和螺杆15表面涂抹6mm厚度防粘结润滑液与不涂抹防粘结润滑液进行对比：

附着力：利用附着力测试仪测试防粘结润滑液采用20mm宽的3m胶带粘贴在固化后的防粘结润滑液上，以最小角度揭下，将粘附膜层粘附力分为0-5级，其中0级为粘附在胶带上防粘结润滑液层大于90％，1级为大于55％，2级小于35％，3级小于20％，4级小于8％，5级小于2％。

实施例二：

参考图1-3，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不在重述，其不同之处在于：在料斗11的侧面装有视孔和标定计量装置，作用在于，能够通过在料斗11侧面装有的视孔观察料斗内物料的多少，防止在物料加工完之后，没能及时发现导致了仿真鱼饵制造机空腹运转发生粘杠现象，同时在料斗11的侧面装有标定计量装置，可以通过该装置，定量的对加工过程进行操作，保证了加工过程的合理可靠。

机筒12和螺杆15表面均涂有防粘结润滑液，该防粘结润滑液在机筒12和螺杆15表面涂刷10mm厚度，作用在于能够使得原料在加工过程中不会粘结到加工主机的机筒12和螺杆15上，解决了螺杆上粘结原料时间过长后形成焦烧物，积存的焦烧物随熔融塑料挤出，使得加工的原料形成严重的质量缺陷。

防粘结润滑液包括石石墨粉25％、增稠剂6％、成膜剂12％、分散剂2％、乳化剂18％、防腐剂％、表面活性剂5％、25％氨水5％、粘合剂4％，然后加水至百分百。

防粘结润滑液的制备方法包括以下步骤：

1)制备石墨粉

粉碎：将优级石墨经气流粉碎后进行湿式粉碎；

分级：粉碎后的石墨粉采用卧式粗分机进行离心分级，筛选出粒径小于8μm的石墨粒子再经过精分机5500-7000转/分高速离心分离，获得粒径小于1μm的石墨粒子；

提纯：先将上述石墨浆液加入反应釜中，启动反应釜搅拌机，边搅拌边通过酸泵加入30％工业盐酸，并用水冲洗管路；连续搅拌后静置，然后用泵把反应釜中的料打入压滤机中，并水洗至ph值7-8，分离出滤饼待用。

按照配方量在上述步骤1)处理后的石墨滤饼中加入氨水、分散剂以及部分的水，高速搅拌分散均匀，再按照配方量加入成膜剂、乳化剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、粘合剂以及剩余的水，高速分散后通过气泵打入球磨机中球磨，排料后搅拌均匀，即成。

经过试验，在机筒12和螺杆15表面涂抹10mm厚度防粘结润滑液与不涂抹防粘结润滑液进行对比：

附着力：利用附着力测试仪测试防粘结润滑液采用20mm宽的3m胶带粘贴在固化后的防粘结润滑液上，以最小角度揭下，将粘附膜层粘附力分为0-5级，其中0级为粘附在胶带上防粘结润滑液层大于90％，1级为大于55％，2级小于35％，3级小于20％，4级小于8％，5级小于2％。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。