一种手扶电动收割机的制作方法

本发明涉及粮食收割器具技术领域，尤其是一种手扶电动收割机。

背景技术：

我国是农业大国，收割机在麦子、水稻和黄豆的收割季节发挥着越来越重要的作用，我国也有很多地区是山区或丘陵，受地形和地块的影响，大型收割机的应用受到限制，小型的收割机很受欢迎。但也有很多地块较小或坡度较大的农田，体重较大的小型的收割机也使用不了，只能依靠人工用镰刀收割，劳动强度大。

中国专利《小型收割机》(201320621077.1)公开了一种小型收割机，通过在小型收割机行走系统的组合轴两端分别设置工作轮和行走轮，行走轮通过离合器连接，因此将工作传动链与行走传动链分开分别进行控制。由于在组合轴上设置有二联传动轮，通过二联传动轮将动力传递到工作轴，通过工作轴上的二联工作输入轮将动力传递到组合轴，因此在将驱动装置的动力传递到工作轴时，可以使得工作轴和组合轴具有不同的初始速度。从而有利于收割机的行走和工作的单独控制，简化操作，提高收割机的工作效率。同时收割机行走系统的传动箱采用调速减速器，可以控制收割机的行走速度，简化了变速操作，从而保证收割农作物时，不会造成收割不完全的现象。提高了工作效率，收割农作遗漏少，收割率高。在行走系统底部设置有圆柱形滚轮，通过该滚轮能够实现收割机的转向，减小转向角度，从而可以进一步的通过对收割机的整体尺寸的小型化设计，扩大收割机使用范围。但该专利结构较复杂、笨重，运送不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决麦子、水稻和黄豆的收割难题以及上述专利存在的问题，提供一种手扶电动收割机，携带方便、操作简捷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手扶电动收割机，包括支架系统、扶手、左切割盘、左电机、右切割盘、右电机、蓄电池、挡板和集料斗。

所述的支架系统包括底盘、左前滚轮杆、右前滚轮杆、左驱动固定杆、右驱动固定杆、后滚轮杆、u型杆、立杆和连接斜杆。

所述底盘包括底盘左臂、底盘右臂、底盘弧形杆和底盘横杆。所述底盘左臂为矩形结构，矩形结构的外侧长度为800～1500mm，外侧宽度为100～300mm；所述底盘右臂为矩形结构，矩形结构的外侧长度为800～1500mm，外侧宽度为100～300mm；所述底盘弧形杆设置在底盘左臂和底盘右臂之间，把底盘左臂和底盘右臂连接在一起；所述底盘横杆设置在底盘左臂和底盘右臂之间，把底盘左臂和底盘右臂连接在一起，起到固定作用；所述底盘左臂、底盘右臂、底盘弧形杆和底盘横杆采用钢筋焊接制成，钢筋的直径为8～15mm。

所述左前滚轮杆设置在底盘左臂的矩形结构内，左前滚轮杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，左前滚轮杆通过焊接固定在底盘左臂上，左前滚轮杆上安装有左前滚轮。

所述右前滚轮杆设置在底盘右臂的矩形结构内，右前滚轮杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，右前滚轮杆通过焊接固定在底盘右臂上，右前滚轮杆上安装有右前滚轮。

所述左驱动固定杆设置在底盘左臂的矩形结构内，左驱动固定杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，左驱动固定杆通过焊接固定在底盘左臂上。

所述右驱动固定杆设置在底盘右臂的矩形结构内，右驱动固定杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，右驱动固定杆通过焊接固定在底盘右臂上。

所述后滚轮杆与底盘横杆平行设置，后滚轮杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，或者采用底盘横杆作为后滚轮杆，后滚轮杆上安装有后转向滚轮。

所述u型杆设置在手扶电动收割机的上部，u型杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm。

所述立杆直立设置，立杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，立杆或者采用钢板制成，钢板的厚度为4～8mm，立杆的高度为800～1500mm，立杆设有若干根，立杆通过焊接把底盘和u型杆连接在一起。

所述连接斜杆通过焊接把底盘和u型杆连接在一起，连接斜杆起到固定作用，连接斜杆采用钢筋制成，钢筋的直径为8～15mm，连接斜杆或者采用钢板制成，钢板的厚度为4～8mm，连接斜杆设有若干根。

所述扶手设置在u型杆的上部，采用钢管制成，钢管的外直径为30～60mm，扶手与底盘横杆平行设置，扶手利用钢筋焊接与u型杆固定在一起。

所述左切割盘设置在左驱动固定杆的下部并与左驱动固定杆连接在一起，左切割盘采用不锈钢制成。

所述左电机设置在左驱动固定杆的上部并与左驱动固定杆连接在一起，左电机带动左切割盘工作。

所述右切割盘设置在右驱动固定杆的下部并与右驱动固定杆连接在一起，右切割盘采用不锈钢制成。

所述右电机设置在右驱动固定杆的上部并与右驱动固定杆连接在一起，右电机带动右切割盘工作。

左切割盘与右切割盘设置有部分上下交错，左切割盘在上、右切割盘在下，左切割盘顺时针转动，右切割盘逆时针转动，对作物秸秆产生切割作用。

所述蓄电池安置在底盘左臂上和左电机的一侧，或者安置在底盘右臂上和右电机的一侧，蓄电池通过电缆与左电机、右电机连接。

所述挡板包围在支架系统的外侧，挡板采用硬塑料或不锈钢板制成，挡板上和扶手的下侧设有电机开关，电机开关通过电缆与左电机、右电机和蓄电池连通。

所述集料斗位于u型杆的内侧和下部，由挡板围挡形成。

本发明的有益效果是，打开挡板上的电机开关，左电机、右电机分别带动左切割盘和右切割盘工作，操作者握住扶手沿着麦垄推动手扶电动收割机，待收割的麦子进入底盘左臂与底盘右臂之间的空挡，左切割盘和右切割盘交叉切割，切割后的麦子由于手扶电动收割机的前进和待收割麦子的挤压作用进入集料斗，集料斗装满麦子后，操作者用绳子对集料斗中的麦子进行捆扎，再把捆扎后的麦子放到地边，继续进行收割；或者当集料斗装满麦子后操作者抬起扶手把集料斗中的麦子倾倒地边后继续进行收割。本发明的手扶电动收割机也可以用来收割水稻、黄豆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的实施例中的底盘的结构示意图；

图2是本发明的实施例中的支架系统的侧视图；

图1、图2中：1.扶手，2.左切割盘，3.左电机，4.右切割盘，5.右电机，6.蓄电池，7.挡板，8.集料斗，9.底盘，9-1.底盘左臂，9-2.底盘右臂，9-3.底盘弧形杆，9-4.底盘横杆，10.左前滚轮杆，11.右前滚轮杆，12.左驱动固定杆，13.右驱动固定杆，14.后滚轮杆，15.u型杆，16.立杆，17.连接斜杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1～2所示的本发明的一种手扶电动收割机，包括支架系统、扶手1、左切割盘2、左电机3、右切割盘4、右电机5、蓄电池6、挡板7和集料斗8。

所述的支架系统包括底盘9、左前滚轮杆10、右前滚轮杆11、左驱动固定杆12、右驱动固定杆13、后滚轮杆14、u型杆15、立杆16和连接斜杆17。

所述底盘9包括底盘左臂9-1、底盘右臂9-2、底盘弧形杆9-3和底盘横杆9-4。所述底盘左臂9-1为矩形结构，矩形结构的外侧长度为1000mm，外侧宽度为200mm；所述底盘右臂9-2为矩形结构，矩形结构的外侧长度为1000mm，外侧宽度为200mm；所述底盘弧形杆9-3设置在底盘左臂9-1和底盘右臂9-2之间，把底盘左臂和底盘右臂连接在一起；所述底盘横杆9-4设置在底盘左臂和底盘右臂之间，把底盘左臂和底盘右臂连接在一起，起到固定作用；所述底盘左臂9-1、底盘右臂9-2、底盘弧形杆9-3和底盘横杆9-4采用钢筋焊接制成，钢筋的直径为10mm。

所述左前滚轮杆10设置在底盘左臂9-1的矩形结构内，左前滚轮杆10采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，左前滚轮杆10通过焊接固定在底盘左臂上，左前滚轮杆10上安装有左前滚轮。

所述右前滚轮杆11设置在底盘右臂9-2的矩形结构内，右前滚轮杆11采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，右前滚轮杆11通过焊接固定在底盘右臂9-2上，右前滚轮杆11上安装有右前滚轮。

所述左驱动固定杆12设置在底盘左臂的矩形结构内，左驱动固定杆12采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，左驱动固定杆12通过焊接固定在底盘左臂9-1上。

所述右驱动固定杆13设置在底盘右臂9-2的矩形结构内，右驱动固定杆13采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，右驱动固定杆13通过焊接固定在底盘右臂上。

所述后滚轮杆14与底盘横杆9-4平行设置，后滚轮杆14采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，后滚轮杆14上安装有后转向滚轮。

所述u型杆15设置在手扶电动收割机的上部，u型杆15采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm。

所述立杆16直立设置，立杆16采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，立杆16的高度为1000mm，立杆16设有若干根，立杆16通过焊接把底盘9和u型杆15连接在一起。

所述连接斜杆17通过焊接把底盘9和u型杆15连接在一起，连接斜杆17起到固定作用，连接斜杆17采用钢筋制成，钢筋的直径为10mm，连接斜杆17设有若干根。

所述扶手1设置在u型杆15的上部，采用钢管制成，钢管的外直径为50mm，扶手1与底盘横杆9-4平行设置，扶手1利用钢筋焊接与u型杆15固定在一起。

所述左切割盘2设置在左驱动固定杆的下部并与左驱动固定杆12连接在一起，左切割盘2采用不锈钢制成。

所述左电机3设置在左驱动固定杆的上部并与左驱动固定杆12连接在一起，左电机3带动左切割盘2工作。

所述右切割盘4设置在右驱动固定杆的下部并与右驱动固定杆13连接在一起，右切割盘4采用不锈钢制成。

所述右电机5设置在右驱动固定杆的上部并与右驱动固定杆13连接在一起，右电机5带动右切割盘4工作。

左切割盘2与右切割盘4设置有部分上下交错，左切割盘2在上、右切割盘4在下，左切割盘2顺时针转动，右切割盘4逆时针转动，对作物秸秆产生切割作用。

所述蓄电池6安置在底盘左臂9-1上和左电机3的一侧，或者安置在底盘右臂9-2上和右电机5的一侧，蓄电池6通过电缆与左电机3、右电机5连接。

所述挡板7包围在支架系统的外侧，挡板7采用硬塑料制成，挡板上和扶手的下侧设有电机开关，电机开关通过电缆与左电机3、右电机5和蓄电池6连通。

所述集料斗8位于u型杆15的内侧和下部，由挡板7围挡形成。

实施例2

如图1～2所示的本发明的一种手扶电动收割机，包括支架系统、扶手1、左切割盘2、左电机3、右切割盘4、右电机5、蓄电池6、挡板7和集料斗8。

所述的支架系统包括底盘9、左前滚轮杆10、右前滚轮杆11、左驱动固定杆12、右驱动固定杆13、后滚轮杆14、u型杆15、立杆16和连接斜杆17。

所述底盘9包括底盘左臂9-1、底盘右臂9-2、底盘弧形杆9-3和底盘横杆9-4。所述底盘左臂9-1为矩形结构，矩形结构的外侧长度为1500mm，外侧宽度为300mm；所述底盘右臂9-2为矩形结构，矩形结构的外侧长度为1500mm，外侧宽度为300mm；所述底盘弧形杆9-3设置在底盘左臂9-1和底盘右臂9-2之间，把底盘左臂和底盘右臂连接在一起；所述底盘横杆9-4设置在底盘左臂和底盘右臂之间，把底盘左臂和底盘右臂连接在一起，起到固定作用；所述底盘左臂9-1、底盘右臂9-2、底盘弧形杆9-3和底盘横杆9-4采用钢筋焊接制成，钢筋的直径为15mm。

所述左前滚轮杆10设置在底盘左臂9-1的矩形结构内，左前滚轮杆10采用钢筋制成，钢筋的直径为15mm，左前滚轮杆10通过焊接固定在底盘左臂上，左前滚轮杆10上安装有左前滚轮。

所述右前滚轮杆11设置在底盘右臂9-2的矩形结构内，右前滚轮杆11采用钢筋制成，钢筋的直径为15mm，右前滚轮杆11通过焊接固定在底盘右臂9-2上，右前滚轮杆11上安装有右前滚轮。

所述左驱动固定杆12设置在底盘左臂的矩形结构内，左驱动固定杆12采用钢筋制成，钢筋的直径为15mm，左驱动固定杆12通过焊接固定在底盘左臂9-1上。

所述右驱动固定杆13设置在底盘右臂9-2的矩形结构内，右驱动固定杆13采用钢筋制成，钢筋的直径为15mm，右驱动固定杆13通过焊接固定在底盘右臂上。

所述后滚轮杆14与底盘横杆9-4平行设置，后滚轮杆14采用钢筋制成，钢筋的直径为15mm。

所述u型杆15设置在手扶电动收割机的上部，u型杆15采用钢筋制成，钢筋的直径为15mm。

所述立杆16直立设置，立杆16采用钢板制成，钢板的厚度为8mm，立杆16的高度为1500mm，立杆16设有若干根，立杆16通过焊接把底盘9和u型杆15连接在一起。

所述连接斜杆17通过焊接把底盘9和u型杆15连接在一起，连接斜杆17起到固定作用，连接斜杆17采用钢板制成，钢板的厚度为8mm，连接斜杆17设有若干根。

所述扶手1设置在u型杆15的上部，采用钢管制成，钢管的外直径为60mm，扶手1与底盘横杆9-4平行设置，扶手1利用钢筋焊接与u型杆15固定在一起。

所述左切割盘2设置在左驱动固定杆的下部并与左驱动固定杆12连接在一起，左切割盘2采用不锈钢制成。

所述左电机3设置在左驱动固定杆的上部并与左驱动固定杆12连接在一起，左电机3带动左切割盘2工作。

所述右切割盘4设置在右驱动固定杆的下部并与右驱动固定杆13连接在一起，右切割盘4采用不锈钢制成。

所述右电机5设置在右驱动固定杆的上部并与右驱动固定杆13连接在一起，右电机5带动右切割盘4工作。

左切割盘2与右切割盘4设置有部分上下交错，左切割盘2在上、右切割盘4在下，左切割盘2顺时针转动，右切割盘4逆时针转动，对作物秸秆产生切割作用。

所述蓄电池6安置在底盘左臂9-1上和左电机3的一侧，或者安置在底盘右臂9-2上和右电机5的一侧，蓄电池6通过电缆与左电机3、右电机5连接。

所述挡板7包围在支架系统的外侧，挡板7采用不锈钢板制成，挡板上和扶手的下侧设有电机开关，电机开关通过电缆与左电机3、右电机5和蓄电池6连通。

所述集料斗8位于u型杆15的内侧和下部，由挡板7围挡形成。

首先打开挡板上的电机开关，左电机3、右电机4分别带动左切割盘2和右切割盘4工作，操作者握住扶手1沿着麦垄推动手扶电动收割机，待收割的麦子进入底盘左臂9-1与底盘右臂9-2之间的空挡，左切割盘2和右切割盘4交叉切割，切割后的麦子由于手扶电动收割机的前进和待收割麦子的挤压作用进入集料斗8，集料斗8装满麦子后，操作者用绳子对集料斗中的麦子进行捆扎，再把捆扎后的麦子放到地边，继续进行收割；或者当集料斗8装满麦子后，操作者抬起扶手1把集料斗中的麦子倾倒地边后继续进行收割。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。