一种适用于对称翼型网箱的网衣的制作方法

本实用新型涉及一种适用于对称翼型网箱的网衣。

背景技术：

中国发明专利CN201510014514.7公开了一种具有对称翼型剖面的网箱系统，该网箱系统设有横截面为对称翼型的对称翼型网箱浮管框架，使得系挂在对称翼型网箱浮管框架之下的网衣适应性的形成了横截面为对称翼型的养殖空间；并且，该网箱系统将对称翼型网箱浮管框架的前缘位置作为绑系系泊缆索的框架系泊点，以形成单点系泊系统，使得对称翼型网箱浮管框架的前部管段及对应该前部管段的网衣前部在网箱系统的稳定状态下能够成为迎流面，因此能够有效的减小网箱系统在稳定状态下的迎流面积，从而减小网箱系统对水流的阻力；由此，带来了网衣容积损失率降低、系泊点结构安全性提高和网箱的框架系统在环境载荷、锚泊线水动力、锚泊系统与系泊浮体即浮管框架之间的动力响应性能提高的效果。

如图1至图4，现有的深水网箱采用的网衣大多为柱形或台形，针对现有的圆形网箱，圆台形的网衣出现的初衷是为了满足圆形网箱的多点系泊、网衣最终受力方向随意不确定的特点，让网衣更好的保持养殖容积。应用于圆形网箱上，圆台形网衣相比圆柱形网衣具有一定优势，然而并不适用于受力方向恒定的翼形网箱。翼形网箱的应用特点是适用于单点系泊的系泊方式，单点系泊方式的特点使得网箱的最终受力方向始终恒定，这给翼形网箱网衣的形状研究提供了条件。

针对柱状翼形网衣的受力变形与容积变化情况，其受力变形图见图5和图6，在上游迎流面网衣向网箱内漂移，使得网衣容积变小，在下游背流面网衣向网箱外漂移，又会使得网衣容积一定程度增加；而且最终会在上游迎流面形成一个重叠区域，重叠区域的网衣于流场中会频繁遭受相互摩擦、揉搓，最终会引起网衣材料的疲劳与磨损破坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于对称翼型网箱的网衣。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于对称翼型网箱的网衣，所述对称翼型网箱设有对称翼型网箱浮管框架，所述网衣的顶部连接在所述对称翼型网箱浮管框架上，使得所述网衣围成的养殖空间具有水平截面为对称翼型的特征，其特征在于：所述网衣围成的养殖空间还具有以下特征：所述养殖空间划分为靠近所述对称翼型水平截面弧形头部一侧的上游养殖空间和靠近所述对称翼型水平截面类V形尾部一侧的下游养殖空间，所述上游养殖空间与下游养殖空间的交界处为竖向分界面，该竖向分界面垂直于所述对称翼型水平截面的中轴线，且所述竖向分界面位于所述对称翼型水平截面在其中轴线垂直方向上的最大宽度处；并且，所述上游养殖空间和下游养殖空间分别为台状空间和柱状空间，即：所述上游养殖空间和下游养殖空间的水平截面面积由上至下分别为逐渐缩小和保持不变。

为了制成具有前述特征的养殖空间且结构稳定可靠的网衣，作为本实用新型的优选实施方式：所述的网衣由网身、网底、顶纲、底纲、至少一根横纲和多根竖纲；所述顶纲、所述底纲和所述横纲均围成所述对称翼型水平截面并分别位于所述养殖空间的最顶端、最底端和中部位置，且所述顶纲、所述底纲和各根所述横纲在竖直方向上均匀间隔；每一根所述竖纲均为直线型竖纲，每一根所述竖纲均与所述顶纲、所述底纲和每一根所述横纲连接固定，各根所述竖纲在所述顶纲上的连接点沿所述顶纲的周长方向均匀间隔布置，各根位于所述下游养殖空间的竖纲均沿竖直方向延伸，各根位于所述上游养殖空间的竖纲与竖直方向形成倾斜夹角，且各个所述倾斜夹角由位于通过所述中轴线的竖直平面上的竖纲向所述中轴线的两侧均匀间隔缩小直至为0°；所述网身连接在所述顶纲、底纲、各根横纲和各根竖纲连接形成的构架的侧面上，所述网底连接在所述底纲上。

作为本实用新型的优选实施方式：相邻的所述顶纲、底纲和横纲之间的间距在3m以下。

作为本实用新型的优选实施方式：所述位于上游养殖空间并位于所述竖直平面上的竖纲的倾斜夹角为14°。

为了结合现有的网衣编制工艺考虑，以降低网衣的加工难度，作为本实用新型的优选实施方式：所述的网身由多块网片通过网身缘纲缝合而成，所述网片包括梯形网片和矩形网片，其中，各块所述梯形网片的形状分别对应于位于所述上游养殖空间的各根竖纲与所述顶纲、所述底纲和各根所述横纲围成的梯形区域，各块所述矩形网片的形状分别对应于位于所述下游养殖空间的各根竖纲与所述顶纲、所述底纲和各根所述横纲围成的矩形区域；所述网身与所述网底通过网底缘纲缝合，所述顶纲、底纲、横纲和竖纲均通过绳索绑系在所述网身与所述网底的相应位置上，其中，每一根所述竖纲均绑系在对应的相邻两块网片之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型将网衣的养殖空间划分为台状的上游养殖空间和柱状的下游养殖空间，使得网衣位于台状上游养殖空间的部分能有效避免网衣于流场中受力而重叠，最大程度的降低网衣疲劳破坏与磨损程度，提高网衣的使用寿命，同时台形的上游养殖空间能使得网衣于流场中的形态保持更为稳定；并且，柱状的下游养殖空间则能够对网衣养殖空间的容积保持率作出正面的贡献。

第二，本实用新型所提供的网衣组成结构，能够确保制成的网衣具有台状上游养殖空间和柱状下游养殖空间，且制成的网衣结构稳定可靠。

第三，本实用新型所提供的网身组成结构，结合了现有的网衣编制工艺考虑，能够降低网衣的加工难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为现有技术中对称翼型网箱所采用的柱形网衣的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为现有技术中对称翼型网箱所采用的台形网衣的主视图；

图4为图3的俯视；

图5为现有技术中对称翼型网箱所采用的柱形网衣在水流流场中的俯视图；

图6为现有技术中对称翼型网箱所采用的柱形网衣在水流流场中的立体示意图；

图7为本实用新型的网衣的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型的网衣在编制过程中的立体示意图。

具体实施方式

如图7和图8所示，本实用新型公开的是一种适用于对称翼型网箱的网衣，其中，对称翼型网箱设有对称翼型网箱浮管框架，网衣的顶部连接在对称翼型网箱浮管框架上，使得网衣围成的养殖空间具有水平截面为对称翼型的特征，本实用新型的发明构思为：使得网衣围成的养殖空间还具有以下特征：养殖空间划分为靠近对称翼型水平截面弧形头部一侧的上游养殖空间R1和靠近对称翼型水平截面类V形尾部一侧的下游养殖空间R2，上游养殖空间R1与下游养殖空间R2的交界处为竖向分界面S1，该竖向分界面S1垂直于对称翼型水平截面的中轴线L1，且竖向分界面S1位于对称翼型水平截面在其中轴线L1垂直方向上的最大宽度处；并且，上游养殖空间R1和下游养殖空间R2分别为台状空间和柱状空间，即：上游养殖空间R1和下游养殖空间R2的水平截面面积由上至下分别为逐渐缩小和保持不变。

基于上述发明构思，本实用新型的网衣的工作原理为：

由于对称翼型网箱采用单点系泊的系泊方式，且作为绑系系泊缆索的框架系泊点位于对称翼型网箱浮管框架的前缘位置，使得本实用新型的网衣在使用过程中的引流方向V始终为由对称翼型水平截面的弧形头部至V形尾部的方向。而本实用新型将网衣的养殖空间划分为台状的上游养殖空间R1和柱状的下游养殖空间R2，使得网衣位于台状上游养殖空间R1的部分能有效避免网衣于流场中受力而重叠，最大程度的降低网衣疲劳破坏与磨损程度，提高网衣的使用寿命，同时台形的上游养殖空间R1能使得网衣于流场中的形态保持更为稳定；并且，柱状的下游养殖空间R2则能够对网衣养殖空间的容积保持率作出正面的贡献。

在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选的结构：

为了制成具有前述特征的养殖空间且结构稳定可靠的网衣，以提高网衣在水流流场中的稳定性，上述网衣由网身1、网底2、顶纲3、底纲4、至少一根横纲5和多根竖纲6；顶纲3、底纲4和横纲5均围成对称翼型水平截面并分别位于养殖空间的最顶端、最底端和中部位置，且顶纲3、底纲4和各根横纲5在竖直方向上均匀间隔，相邻的顶纲3、底纲4和横纲5之间的间距在3m以下；每一根竖纲6均为直线型竖纲，每一根竖纲6均与顶纲3、底纲4和每一根横纲5连接固定，各根竖纲6在顶纲3上的连接点沿顶纲3的周长方向均匀间隔布置，各根位于下游养殖空间R2的竖纲6均沿竖直方向延伸，各根位于上游养殖空间R1的竖纲6与竖直方向形成倾斜夹角，且各个倾斜夹角由位于通过中轴线L1的竖直平面上的竖纲6向中轴线L1的两侧均匀间隔缩小直至为0°；网身1连接在顶纲3、底纲4、各根横纲5和各根竖纲6连接形成的构架的侧面上，网底2连接在底纲4上。其中，位于上游养殖空间R1并位于竖直平面上的竖纲6的倾斜夹角优选为14°；在应用中，每一根竖纲6的下端系挂一个配重8。

参见图9，为了结合现有的网衣编制工艺考虑，以降低网衣的加工难度，上述网身1由多块网片通过网身缘纲7缝合而成，网片包括梯形网片11和矩形网片12，其中，各块梯形网片11的形状分别对应于位于上游养殖空间R1的各根竖纲6与顶纲3、底纲4和各根横纲5围成的梯形区域，各块矩形网片12的形状分别对应于位于下游养殖空间R2的各根竖纲6与顶纲3、底纲4和各根横纲5围成的矩形区域；网身1与网底2通过网底缘纲缝合，顶纲3、底纲4、横纲5和竖纲6均通过绳索绑系在网身1与网底2的相应位置上，其中，每一根竖纲6均绑系在对应的相邻两块网片之间。其中，为了适应于现有织网机织出的网片尺寸，网片优选采用100网目。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。