一种组合式花箱的铝合金型材组件的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金型材组件，尤其涉及一种组合式花箱的铝合金型材组件。

背景技术：

目前的市政上的花箱基本上有两种，一种木塑的花箱，一种是铝合金的花箱，而目前的铝合金的花箱只是简单的进行拼装，装饰性差，并且每个高度的铝合金花箱需要多种不同尺寸和形状的型材组合才可完成拼装，造成花箱的制作成本高，开模的成本大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式花箱的铝合金型材组件，该铝合金型材组件结构合理，可以组装各种不同高度的花箱，提高花箱的美观程度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合式花箱的铝合金型材组件，包括沿口型材、面板型材组件、转角型材组件和底座型材，所述面板型材组件包括若干个相互配合的面板单体，所述面板单体包括连接板部和设置于连接板部下部的装饰拱起，装饰拱起的下部设置有方便与另一块面板单体的连接板部配合的配合槽部，面板单体的连接板部与另一块面板单体的配合槽部配合并螺钉固定，面板单体的装饰拱起的左右两个端部与转角型材组件通过螺钉固定，处于面板型材组件的最上方的面板单体的连接板部与沿口型材螺钉固定，处于面板型材组件的最下方的面板单体的装饰拱起与底座型材螺钉固定。

作为一种优选的方案，所述装饰拱起包括向外侧弧形拱起的拱起部，拱起部与连接板部之间设置有与连接板部垂直的加强板部，所述配合槽部设置于拱起部的下部内侧。

作为一种优选的方案，所述配合槽部包括L型配合槽板，该配合槽板连接拱起部和连接板部，连接板部的端部构成了配合槽部的内槽沿，所述连接板部与配合槽板构成了矩形的配合槽部。

作为一种优选的方案，所述转角型材组件包括转角支框和两个转角压板，所述转角支框上两个相互垂直的侧面上均设置有安装挂钩，所述转角压板的一侧设置有与安装挂钩可拆卸钩挂配合的安装沟槽，所述转角压板的另一侧设置有方便装饰拱起两端插入的安装插槽，装饰拱起与安装插槽之间螺钉固定，两个转角压板相互垂直设置。

作为一种优选的方案，所述转角压板包括中间板部、设置于中间板部一侧内部的内沟槽沿和设置于中间板部一侧外部的外沟槽沿，内沟槽沿和外沟槽沿配合构成了所述安装沟槽，中间板部的另一侧内部设置有内插槽沿，中间板部的另一侧外部设置有外插槽沿，外插槽沿弯折成U型。

作为一种优选的方案，所述底座型材包括矩形的底框部和矩形的安装管部，所述安装管部设置于底框部的上部内侧，且安装管部的宽度小于与底框部的宽度，底框部的上侧面和安装管部的外侧面方便与装饰拱起配合固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该铝合金型材组件可组合成花箱，其中面板型材组件由多块面板单体相互搭接螺钉固定，从而可以组合成不同高度的花箱，至于转角型材组件的高度，由于截面相同，完全可以通过锯切的方式来实现高度调整，无需额外开模成型。而与此同时，面板型材组件上的装饰拱起可以排列形成一定的装饰效果，这样，该铝合金型材组件结构合理，组装方便，可以适应不同的高度的花箱的组装。

又由于所述装饰拱起包括向外侧弧形拱起的拱起部，拱起部与连接板部之间设置有与连接板部垂直的加强板部，所述配合槽部设置于拱起部的下部内侧，该装饰拱起结构更加牢固，减少运输过程中或者使用过程中的装饰拱起的塌陷概率。

又由于所述转角型材组件包括转角支框和两个转角压板，所述转角支框上两个相互垂直的侧面上均设置有安装挂钩，所述转角压板的一侧设置有与安装挂钩可拆卸钩挂配合的安装沟槽，所述转角压板的另一侧设置有方便装饰拱起两端插入的安装插槽，装饰拱起与安装插槽之间螺钉固定，两个转角压板相互垂直设置，该转角型材组件采用组合式结构，开模更便宜，并且利用转角压板可以与装饰拱起插装配合后再螺钉固定，安装更加方便也更加牢固，美观程度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例型材组件组合后的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例在高度方向上的安装示意图；

图3是图1的转角型材组件的安装局部示意图；

附图中：1.面板型材组件；11.装饰拱起；111.配合槽板；112.拱起部；113.加强板部；12.连接板部；2.转角型材组件；21.转角支框；211.安装挂钩；22.转角压板；221.中间板部；222.内沟槽沿；223.外沟槽沿；224.外插槽沿；225.内插槽沿；3.沿口型材；31.上管部；32.下管部；4.底座型材；41.底框部；42.安装管部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种组合式花箱的铝合金型材组件，包括沿口型材3、面板型材组件1、转角型材组件2和底座型材4。

如图2所示，所述面板型材组件1包括若干个相互配合的面板单体，所述面板单体包括连接板部12和设置于连接板部12下部的装饰拱起11，装饰拱起11的下部设置有方便与另一块面板单体的连接板部12配合的配合槽部，面板单体的连接板部12与另一块面板单体的配合槽部配合并螺钉固定，多块面板单体上下按照上述方式搭接就可满足不同高度的花箱需求，

其中，如图2所示，所述装饰拱起11包括向外侧弧形拱起的拱起部112，拱起部112与连接板部12之间设置有与连接板部12垂直的加强板部113，所述配合槽部设置于拱起部112的下部内侧。所述配合槽部包括L型配合槽板111，该配合槽板111连接拱起部112和连接板部12，连接板部12的端部构成了配合槽部的内槽沿，所述连接板部12与配合槽板111构成了矩形的配合槽部。当然，根据实际的装饰效果，该装饰拱起11可以为弧形拱起或矩形拱起或梯形拱起或S型拱起，使装饰效果更加多样化。

面板单体的装饰拱起11的左右两个端部与转角型材组件2通过螺钉固定，由于在实际的组装过程中，花箱一般为矩形花形，那么转角型材组件2一般为四套。如图1和图3所示，所述转角型材组件2包括转角支框21和两个转角压板22，所述转角支框21上两个相互垂直的侧面上均设置有安装挂钩211，所述转角压板22的一侧设置有与安装挂钩211可拆卸钩挂配合的安装沟槽，所述转角压板22的另一侧设置有方便装饰拱起11两端插入的安装插槽，装饰拱起11与安装插槽之间螺钉固定，两个转角压板22相互垂直设置。

其中，所述转角压板22包括中间板部221、设置于中间板部221一侧内部的内沟槽沿222和设置于中间板部221一侧外部的外沟槽沿223，内沟槽沿222和外沟槽沿223配合构成了所述安装沟槽，中间板部221的另一侧内部设置有内插槽沿225，中间板部221的另一侧外部设置有外插槽沿224，外插槽沿224弯折成U型，内插槽沿225和外插槽沿224相互配合构成了安装插槽，该安装插槽的槽宽与装饰拱起11的宽度相同。

如图2所示，处于面板型材组件1的最上方的面板单体的连接板部12与沿口型材3螺钉固定，处于面板型材组件1的最下方的面板单体的装饰拱起11与底座型材4螺钉固定。

所述底座型材4包括矩形的底框部41和矩形的安装管部42，所述安装管部42设置于底框部41的上部内侧，且安装管部42的宽度小于与底框部41的宽度，底框部41的上侧面和安装管部42的外侧面方便与装饰拱起11配合固定。同样，再如图2所示，沿口型材3包括上管部31和下管部32，上管部31的宽度大于下管部32的宽度，从而形成了外沿，而上管部31的内侧面和下管部32的内侧面之间设置有间距，方便连接板部12的固定。

本实用新型的铝合金型材组件可以方便组装各种不同高度的水箱，组装简快速，成本低，适应市政上使用。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。