一种自动喷洒施肥车的制作方法

本实用新型涉及农用机械，特别涉及一种自动喷洒施肥车。

背景技术：

在农作物生长过程中，需要对其进行喷洒农药或者液肥。在现有的喷洒设备中，一种为人工背负的喷洒器，其设置有一盛装液体的容器、手动抽液装置以及一喷头，工作人员施肥时将需要溶解的物料放入容器内，手动加入水并搅拌溶解，搅拌均匀后背负该喷洒器进行手动喷洒，工作人员手动添加物料搅拌，物料与溶液的比例容易产生偏差，最终导致施肥或者喷药效果差。另一种为一携带液体罐的小车，液体罐内装有溶液，在需要施肥时将物料倒入液体罐内搅拌均匀，进而通过喷头喷洒，物料一次性倒入易造成物料堆积于液体罐内，进而导致物料溶解不彻底，浓度不均匀，最终导致施肥或者喷药效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动喷洒施肥车，从而克服现有技术中物料在溶液中易堆积导致溶解不彻底，物料与溶液混合不充分从而导致施肥效率差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动喷洒施肥车，包括：拖拉机；车架，其与所述拖拉机相连，该车架下端设置有行走轮；物料箱，其安装于所述车架上，该物料箱包括第一进料口、第一出料口、主动轴、刮板和第一驱动机构，所述第一进料口设置于该物料箱的上端，至少两个所述第一出料口设置于该物料箱的下端，任意一个所述第一出料口与所述第一进料口错开分布，所述主动轴以能够转动的方式设置于该物料箱内，所述刮板安装于所述主动轴上，所述第一驱动机构用于驱动所述主动轴转动；物料混合器，其包括V型进料管道和混合通道，所述V型进料管道的上端与所述第一出料口连接，所述V型进料管道的下端与所述混合通道的上端连接；液体箱，其安装于所述车架上且位于所述混合通道的下方，该液体箱包括进水口、第二进料口、第二出料口、搅拌轴、螺旋叶片和第二驱动机构，所述进水口设置于该液体箱的上端，所述第二进料口设置于该液体箱的上端且与所述混合通道的下端对应，所述第二出料口设置于该液体箱的下端，所述搅拌轴以能够转动的方式安装于该液体箱内，所述螺旋叶片安装于所述搅拌轴上，所述第二驱动机构用于驱动所述搅拌轴转动；以及喷洒装置，其设置有抽水泵和喷头，所述抽水泵的入水口与所述液体箱的内腔相通，所述抽水泵的出水口与所述喷头的进水端连接。

优选地，上述技术方案中，所述刮板至少为两个，所述刮板将所述物料箱分隔成若干个区域。

优选地，上述技术方案中，所述混合通道设置有楔形挡块，若干个所述楔形挡块从上至下分布于所述混合通道内。

优选地，上述技术方案中，相邻的两个所述楔形挡块为错开分布。

优选地，上述技术方案中，所述物料混合器设置有一进液漏斗，所述进液漏斗安装于所述混合通道的侧壁上，所述进液漏斗的下端与所述混合通道的内腔相通。

优选地，上述技术方案中，所述液体箱内设置有一分隔板，所述分隔板将所述液体箱的内腔分隔成两个液体腔，两个所述液体腔的两端相互连通。

优选地，上述技术方案中，所述喷洒装置还设置有支架和升降油缸，所述升降油缸安装于所述车架上，所述支架安装于所述升降油缸的上端，若干个所述喷头安装于所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种自动喷洒施肥车，通过设置物料箱和物料混合器，能够将物料间断的并分散的输送至液体箱，减少了物料的堆积，提高了溶解效率；通过在液体箱内设置能够转动的螺旋叶片，以使液体箱内的液体随时处于流动状态，掉落至液体箱的物料与液体一起流动，即加快了物料的溶解速度又能提高液体浓度的均匀程度。

2、本实用新型通过在物料箱内设置至少两个刮板，刮板将物料箱分隔成若干个区域，多种物料能够分别储存于不同的区域内，刮板能够将多种物料间断的输送至物料混合器进行预先混合，以使多种物料同时溶解于水中，提高溶解效率。

3、本实用新型通过在物料混合器上设置进液漏斗，进液漏斗能够单独添加液体物料，既缩短额液体物料的流动路程，减少液体物料的消耗，又能够防止液体物料与固体物料结合堵塞V型进料管道。

4、本实用新型通过设置支架以及升降油缸，从而能够调整喷头的高度，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动喷洒施肥车的结构示意图。

图2是本实用新型的物料箱与物料混合器连接的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-拖拉机，2-车架，3-物料箱，31-第一进料口，32-第一驱动机构，33-主动轴，34-刮板，35-第一出料口，4-物料混合器，41-V型进料管道，42-混合通道，43-楔形挡块，44-进液漏斗，5-液体箱，51-第二出料口，52-分隔板，53-第二进料口，54-螺旋叶片，55-搅拌轴，56-第二驱动机构，57-进水口，6-升降油缸，7-支架，8-抽水泵，9-行走轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

参考图1，一种自动喷洒施肥车，包括拖拉机1、车架2、物料箱3、物料混合器4、液体箱5和喷洒装置。车架2与拖拉机1相连，车架2的下端设置有行走轮9。

参考图2，物料箱3安装于车架2上，物料箱3包括第一进料口31、第一出料口35、主动轴33、刮板34和第一驱动机构32。第一进料口31设置于物料箱3的上端，至少两个第一出料口35设置于物料箱3的下端，第一出料口35与第一进料口31错开分布，以使物料能够存储于物料箱3内；主动轴33以能够转动的方式设置于物料箱3内，刮板34安装于主动轴33上，第一驱动机构32用于驱动主动轴33转动，主动轴33转动带动刮板34转动，从而物料能够随着刮板34转动；物料在随着刮板34转动的过程中，物料通过第一出料口35的位置时，位于第一出料口35上方的物料首先掉落，其余的物料继续随着刮板34转动，如此循环能够实现间断的输送物料。

刮板34至少为两个，刮板34将物料箱3分隔成若干个区域，第一进料口31至少设置两个，从而能够通过第一进料口31往物料箱3内装入若干种物料，若干种物料储存于物料箱3内的不同区域，当刮板34转动的时候，若干种物料在刮板34的驱动下转动，最终从第一出料口35排出，从而物料箱3能够间断地输送若干种物料。

参考图2，物料混合器4包括V型进料管道41和混合通道42，V型进料管道41的上端与第一出料口35连接，V型进料管道41的下端与混合通道42的上端连接，混合通道42设置有楔形挡块43，若干个楔形挡块43从上至下分布于混合通道42内。从第一出料口35掉落的若干种物料进入V型进料管道41并在混合通道42的上端混合，混合的物料受到楔形挡块43的阻挡再次分散混合，进一步提高混合的程度，混合的物料最终从混合通道42的下端排出。相邻的两个楔形挡块43为错开分布，以使物料在混合通道42内受到的阻挡面积增大，从而进一步提高物料的混合程度。

物料混合器4设置有一进液漏斗44，进液漏斗44安装于混合通道42的侧壁上，进液漏斗44的下端与混合通道42的内腔相通，通过进液漏斗44能够添加液体物料，以使液体物料能够在混合通道42内与其他物料混合后直接排出，防止液体物料通过V型进料管道41与其他物料结合造成堵塞。

参考图1，液体箱5安装于车架2上且位于混合通道42的下方，液体箱5包括进水口57、第二进料口53、第二出料口51、搅拌轴55、螺旋叶片54和第二驱动机构56。进水口57设置于液体箱5的上端，通过进水口57能够往液体箱5内注入水，第二进料口53设置于液体箱5的上端且与混合通道42的下端对应，第二出料口51设置于液体箱5的下端，搅拌轴55以能够转动的方式安装于液体箱5内，螺旋叶片54安装于搅拌轴55上，第二驱动机构56用于驱动搅拌轴55转动。从混合通道42的下端排出的混合的物料进入液体箱5内与水混合形成混合液，第二驱动机构56驱动搅拌轴55转动，搅拌轴55带动螺旋叶片54转动，以使液体箱5内的混合液流动，从而能够加快混合的物料溶解于水的速度，也能够使混合液的浓度均匀。

液体箱5内设置有一分隔板52，分隔板52将液体箱5的内腔分隔成两个液体腔，两个液体腔的两端相互连通，以使液体箱5的内腔呈回型；搅拌轴55安装于其中一个液体腔内，搅拌轴55以及螺旋叶片54在转动过程中，能够驱动液体箱5内的混合液沿着两个液体腔循环流动，以使第二进料口53掉落的混合的物料能够随着混合液的流动而流动，从而加快混合物料的溶解，进一步提升混合液的均匀度。

继续参考图1，喷洒装置设置有抽水泵8和喷头，抽水泵8的入水口通过管道与液体箱5的内腔相通，抽水泵8的出水口与喷头的进水端连接，抽水泵8能够将液体箱5内的混合液抽送至喷头，从而喷头能够喷洒混合液。喷洒装置还设置有支架7和升降油缸6，升降油缸6安装于车架2上，支架7安装于升降油缸6的上端，若干个喷头安装于支架7上，调节升降油缸6的高度以使支架7处于不同的高度，从而喷头能够在不同的高度进行喷洒作业，适用范围广。

本实用新型的一种自动喷洒施肥车的工作原理为，通过进水口57往液体箱5内注入水，将需要溶解的各种物料通过第一进料口31装载至物料箱3内，启动第一驱动机构32，刮板34将物料箱3内的物料刮入第一出料进而落入物料混合器4，物料混合器4的下端排出混合的物料，混合的物料掉落至液体箱5内的水中并与水混合形成混合液；同时启动第二驱动机构56，螺旋叶片54推动液体箱5内的混合液以使混合液的浓度均匀；调节支架7的高度，启动抽水泵8，抽水泵8将混合液抽送至喷头，喷头喷洒混合液。当添加的物料中有液体物料时，将液体物料倒入进液漏斗44，液体物料最终通过混合通道42排入液体箱5内与水进行混合。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。