谷子收割机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种谷子收割机。

背景技术：

随国内种植结构的变化，部分地区谷子的种植面积逐年增加。采用人工收割费用较高，种植户收益降低，用户迫切需要机械收割，目前并没有专用谷子收割机，现市场用于收获谷子的收割机基本采用收获小麦状态直接收割或稍加改动来完成谷子的收割。如图1所示，谷子作物收获的改进主要集中在割台100、脱粒装置200和清选装置300，其它部位改动较小。

现有的中小型轮式收割机，如图2所示，其割台100包括拨禾轮101、割台体102、切割器103、拨禾轮托架104和喂入搅龙105，其作业流程为拨禾轮101首先把作物向后拨送和引向切割器103，同时切割器103将谷物割下后，继续被拨禾轮101推向喂入搅龙105，它将割下的谷物推集到割台中部至喂入口，由喂入搅龙105的伸缩齿将谷物拨向过桥。在其流动过程中，因谷子植株的特性，穗头大、弯头互相缠绕，造成割台前面及割台侧面滑落穗头及切下的植株，出现损失，还需要人工捡拾费时费力。

如图3所示，上述脱粒装置200包括切流滚筒201、切流滚筒凹板202、轴流滚筒203、活动凹板、分离凹板和排草口凹板，其中切流滚筒201为杆齿结构，切流滚筒凹板202为栅格结构、轴流滚筒203为三段式结构，活动凹板及分离凹板均为栅格结构。但是，因滚筒转速及凹板结构、间隙选择不合适，在收割时，会出现破碎、夹带及脱不净现象。

如图3所示，上述清选装置300包括上筛301、下筛302和尾筛303，且结构均为鱼鳞状态。现有清选筛粮食含杂率较高。

因此，如何对中小型联合收割机进行改进，从而满足谷子收获的要求，提高收获性能，满足用户的需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种谷子收割机，满足收获谷子的要求，提高收获性能，满足用户的需求，解决割台损失。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：谷子收割机，包括割台，所述割台的下游设有脱粒装置，所述脱粒装置的下游设有清选装置，所述割台包括割台体和切割器，所述割台体上铰接有拨禾轮托架，所述拨禾轮托架上转动安装有拨禾轮，所述割台体的两侧壁的前部分别固定安装有分禾器，两所述侧壁的上方与对应的所述分禾器的后部之间分别固定设有挡板；两所述分禾器的内侧分别固定设有内分禾挡杆，所述内分禾挡杆的自由端向后延伸；所述分禾器的前端位于所述拨禾轮的前部；所述拨禾轮的拨禾管上套装有护套。

作为一种改进，所述护套为塑料护套或橡胶护套。

作为一种改进，所述割台还包括拨禾轮升降油缸，所述拨禾轮升降油缸的固定端铰接于所述割台体上，活动端固定有油缸支座，所述油缸支座铰接于所述拨禾轮托架上。

作为一种改进，所述脱粒装置包括切流滚筒，所述切流滚筒的下游设有轴流滚筒，所述切流滚筒为杆齿或弓齿滚筒，所述轴流滚筒包括纹杆段、杆齿段和分离板段。

作为进一步的改进，所述切流滚筒的下方设有切流滚筒凹板，所述轴流滚筒的下方设有活动凹板、分离凹板和排草口凹板，所述切流滚筒凹板、活动凹板和分离凹板均为编制网凹板，所述排草口凹板为栅格凹板。

作为进一步的改进，所述编制网凹板由若干条纵横排列的圆管或圆棒构成。

作为进一步的改进，所述活动凹板的网孔大于所述切流滚筒凹板的网孔，所述分离凹板的网孔大于所述活动凹板的网孔。

作为一种改进，所述清选装置包括上筛，所述上筛为编制网上筛。

作为进一步的改进，所述编制网上筛由若干条纵横排列的圆管或圆棒构成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)由于在两所述侧壁的上方与对应的所述分禾器的后部之间分别设有挡板，避免作物伏在侧壁上，在切割后滑落割台外侧。

2)由于两所述分禾器的内侧分别设有内分禾挡杆，通过内分禾挡杆使作物远离侧壁，从而避免侧壁挂作物造成损失。

3)由于所述分禾器的前端位于所述拨禾轮的前部，收割过程中，分禾器提前使缠绕的作物分开，避免了剪切后的作物，从割台两侧滑落。

4)由于所述拨禾轮的拨禾管上套装有护套，可以避免拨禾轮的弹齿夹带作物，从而避免秸秆的缠绕，同时采用塑料或橡胶材质，可以减少对穗头的打击力，进一步减小割台损失。

5)由于在拨禾轮升降油缸的活动端固定有油缸支座，可以使拨禾轮抬高，使拨禾轮打击作物的位置上移，避免打击到穗头上造成掉粒损失。

6)由于所述切流滚筒凹板、活动凹板和分离凹板均采用编制网凹板，所述上筛采用编制网上筛，因而与籽粒接触较为平滑，避免了籽粒破碎，同时也避免了夹带。

本实用新型提供的谷子收割机，通过对现有的中小型联合收割机的割台、脱粒装置和清选装置进行改进，实现了谷子作物的收获，提高了收获性能，满足了用户的需求，避免了人工收割、晾晒、碾压、清理等繁重的体力劳动，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是现有技术提供的联合收割机的结构示意图；

图2是图1中割台的结构示意图；

图3是图1中脱粒装置和清选装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的谷子收割机的割台的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型提供的谷子收割机的一种切流滚筒的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是本实用新型提供的谷子收割机的另一种切流滚筒的结构示意图；

图9是图8的侧视图；

图10是本实用新型提供的谷子收割机的轴流滚筒的结构示意图；

图11是本实用新型提供的谷子收割机的切流滚筒凹板的结构示意图；

图12是本实用新型提供的谷子收割机的排草口凹板的结构示意图；

图中：100-割台，101-拨禾轮，102-割台体，103-切割器，104-拨禾轮托架，105-喂入搅龙，200-脱粒装置，201-切流滚筒，202-切流滚筒凹板，203-轴流滚筒，300-清选装置，301-上筛，302-下筛，303-尾筛；

1-割台，11-割台体，12-切割器，13-拨禾轮托架，14-拨禾轮，15-分禾器，16-挡板，17-内分禾挡杆，18-护套，19-拨禾轮升降油缸，191-油缸支座；21-切流滚筒，22-切流滚筒，23-轴流滚筒，231-纹杆段，232-杆齿段，233-分离板段，24-切流滚筒凹板，25-排草口凹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种谷子收割机，包括割台，割台的下游设有脱粒装置，脱粒装置的下游设有清选装置。

如图4和图5共同所示，割台1包括割台体11和切割器12，割台体11上铰接有拨禾轮托架13，拨禾轮托架13上转动安装有拨禾轮14，割台体11的两侧壁的前部分别固定安装有分禾器15，相比现有的分禾器，对分禾器15进行了加长和加高，使分禾器15的前端位于拨禾轮14的前部，这样在收割过程中，分禾器15提前使缠绕的作物分开，避免了剪切后的作物，从割台两侧滑落。

两个侧壁的上方与对应的分禾器15的后部之间分别固定设有挡板16，通过挡板16以及加高的分禾器可以避免作物伏在侧壁上，在切割后滑落割台外侧。

两个分禾器15的内侧分别固定设有倾斜设置的内分禾挡杆17，内分禾挡杆17的自由端向后延伸，优选的，其延伸至切割器12的后方位置，这样通过内分禾挡杆17使作物远离侧壁，从而避免侧壁挂作物造成损失。

拨禾轮14的拨禾管上套装有护套18，拨禾轮14的弹齿的自由端伸出护套18，这样可以避免拨禾轮14的弹齿夹带作物，从而避免秸秆的缠绕，护套18优选为塑料护套或橡胶护套，可以减少对穗头的打击力，进一步减小割台损失。

割台1还包括拨禾轮升降油缸19，拨禾轮升降油缸19的固定端铰接于割台体11上，活动端固定有油缸支座191，油缸支座191铰接于拨禾轮托架13上。通过油缸支座191可以使拨禾轮14抬高，使拨禾轮14打击作物的位置上移，避免打击到穗头上造成掉粒损失。

脱粒装置包括切流滚筒，切流滚筒的下游设有轴流滚筒，如图6和图7共同所示，切流滚筒21为杆齿滚筒，切流滚筒21的线速度优选为20-26m/s，当然，作为一种替代方式，如图8和图9共同所示，切流滚筒22也可以采用弓齿滚筒，如图10所示，轴流滚筒23包括纹杆段231、杆齿段232和分离板段233，轴流滚筒23的线速度优选为23-25m/s。

切流滚筒的下方设有切流滚筒凹板，轴流滚筒的下方设有活动凹板、分离凹板和排草口凹板。如图11所示，切流滚筒凹板24和活动凹板均为编制网凹板，编制网凹板由若干条纵横排列的圆管或圆棒构成。分离凹板(图中未示出)也为编制网凹板。如图12所示，排草口凹板25为栅格凹板。

活动凹板的网孔大于切流滚筒凹板24的网孔，分离凹板的网孔大于活动凹板的网孔。具体的，切流滚筒凹板的网孔优选为8-10mm，活动凹板的网孔优选为10-12mm，分离凹板的网孔优选为14-16mm。

清选装置包括上筛，上筛为编制网上筛。编制网上筛由若干条纵横排列的圆管或圆棒构成，上筛的网孔优选为10-14mm，编制网结构可以参照图11，在此不再赘述。

上筛的下方设有下筛，上筛的下游设有尾筛，下筛和尾筛均为鱼鳞筛。

由于上述切流滚筒凹板24、活动凹板和分离凹板均采用编制网凹板，上筛采用编制网上筛，因而与籽粒接触较为平滑，避免了籽粒破碎，同时也避免了夹带。

当然，清选装置还包括风机，风机的速度优选为685-786转/分，通过选择合适的风机速度，降低了粮食的含杂率。

本实用新型提供的谷子收割机，通过对现有的中小型联合收割机的割台、脱粒装置和清选装置进行改进，实现了谷子作物的收获，提高了收获性能，满足了用户的需求，避免了人工收割、晾晒、碾压、清理等繁重的体力劳动，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。