一种研究场所用谷物筛选包衣机的制作方法

本实用新型涉及农业科技研究机械技术领域，具体为一种研究场所用谷物筛选包衣机。

背景技术：

种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，以达到种子成球形或者基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子技术；目前，种子加工企业均有大型的种子包衣设备，但是，在科研院所，技术人员在进行种子包衣实验时却没有专用的包衣机，很多技术人员采用不锈钢盆等装置手动转动对种子进行包衣，这种方式不仅不卫生，而且包衣的质量差，对实验结果影响较大。

在农业科研场所及小型的粮站，谷物需定期的进行晾晒，在过程中都需要将谷物进行均匀的平铺，使谷物平铺在晒场上以获得充分的日照；目前该晾晒过程都是采用人工铺晒的方式进行，劳动强度大、效率低，急需一种自动进行铺晒的机械。

在专利号为CN104871688A的中国专利中，公开了一种玉米种子包衣机，将种子置于锅体内进行喷洒种衣剂，对种子进行种衣包裹，但是其仍存在以下技术问题：

1、上述玉米种子包衣机中进行包衣的种子需预先筛选出来，然后将其送入包衣机内；

2、上述玉米种子包衣机在包衣过程中种子是彼此紧挨的，种子与种子之间碰撞且接触，导致种子无法全面进行种衣包裹。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种研究场所用谷物平铺筛选包衣机，利用平铺筛选机构在对谷物进行铺洒的过程中将谷物中颗粒饱满，粒径大的谷物筛选出来作为种子，然后利用包衣机构中的吸料组件将种子吸取到包衣组件中，将种子分个输送进入包衣通道内进行喷粉包衣，实现了种子铺晒、筛选到包衣的全自动化操作的同时，保证了种子单个包衣，避免多个种子包衣过程中相互干扰。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研究场所用谷物平铺筛选包衣机，包括机架、驱动机构、平铺筛选机构及包衣机构，所述机架的前后端对称设置有主动滚轮与从动滚轮，所述主动滚轮设置于所述从动滚轮的后侧；

所述驱动机构固定设置于机架上，其包括控制箱、储能组件及驱动电机，所述控制箱固定设置于所述机架的前端，其位于所述从动滚轮的上方；所述储能组件分别位于所述平铺筛选机构的前侧与所述包衣机构的下侧；所述驱动电机设置于所述主动滚轮的上方，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮连接，并驱动该主动滚轮转动；所述储能组件及驱动电机均与所述控制箱电连接；

所述平铺筛选机构固定设置于机架的前端，其包括出料组件以及筛选组件，所述出料组件设置于所述筛选组件中筛选仓的正上方；所述筛选组件的后端通过连杆与所述主动滚轮铰接联动，由滚轮带动平铺筛选机构运转将谷物中的颗粒饱满、粒径大的谷物筛选出来作为种子；

所述包衣机构设置于所述平铺筛选机构的后侧，其固定设置于机架上，其包括包衣组件、吸料组件以及喷粉组件，所述包衣组件位于所述吸料组件与所述出料组件之间，其与所述机架固定连接；所述吸料组件通过吸料管穿过所述包衣组件与所述筛选仓连接；所述喷粉组件与所述包衣组件并列，且其与该包衣组件连通，吸料组件将筛选仓内筛选出的谷物吸取到包衣组件内，喷粉组件往包衣通道内喷粉进行包衣工作。

作为改进，所述出料组件包括谷物斗、出料隔板以及导向板，所述谷物斗的下部固定设置于机架上，其下方连接设置有所述导向板，且该谷物斗的两侧壁上对称开设有隔板滑槽；

所述出料隔板的前端穿过所述谷物斗的后侧壁滑动设置于所述隔板滑槽内，且该出料隔板的后端固定设置有推拉把手，通过推拉把手可以控制隔板与谷物斗之间的开口，进而控制谷物的出料速度；

所述导向板为后倾设置，其末端与所述筛选仓的上端连接。

作为改进，所述筛选组件包括筛选仓、连杆以及筛选板，所述筛选仓为上下开口设置，其两侧壁固定设置于机架上，该筛选仓的两侧壁上开设有筛选滑槽；

所述连杆对称设置于所述筛选板的后部两端，其前端通过设置的腰形槽于所述筛选板连接，其后端与所述主动滚轮铰接；

所述筛选板滑动设置于所述筛选滑槽上，该筛选板上均匀等距设置有若干的落料孔，且该筛选板的后端设置有滑动辊，该滑动辊的两端滑动设置于所述腰形槽内，筛选板上的落料孔可以依据不同种类谷物的粒径进行更改。

作为改进，所述包衣组件包括包衣仓、导流仓、旋转离心单元、若干承载单元以及出料仓，所述包衣仓设置于所述导流仓与出料仓之间，其与该导流仓与出料仓首尾连接；

所述导流仓位于所述包衣仓的上端，该导流仓的上端与所述喷粉组件连通；

所述旋转离心单元设置于所述包衣仓的内部；

所述承载单元设置于所述包衣仓的侧壁上；

所述出料仓设置于所述包衣仓的下端，其与所述机架固定连接。

作为改进，所述包衣仓包括若干包衣通道、若干种子入口、若干承载单元安装槽以及旋转离心单元安装板，所述包衣通道均设置于所述包衣仓的侧壁上，其沿该包衣仓的周向对称等距排列，并贯穿所述包衣仓的侧壁；

所述种子入口均设置于所述包衣仓的中部侧壁上，其与所述包衣通道一一对应，且与该包衣通道连通；

所述承载单元安装槽均设置于所述包衣仓的侧壁上，其与所述包衣通道一一对应，且该承载单元安装槽位于所述包衣通道与所述种子入口的连通处，其用于安装所述承载单元；

所述旋转离心单元安装板设置于所述包衣仓的下部，其为环形设置，且其用于安装所述旋转离心单元。

作为改进，所述导流仓包括导流区、导流锥以及若干导流通道，所述导流区位于所述导流仓的上部，且该导流区与所述喷粉组件连通；

所述导流锥固定设置于所述导流区的中心位置处，其为圆锥形设置，且其正对所述导流区与所述喷粉组件的连通处；

所述导流通道均设置于所述导流仓的侧壁上，其沿该导流仓的周向对称等距设置并贯穿该导流仓，且其上端均与所述导流区连通，其下端与所述包衣通道一一对应连通。

作为改进，所述旋转离心单元包括离心盘、旋转电机以及电机安装板，所述离心盘设置于所述包衣仓的中部，其上端面与所述种子入口的下端相切；

所述旋转电机与所述离心盘连接，且其与旋转离心单元安装板通过所述电机安装板固定连接，且其与所述控制箱电连接，该旋转电机用于带动所述离心盘转动。

作为改进，所述承载单元包括对称设置的承载台以及复位弹簧，所述承载台对称设置于所述承载单元安装槽两侧，其两端转动设置于所述承载单元安装槽侧壁上；

所述复位弹簧一端与所述承载台的背侧固定连接，其另一端与所述承载单元安装槽的侧壁抵持接触。

作为改进，所述吸料组件包括罗茨风机、过滤器以及吸料管，所述罗茨风机位于所述包衣组件的后侧，其通过所述吸料管依次与所述过滤器及所述包衣组件连通，且该罗茨风机与所述控制箱电连接；

所述过滤器位于所述罗茨风机的一侧，其与该罗茨风机连通，该过滤器用于对进入所述罗茨风机的空气进行过滤；

吸料管的一端与过滤器连通，其另一端穿过所述包衣组件连接设置于所述筛选仓的上端。

作为改进，所述喷粉组件包括鼓风机、干粉罐、风管以及时间继电器，所述鼓风机与所述机架固定连接，其与所述干粉罐通过所述风管连通，且其与所述控制箱电连接；

所述干粉罐位于所述鼓风机与所述包衣组件之间，其用于容纳包衣用种衣剂；

所述风管的一端与所述鼓风机连通，其另一端依次与所述干粉罐以及所述包衣组件的上端连通；

所述时间继电器设置于所述鼓风机的一侧，其与所述鼓风机以及控制箱电连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的种子包衣机，改变了种子包衣方式，实现了种子单个包衣，批次进行，既保证了种子包衣的质量，也保证了种子包衣的工作效率，同时实现了自动筛选谷物作为种子，并将多余的谷物平铺在晒场上进行晾晒，无需人工进行，提高了工作效率的同时，避免人员接触对谷物包衣产生的影响；

(2)本实用新型在设置平铺筛选机构时，利用驱动电机带动整个装置前行的同时，同步利用驱动电机对谷物进行平铺筛选，符合筛选标准的谷物存留在筛选仓内，不符合筛选标准的谷物则通过落料孔平铺在晒场上；

(3)本实用新型在设置包衣机构时，考虑到种子的输送过程中机械装置可能对种子产生的破坏性，故在输送种子时采用罗茨风机形成的气力输送器作为送料机构，罗茨风机运转在吸料管的的入口处形成低压区，将入口处的种子吸入并输送到包衣组件内，避免了机械输送种子对种子产生的破坏；

(4)本实用新型在设置包衣机构时，利用旋转离心单元，将种子一一对应送入包衣通道内，由于种子在包衣通道内由承载单元托住，不会沿包衣通道掉落，在喷粉组件往包衣通道内喷射种衣剂时，种子被包衣剂均匀包裹，同时吹力将承载单元打开使包衣通道内的种子全部落入出料仓内自动出料，实现了种子批量包衣的同时，也避免了种子之间接触导致包衣不均匀的情况；

(5)本实用新型在设置包衣机构时，在种子进入包衣通道内后，旋转离心单元仍在继续旋转，离心盘上的种子仍受离心力的作用将各个种子入口堵住，使包衣通道形成了类似前后开口的通道，使喷粉组件吹入通道内的种衣剂吹向承载单元上的种子，保证了通道的密封性；

(6)本实用新型在设置包衣机构时，考虑到喷粉组件吹入包衣通道的种衣剂的不均的可能性，故在包衣组件与喷粉组件的连通处设置了导流仓，在喷粉组件的种衣剂吹入导流仓中的导流区后，导流区内的锥形导流锥，会将种衣剂的气流均匀的导入各个导流通道内，保证进入每个导流通道内了种衣剂的量大体一致；

综上所述，本实用新型具有实用性高、自动化程度高、降低劳动程度、有效提高劳动效率、能实现种子均匀包衣、批量操作等特点，尤其适用于农作物科研场所的种子包衣技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型平铺筛选组件结构示意图；

图5为本实用新型平铺筛选组件结构剖视示意图；

图6为本实用新型包衣机机构结构示意图；

图7为本实用新型包衣机构部分结构示意图；

图8为图7中B处结构放大示意图；

图9为本实用新型包衣机构部分结构剖视示意图；

图10为本实用新型承载单元结构示意图；

图11为本实用新型包衣机构部分结构断裂示意图；

图12为本实用新型吸料组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种研究场所用谷物平铺筛选包衣机，包括机架1、驱动机构2、平铺筛选机构3及包衣机构4，所述机架1的前后端对称设置有主动滚轮11与从动滚轮12，所述主动滚轮11设置于所述从动滚轮12的后侧；

所述驱动机构2固定设置于机架1上，其包括控制箱21、储能组件22及驱动电机23，所述控制箱21固定设置于所述机架1的前端，其位于所述从动滚轮12的上方；所述储能组件22分别位于所述平铺筛选机构3的前侧与所述包衣机构4的下侧；所述驱动电机23设置于所述主动滚轮11的上方，其通过皮带传动的方式与所述主动滚轮11连接，并驱动该主动滚轮11转动；所述储能组件22及驱动电机23均与所述控制箱21电连接；

所述平铺筛选机构3固定设置于机架1的前端，其包括出料组件31以及筛选组件32，所述出料组件31设置于所述筛选组件32中筛选仓321的正上方；所述筛选组件32的后端通过连杆322与所述主动滚轮11铰接联动；

所述包衣机构4设置于所述平铺筛选机构3的后侧，其固定设置于机架1上，其包括包衣组件41、吸料组件42以及喷粉组件43，所述包衣组件41位于所述吸料组件42与所述出料组件31之间，其与所述机架1固定连接；所述吸料组件42通过吸料管423穿过所述包衣组件41与所述筛选仓321连接；所述喷粉组件43与所述包衣组件41并列，且其与该包衣组件41连通。

需要具体说明的是，所述平铺筛选机构由驱动电机23带动进行运转，将谷物进行平铺晾晒的同时，将谷物中颗粒饱满、粒径大的谷物筛选出来作为种子，包衣机构4中的吸料组件42将筛选出料作为种子的谷物吸取到包衣组件41内，喷粉组件43对包衣组件41进行喷洒种衣剂，对种子进行包衣。

如图2及图3所示，作为一种优选的实施方式，所述出料组件31包括谷物斗311、出料隔板312以及导向板313，所述谷物斗311的下部固定设置于机架1上，其下方连接设置有所述导向板313，且该谷物斗311的两侧壁上对称开设有隔板滑槽3111；

所述出料隔板312的前端穿过所述谷物斗311的后侧壁滑动设置于所述隔板滑槽3111内，且该出料隔板312的后端固定设置有推拉把手3121；

所述导向板313为后倾设置，其末端与所述筛选仓321的上端连接。

需要说明的是，通过所述推拉把手3121可以控制隔板312与所述谷物斗311之间的开口大小，进而控制谷物的流动速度，使整个装置可以适应更多种类的谷物，同时可以对谷物平铺的厚度进行有效的控制。

如图4及图5所示，作为一种改进的技术方案，其特征在于，所述筛选组件32包括筛选仓321、连杆322以及筛选板323，所述筛选仓321为上下开口设置，其两侧壁固定设置于机架1上，该筛选仓321的两侧壁上开设有筛选滑槽3211；

所述连杆322对称设置于所述筛选板323的后部两端，其前端通过设置的腰形槽3221于所述筛选板323连接，其后端与所述主动滚轮11铰接；

所述筛选板323滑动设置于所述筛选滑槽3211上，该筛选板323上均匀等距设置有若干的落料孔，且该筛选板323的后端设置有滑动辊3231，该滑动辊3231的两端滑动设置于所述腰形槽3221内。

需要说明的是，筛选板323上的落料孔的孔径大小可以依据不同种类的谷物进行改变。

如图6、图7、图8及图9所示，作为一种优选的实施方式，其特征在于，所述包衣组件41包括包衣仓411、导流仓412、旋转离心单元413、若干承载单元414以及出料仓415，所述包衣仓411设置于所述导流仓412与出料仓415之间，其与该导流仓412与出料仓415首尾连接；

所述导流仓412位于所述包衣仓411的上端，该导流仓412的上端与所述喷粉组件43连通；

所述旋转离心单元413设置于所述包衣仓411的内部；

所述承载单元414设置于所述包衣仓411的侧壁上；

所述出料仓415设置于所述包衣仓411的下端，其与所述机架1固定连接。

如图7所示，进一步的，所述包衣仓411包括若干包衣通道4111、若干种子入口4112、若干承载单元安装槽4113以及旋转离心单元安装板4114，所述包衣通道4111均设置于所述包衣仓411的侧壁上，其沿该包衣仓411的周向对称等距排列，并贯穿所述包衣仓411的侧壁；

所述种子入口4112均设置于所述包衣仓411的中部侧壁上，其与所述包衣通道4111一一对应，且与该包衣通道4111连通；

所述承载单元安装槽4113均设置于所述包衣仓411的侧壁上，其与所述包衣通道4111一一对应，且该承载单元安装槽4113位于所述包衣通道4111与所述种子入口4112的连通处，其用于安装所述承载单元414；

所述旋转离心单元安装板4114设置于所述包衣仓411的下部，其为环形设置，且其用于安装所述旋转离心单元413。

如图11所示，更进一步的，所述导流仓412包括导流区4121、导流锥4122以及若干导流通道4123，所述导流区4121位于所述导流仓412的上部，且该导流区4121与所述喷粉组件43连通；

所述导流锥4122固定设置于所述导流区4121的中心位置处，其为圆锥形设置，且其正对所述导流区4121与所述喷粉组件43的连通处；

所述导流通道4123均设置于所述导流仓412的侧壁上，其沿该导流仓412的周向对称等距设置并贯穿该导流仓412，且其上端均与所述导流区4121连通，其下端与所述包衣通道4111一一对应连通。

需要具体说明的是，包衣通道4111是用来流通种衣剂，旋转离心单元413上的种子经种子入口4112进入包衣通道4111后，被承载单元414托在包衣通道4111内，喷粉组件43喷出的种衣剂进入包衣通道4111内对承载单元414上的种子进行均匀包裹。

进一步说明的是，导流仓412与喷粉组件43的连通处设置了导流区4121，在喷粉组件43的种衣剂吹入导流4121后，导流区4121内的锥形导流锥4122，会将种衣剂的气流均匀的导入各个导流通道4123内，保证进入每个导流通道4123内了种衣剂的量大体一致。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转离心单元413包括离心盘4131、旋转电机4132以及电机安装板4133，所述离心盘4131设置于所述包衣仓411的中部，其上端面与所述种子入口4112的下端相切；

所述旋转电机4132与所述离心盘4131连接，且其与旋转离心单元安装板4114通过所述电机安装板4133固定连接，且其与所述控制箱21电连接，该旋转电机4132用于带动所述离心盘4131转动。

值得具体说明的是，旋转电机4132带动离心盘4131旋转，将离心盘4131上的种子进行离心排序，排序后的种子遇到种子入口4112，随离心力的作用穿过种子入口4112进入包衣通道4111内，由承载单元414托住，而后续的种子将种子入口4112堵住，因此喷粉组件43喷入的气流大部分就会留在包衣通道4111内。

如图8所示，作为一种改进的技术方案，所述承载单元414包括对称设置的承载台4141以及复位弹簧4142，所述承载台4141对称设置于所述承载单元安装槽4113两侧，其两端转动设置于所述承载单元安装槽4113侧壁上；

所述复位弹簧4142一端与所述承载台4141的背侧固定连接，其另一端与所述承载单元安装槽4113的侧壁抵持接触。

需要具体说明的是，对称设置的承载台4141形成一个类似双手拖住种子的效果，由于承载台4141可以转动，且其后端安装有复位弹簧4142，当种子进入承载台4141后，复位弹簧4142发生一定的压缩形变，当喷粉机构43喷出的气流到达承载台4141时，复位弹簧4142再一次压缩，对称的承载台4141被压入承载单元安装槽4113内，种子沿包衣通道4111进入出料仓415。

如图12作为一种优选的实施方式，所述吸料组件42包括罗茨风机421、过滤器422以及吸料管423，所述罗茨风机421位于所述包衣组件41的后侧，其通过所述吸料管423依次与所述过滤器422及所述包衣组件41连通，且该罗茨风机421与所述控制箱21电连接；

所述过滤器422位于所述罗茨风机421的一侧，其与该罗茨风机421连通，该过滤器422用于对进入所述罗茨风机421的空气进行过滤；

吸料管423的一端与过滤器422连通，其另一端穿过所述包衣组件41连接设置于所述筛选仓321的上端。

需要说明的是，吸料组件42采用的是气力输送器的原理，所述罗茨风机421运转在吸料管423的的入口处形成低压区，将入口处的种子吸入并输送到包衣仓411内，避免了机械输送种子对种子产生的破坏。

如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述喷粉组件43包括鼓风机431、干粉罐432、风管433以及时间继电器434，所述鼓风机431与所述机架1固定连接，其与所述干粉罐432通过所述风管433连通，且其与所述控制箱21电连接；

所述干粉罐432位于所述鼓风机431与所述包衣组件41之间，其用于容纳包衣用种衣剂；

所述风管433的一端与所述鼓风机431连通，其另一端依次与所述干粉罐432以及所述包衣组件41的上端连通；

所述时间继电器434设置于所述鼓风机431的一侧，其与所述鼓风机431以及控制箱21电连接。

需要说明的是，鼓风机431吹出的气流经干粉罐432，将干粉灌432内的种衣剂吹出一部分到导流仓412内，时间继电器434用于控制鼓风机41间歇性的进行运转。

工作过程如下：

所述驱动机构2通过驱动电机23驱动装置前行的过程中，出料组件31对平铺筛选组件32中的筛选仓321进行输送谷物，谷物进入筛选仓321后，筛选板323随主动滚轮11转动而前后往复滑动，对谷物仓321内的谷物进行筛选，不符合筛选标准的谷物则通过筛选板323上的落料孔平铺在晒场上，而符合标准的谷物在保留在筛选仓321内作为种子，谷物斗311内的输送完后，通过控制箱21控制包衣机构4启动，包衣机构4中的吸料组件42启动，罗茨风机421运转，在吸料管423的进料口处形成低压区，将筛选仓321内的作为种子的谷物吸入，输送到包衣组件41的包衣仓411内，谷物进入包衣仓411内掉落在旋转离心单元413的离心盘4131上，随着离心盘4131的转动，谷物进行离心排序穿过种子入口4112送入包衣通道4111内，进入包衣通道4111内的种子由承载单元414托在包衣通道4111内，此时离心盘4131仍在旋转，离心盘4131上的其他种子将种子入口4112堵住，使包衣通道4111的管道臂形成闭合状态，喷粉机构43中的鼓风机431运转产生气流将干粉罐432中的种衣剂带入导流仓412内，导流仓412中的导流锥4122对气流进行导向均匀的分入各个导流通道4123内，气流包裹着种衣剂沿着导流通道4123到达包衣通道4111中承载单元414的位置处，气流包裹住种子，种衣剂也就均匀的附着在种子上，同时气流将承载单元414中的复位弹簧4142压缩，使承载台4141转动收入承载组件安装槽4113内，种子随气流沿着包衣通道4111进入出料仓415。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。