猪食槽的制作方法

本实用新型属于畜牧养殖设施领域，具体涉及一种猪食槽。

背景技术：

目前在中小型养猪场户，常见的猪食槽是固定式的混凝土砌成长方形卧式槽，这种猪食槽饲料投放过程容易溅出，同时在猪进食的过程中，猪往往也会将饲料拱出饲料槽，这样不仅造成饲料的浪费，影响养殖环境，而且清洗也非常不方便，猪食槽内容易淤积污垢，非常不卫生。

中国专利CN203985473U公开了一种猪用食槽，本实用新型具体涉及猪用食槽的改进，目的是提供一种猪用食槽，包括槽体，所述槽体的后侧边沿高于前侧边沿，槽体内部由隔板分隔成横向分布的多个进食空间，每个进食空间的前侧向前突出呈弧形，在槽体的上方设置一倾斜的挡板，所述挡板的底端与槽体的后侧边沿连接，且挡板与槽体的后侧壁互成钝角。本实用新型可以有效避免猪进食时将食物溅出食槽，避免多头猪抢食，并且可以防止猪跑到食槽内部污染食槽的情况发生。但是，该专利猪用食槽加料过程造成食料的浪费，造成污染，而且人工混合饲料，费时费力。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种猪食槽，清洁卫生，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种猪食槽，包括料筒、电机、减速器、搅拌轴、托架和槽体，所述料筒设置于槽体上方，所述托架设置于料筒四周，所述料筒由下向上呈喇叭状，所述料筒顶部设置进料口，所述料筒下端设置出料口，所述电机、减速器和搅拌轴依次连接，所述搅拌轴伸入至料筒内部，所述搅拌轴周围均布若干个搅拌叶片，所述出料口设置阀门，所述出料口连接下料管，所述下料管中部贯穿一根横轴，所述横轴上设置左右对称的半圆形调节板，所述半圆形调节板末端接近下料管内壁，所述横轴一端设置摇把，所述下料管下端一侧外壁贴合所述槽体内侧，所述下料管下端出口小于槽体开口，所述下料管下端另一侧外壁设置遮挡板，所述遮挡板向进食口一侧呈凸弧状，所述遮挡板底端接近槽体底部。

优选地，所述槽体由前挡板、后挡板和端部挡板围合而成，所述前挡板和后挡板在底部圆弧形过渡连接，所述后挡板高度高于前挡板。

优选地，所述端部挡板边缘设置固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定于地面上。

优选地，所述后挡板下端设置排水口。

优选地，所述搅拌叶片向出料口方向倾斜，与搅拌轴夹角为60-90°。

优选地，所述搅拌叶片边缘呈锯齿状。

本实用新型的积极有益效果：

1. 本实用新型猪食槽包括料筒、电机、减速器、搅拌轴、托架和槽体，所述料筒设置于槽体上方，所述托架设置于料筒四周，所述料筒由下向上呈喇叭状，所述料筒顶部设置进料口，所述电机、减速器和搅拌轴依次连接，所述搅拌轴伸入至料筒内部，所述料筒下端设置出料口，所述搅拌轴周围均布若干个搅拌叶片，所述出料口设置阀门，所述托架固定与墙体、栅栏或者地面上，将料筒固定牢固，所述料筒由下向上呈喇叭状，饲料混合过程不容易溅出，还有利于饲料向下输送，本实用新型猪食槽还可以减少人工劳动作业，将水和饲料放入到料筒内，混合搅拌均匀，省时省力。

所述出料口连接下料管，所述下料管中部贯穿一根横轴，所述横轴上设置左右对称的半圆形调节板，所述半圆形调节板末端接近下料管内壁，所述横轴一端设置摇把，所述下料管下端一侧外壁贴合所述槽体内侧，所述下料管下端出口小于槽体开口，本实用新型通过摇动摇把，调节半圆形调节板与下料管水平截面成呈不同的角度，从而调节饲料的下降多少，合理控制槽体内饲料的量，避免饲料浪费，同时也降低饲料的流速，防止过快下流造成饲料的喷溅。

所述下料管下端另一侧外壁设置遮挡板，所述遮挡板向进食口一侧呈凸弧状，所述遮挡板底端接近槽体底部，所述遮挡板可以阻拦猪的前脚进入槽体内践踏饲料，同时还能避免饲料长期裸露在空气中，避免饲料变质。

因此，本实用新型猪食槽结构简单，饲料混合过程和下排过程不容易溅出，混合均匀，省时省力，还进一步防止猪进食过程将饲料拱出饲料槽，清洁卫生。

2. 本实用新型所述槽体由前挡板、后挡板和端部挡板围合而成，所述前挡板和后挡板在底部圆弧形过渡连接，所述后挡板高度高于前挡板，槽体没有死角，避免饲料残留在角落，也避免饲料被猪拱到槽体外，便于猪进食完全。所述端部挡板边缘设置固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定于地面上，避免了猪将槽体打翻。所述后挡板下端设置排水口，便于清洗槽体的槽渣从排水口排掉，清洗方便，保持槽体清洁卫生。所述搅拌叶片向出料口方向倾斜，与搅拌轴夹角为60-90°，有利于饲料与搅拌叶充分接触。所述搅拌叶片边缘呈锯齿状，增加了搅拌叶片与饲料的接触面积，有利于将饲料充分打碎，混合充分，便于猪吸收。

附图说明

图1为本实用新型实施例1猪食槽结构示意图；

图2为本实用新型实施例1横轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1槽体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2猪食槽结构示意图；

图中：1-料筒，2-电机，3-减速器，4-搅拌轴，5-托架，6-槽体，61-前挡板，62-后挡板，63-端部挡板，7-进料口，8-出料口，9-搅拌叶片，10-阀门，11-下料管，12-横轴，13-调节板，14-摇把，15-遮挡板，16-固定板，17-膨胀螺栓，18-排水口。

具体实施方式

下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1-3，一种猪食槽，包括料筒1、电机2、减速器3、搅拌轴4、托架5和槽体6，料筒1设置于槽体6上方，槽体6由前挡板61、后挡板62和端部挡板63围合而成，前挡板61和后挡板62在底部圆弧形过渡连接，后挡板62高度高于前挡板61，槽体6端部挡板63边缘设置固定板16，固定板16通过膨胀螺栓17固定于地面上，托架5固定于料筒1四周，托架5可以固定于墙体、栅栏或者地面上，料筒1由下向上呈喇叭状，料筒1顶部开设进料口7，进料口7上设置封盖，料筒1下端开设出料口8，电机2、减速器3和搅拌轴4依次连接，搅拌轴4伸入至料筒1内部，搅拌轴4周围均布三个搅拌叶片9，搅拌叶片9向出料口8方向倾斜，与搅拌轴4夹角为60°，搅拌叶片9边缘呈锯齿状，出料口8设置阀门10，出料口8连接下料管11，下料管11中部贯穿一根横轴12，横轴12上固定左右对称的半圆形调节板13，半圆形调节板13末端接近下料管11内壁，横轴12一端设置摇把14，下料管11下端一侧外壁贴合所述槽体6内侧，下料管11下端出口小于槽体6开口，下料管11下端另一侧外壁固定连接遮挡板15，遮挡板15向进食口一侧呈凸弧状，遮挡板15底端接近槽体6底部。

实施例2

参见图4，本实施例猪食槽结构与实施例1猪食槽结构基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：所述搅拌叶片5与搅拌轴4夹角为90°，所述槽体6后挡板62下端设置排水口18。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。