一种用于蛋胚孵化的翻蛋车的制作方法

本实用新型涉及养殖技术设备领域，尤其是一种用于蛋胚孵化的翻蛋车。

背景技术：

在孵化蛋时不仅要控制孵化环境内的温度、湿度以及压强的稳定，而且还要不断地对孵化的蛋进行翻转，只有不断地对孵化的蛋进行翻转才能使得蛋所受到的热达到均匀，才更有利于蛋的孵化，从而提高蛋的孵化成功率。由于手动翻蛋效率较慢，因此，近年来出现了多种用于孵化室内翻蛋的设备，翻蛋效率得到极大提升。而通常为了增加放蛋量，提高孵化速度，翻蛋设备往往会设计成多个托架呈层状式排列的形式，并且每一层托架的设计长度会比较长。该设备的工作方式是，先将孵化蛋放置在承托盘中，再将一个个承托盘放置到托架中，然后将本设备推入至孵化室进行孵化。

但使用该设备存在的不足之处是，由于孵化完是通过人工将承托盘搬离托架，因此难以拿取位于托架较深处的承托盘，需要走到翻蛋设备的一侧推出或直接走到翻蛋设备的另一头搬出，走动范围大，容易造成劳累，也浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于蛋胚孵化的翻蛋车，结构简单，实用性强，在该翻蛋车的托架上装、卸承托盘十分方便，减轻劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于蛋胚孵化的翻蛋车，包括机架，所述机架上设置有若干个层状设置的板体，所述板体的中部与中心轴铰接，所述中心轴固接在所述机架上；所述板体的一端设置有连接杆，所述连接杆与一动力杆铰接，所述动力杆的顶端与一气缸连接，所述气缸固接在所述机架上；所述板体的两侧设置有托架，所述托架的后端设置有自动推送装置，前端设置有限位装置。

进一步地，所述自动推送装置包括底板，所述底板垂直固接在所述板体上，所述底板的两侧设置有导杆，所述导杆上滑动连接有推板，所述导杆上还套接有用于抵住所述推板的第一弹簧。

进一步地，所述限位装置包括直板和连接轴，所述连接轴连接在所述板体上，所述直板转动连接在所述连接轴上。

进一步地，所述直板的底端与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与所述板体连接。

进一步地，所述板体的前端位置设置有用于容纳所述直板上端部分的凹位。

进一步地，所述直板的厚度值与所述凹位的深度值相同。

进一步地，所述导杆的前端还设置有限位块。

进一步地，所述机架的下端还设置有滚动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在托架上设置有自动推送装置以及限位装置，当往托架中装入承托盘时，只需要将承托盘一个抵住一个推进去即可，此时推板往后移，第一弹簧处于压缩状态；当需要将承托盘卸下时，也只需要站在本翻蛋车的一端搬取即可，推板会在第一弹簧的作用下不断往前移，一个个将承托板推出；在托架的前端设置有限位装置，对承托盘有限定作用，使承托盘不会被推离托架而落到地上，并且限位装置不会对往托架装入承托盘造成阻挡。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述翻蛋车的总体图；

图2是所述托架的俯视图；

图3是所述托架放入所述承托盘示意图。

图4是图2中所述限位装置的AA截面视图；

图5是所述限位装置在装上所述承托盘的状态示意图。

图中：1-机架，2-板体，3-中心轴，4-连接杆，5-动力杆，6-气缸，7-托架，8-底板，9-导杆，10-推板，11-第一弹簧，12-直板，13-连接轴，14-第二弹簧，15-凹位，16-限位块，17-滚动轮，18-承托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于蛋胚孵化的翻蛋车，包括机架1，机架上设置有若干个层状设置的板体2，板体2的中部与中心轴3铰接，中心轴3焊接在机架1上，在板体2的一端设置有连接杆4，连接杆4焊接在板体2上，连接杆4与动力杆5铰接，动力杆5的顶端与气缸6连接，气缸6焊接在机架1上，气缸6活塞杆的伸出与收缩，能控制板体2绕着板体2与中心轴3的铰接点转动，如图1，如气缸6活塞杆伸出，则控制板体2朝右方向倾斜，如气缸6活塞杆收缩，则控制板体2朝左方向倾斜；在板体2的两侧设置有托架7，鸡蛋安放到承托盘18后，将承托盘18放置到托架7上进行孵化；本实用新型的进步之处是，在，在托架7的后端设置有自动推送装置，前端设置有限位装置；如图3所示，通常在一个托架7中会纵向一个抵住一个放入多个承托盘18，而自动推送装置的作用是用于将承托盘18推出至托架7的前端，便于操作员工卸下；自动推送装置包括底板8，底板8垂直焊接在板体2上，底板8的两侧设置有导杆9，导杆9上滑动连接有推板10，导杆9上还套接有用于抵住推板10的第一弹簧11，放入承托盘18，会挤压推板10往内移动，使第一弹簧11处于压缩状态，因此第一弹簧11会对推板10有向前的作用力，用于推动承托盘18，在导杆9的前端还设置有限位块16，限位块16对推板10有限定作用，避免推板10脱出导杆9。限位装置的作用则是对承托盘18有限位作用，避免承托盘18被推出；如图4和图5所示，限位装置包括直板12和连接轴13，连接轴13连接在板体2上，直板12转动连接在连接轴13上，直板12的底端与第二弹簧14的一端连接，第二弹簧14的另一端与板体2连接，板体2的前端位置设置有用于容纳直板12上端部分的凹位15，直板12的厚度值与凹位15的深度值相同；当往托架7装上承托盘18时，承托盘18碰撞到直板12的上端部位，直板12会转动到如图5所示水平状态，陷入到凹位15处，使直板12的表面与板体2的表面持平，不对承托盘18的搬运造成影响；而当承托盘18经过后，直板12会在第二弹簧14的拉力下复位至如图4所示垂直状态，对承托盘18形成阻挡，避免承托盘18落下地面。

优选地，在机架1的下端还设置有滚动轮17，有利于本实用新型的移动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。