本实用新型涉及农业脱粒机械技术领域，具体来说，涉及一种螺旋式小麦脱粒装置。
背景技术：
随着我国农业的发展，大型农用收割机也被普遍应用，但是其价格高，且针对小块林带农田无法进行作业，故常需要人们进行手工收割，但是其脱粒却成了问题，故小麦脱粒装置在此时发挥了它的便捷性和优越性。
目前，市场上的小麦脱粒装置脱粒不彻底，工作效率底，且易抛洒粮食，耗时耗力，其间接地加强了人的劳动压力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种螺旋式小麦脱粒装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种螺旋式小麦脱粒装置，包括机架，且所述机架的底面设置有若干轮子，所述机架的底面一侧设置有与出料斗相适配的出料口，且所述出料斗固定连接在所述出料口上，所述机架的侧面依次设置有出渣口和支撑台，且所述支撑台位于所述出渣口的上方，所述机架的内部设置有隔板，且所述隔板靠近所述支撑台的一端与所述机架侧面不连接，所述隔板的另一端固定连接在所述机架侧面上，且所述隔板与所述机架的顶面和底面分别形成上腔和下腔，所述上腔远离所述支撑台侧面设置有进料斗，所述上腔的内部设置有螺旋杆，且所述螺旋杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋杆一端贯穿所述上腔靠近所述支撑台一端的侧面，并与固定连接在所述支撑台上的电机一固定连接，所述螺旋杆的另一端活动连接有固定环，且所述固定环通过固定杆一与所述上腔的内壁固定连接；所述下腔的顶部靠近所述支撑台的一侧设置有固定杆二，且所述固定杆二的两端分别固定连接在所述下腔的内壁上，所述固定杆二上依次贯穿转动环和带轮一，所述转动环的表面固定连接有转动叶片，且所述转动叶片外侧分别设置有曲形板和筛网，且所述曲形板位于所述筛网的上方，所述曲形板一端固定连接在所述下腔的侧壁上，所述曲形板的另一端位于所述转动叶片的下方，所述筛网两端分别固定在所述隔板中部和所述出渣口的底端，且所述筛网位于所述出料口的上方，所述带轮一通过传动带与固定连接在电机二上的带轮二相连接，且所述电机二固定连接在所述下腔远离所述出渣口的底面内壁上，所述电机二与所述下腔侧壁之间设置有风机，且所述风机固定连接在所述下腔底面内壁上。
进一步的，所述螺旋杆靠近所述进料斗的一侧为圆台结构。
进一步的，所述筛网的截面轮廓为曲形结构。
进一步的，所述电机一和所述电机二均为伺服电机。
进一步的，转动叶片为金属制片状结构。
本实用新型的有益效果：通过螺旋杆的设置，使得粮食能够被卷进整个装置中，并进行一次脱粒，提高工作效率；通过转动环、转动叶片和曲形板的设置，使得粮食能够被进行二次脱粒，进一步提高粮食的脱粒效率；通过筛网和风机的设置，使得小麦颗粒能够与壳体分离，并进行分开收集，提高了粮食的干净程度，减轻了人的劳动压力。
另外，通过螺旋杆形状的设置，使得粮食能够被顺利进入到装置之中，方便后续流程进行脱粒。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的螺旋式小麦脱粒装置的结构示意图。
图中：
1、机架；2、轮子；3、出料斗；4、出料口；5、出渣口；6、支撑台；7、隔板；8、上腔；9、下腔；10、进料斗；11、螺旋杆；12、螺旋叶片； 13、电机一；14、固定环；15、固定杆一；16、固定杆二；17、转动环；18、带轮一；19、转动叶片；20、曲形板；21、筛网；22、传动带；23、电机二； 24、带轮二；25、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种螺旋式小麦脱粒装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的螺旋式小麦脱粒装置，包括机架1，且所述机架1的底面设置有若干轮子2，所述机架1的底面一侧设置有与出料斗3相适配的出料口4，且所述出料斗3固定连接在所述出料口4上，所述机架1的侧面依次设置有出渣口5和支撑台6，且所述支撑台6位于所述出渣口5的上方，所述机架1的内部设置有隔板7，且所述隔板7靠近所述支撑台6的一端与所述机架1侧面不连接，所述隔板7的另一端固定连接在所述机架1侧面上，且所述隔板7与所述机架1的顶面和底面分别形成上腔8和下腔9，所述上腔8远离所述支撑台6侧面设置有进料斗 10，所述上腔8的内部设置有螺旋杆11，且所述螺旋杆11的表面固定连接有螺旋叶片12，所述螺旋杆11一端贯穿所述上腔8靠近所述支撑台6 一端的侧面，并与固定连接在所述支撑台6上的电机一13固定连接，所述螺旋杆11的另一端活动连接有固定环14，且所述固定环14通过固定杆一 15与所述上腔8的内壁固定连接；所述下腔9的顶部靠近所述支撑台6的一侧设置有固定杆二16，且所述固定杆二16的两端分别固定连接在所述下腔9的内壁上，所述固定杆二16上依次贯穿转动环17和带轮一18，所述转动环17的表面固定连接有转动叶片19，且所述转动叶片19外侧分别设置有曲形板20和筛网21，且所述曲形板20位于所述筛网21的上方，所述曲形板20一端固定连接在所述下腔9的侧壁上，所述曲形板20的另一端位于所述转动叶片19的下方，所述筛网21两端分别固定在所述隔板 7中部和所述出渣口5的底端，且所述筛网21位于所述出料口4的上方，所述带轮一18通过传动带22与固定连接在电机二23上的带轮二24相连接，且所述电机二23固定连接在所述下腔9远离所述出渣口5的底面内壁上，所述电机二23与所述下腔9侧壁之间设置有风机25，且所述风机25 固定连接在所述下腔9底面内壁上。
在一个实施例中，所述螺旋杆11靠近所述进料斗10的一侧为圆台结构。
在一个实施例中，所述筛网21的截面轮廓为曲形结构。
在一个实施例中，所述电机一13和所述电机二23均为伺服电机。
在一个实施例中，转动叶片19为金属制片状结构。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过螺旋杆11的设置，使得粮食能够被卷进整个装置中，并进行一次脱粒，提高工作效率；通过转动环17、转动叶片19和曲形板20的设置，使得粮食能够被进行二次脱粒，进一步提高粮食的脱粒效率；通过筛网21和风机25的设置，使得小麦颗粒能够与壳体分离，并进行分开收集，提高了粮食的干净程度，减轻了人的劳动压力。
另外，通过螺旋杆11形状的设置，使得粮食能够被顺利进入到装置之中，方便后续流程进行脱粒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。