单螺旋段秧箱横移驱动轴宽窄行拐子苗水稻插秧机的制作方法

本实用新型属于农业机械，主要涉及一种水稻插秧机具。

背景技术：

由于宽窄行、拐子苗种植农艺技术有利于农作物的通风、光照、增产，近年来，在水稻插秧种植中开始推广应用。传统的人力手工插秧很难真正实现拐子苗栽植，除作业质量无法保证、作业精准度不高外，还存在作业效率低、劳动强度大、作业成本高的问题。目前，我国某些高校开始研究水稻宽窄行插秧机具，不仅结构复杂、制造成本高，尤其不能实现拐子苗栽植方式，推广应用受到限制。针对上述问题，本申请人已在现有传统的等行距水稻插秧机上实现了等行距拐子苗栽植作业，但还不能完成宽窄行拐子苗栽植作业，推广应用受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合农业生产作业的实际需求，研究设计一种单螺旋段秧箱横移驱动轴宽窄行拐子苗水稻插秧机，达到结构简单、生产制造成本低廉、满足宽窄行拐子苗栽植作业要求的目的。

本实用新型的基本设计是：在插秧机机架上配装秧箱横向移动传动箱、三个栽植臂总成和秧箱滑道，在所述秧箱滑道上可横向移动的从右至左依次安装固连成一体的A₁秧箱、A₂秧箱、A₃秧箱、A₄秧箱、A₅秧箱和A₆秧箱，在所述秧箱横向移动传动箱上安装单螺旋段秧箱横移驱动轴，所述单螺旋段秧箱横移驱动轴与A₁、A₂、A₃、A₄、A₅和A₆秧箱连接，同一个栽植臂总成上的右栽植臂与左栽植臂沿圆周方向呈相差180°或90°错位配置，所述A₁秧箱与A₂秧箱、A₃秧箱与A₄秧箱、A₅秧箱与A₆秧箱之间的间距尺寸H₁相等，所述A₂秧箱与A₃秧箱、A₄秧箱与A₅秧箱的间距尺寸H₂相等，且所述间距尺寸H₂大于所述间距尺寸H₁。

本实用新型是对现有传统的等行距水稻插秧机进行改动设计，实现了现用的单螺旋段秧箱横移驱动轴水稻插秧机的宽窄行拐子苗栽植作业，具有结构简单、制造成本低廉、作业质量好、使用可靠的特点。

附图说明

图1是单螺旋段秧箱横移驱动轴宽窄行拐子苗水稻插秧机总体结构示意图。

图中件号说明：

1、插秧机机架、2、秧箱横向移动传动箱、3、A₁秧箱、4、A₂秧箱、5、A₃秧箱、6、A₄秧箱、7、A₅秧箱、8、A₆秧箱、9、秧箱滑道、10、左栽植臂、11、栽植臂总成、12、右栽植臂、13、单螺旋段秧箱横移驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方案进行详细描述。一种单螺旋段秧箱横移驱动轴宽窄行拐子苗水稻插秧机，在插秧机机架1上配装秧箱横向移动传动箱2、三个栽植臂总成11和秧箱滑道9，在所述秧箱滑道9上可横向移动的从右至左依次安装固连成一体的A₁秧箱3、A₂秧箱4、A₃秧箱5、A₄秧箱6、A₅秧箱7和A₆秧箱8，在所述秧箱横向移动传动箱2上安装单螺旋段秧箱横移驱动轴13，所述单螺旋段秧箱横移驱动轴13与A₁、A₂、A₃、A₄、A₅和A₆秧箱3、4、5、6、7、8连接，同一个栽植臂总成11上的右栽植臂12与左栽植臂10沿圆周方向呈相差180°或90°错位配置，所述A₁秧箱3与A₂秧箱4、A₃秧箱5与A₄秧箱6、A₅秧箱7与A₆秧箱8之间的间距尺寸H₁相等，所述A₂秧箱4与A₃秧箱5、A₄秧箱6与A₅秧箱7的间距尺寸H₂相等，且所述间距尺寸H₂大于所述间距尺寸H₁。

作业时，秧箱横向移动传动箱2通过单螺旋段秧箱横移驱动轴13同步驱动A₁、A₂、A₃、A₄、A₅、A₆秧箱3、4、5、6、7、8在秧箱滑道9上做横向往复运动，三个栽植臂总成11上做旋转运动的左、右栽植臂10、12分别从相对应的秧箱上完后取秧后，继续转动完成插秧作业。基于同一个栽植臂总成11上的左、右栽植臂10、12在圆周方向上相差180°或90°错位配置，取秧与插秧过程先后交错完成，形成拐子苗插秧。基于A₁秧箱3与A₂秧箱4、A₃秧箱5与A₄秧箱6、A₅秧箱7与A₆秧箱8之间的间距尺寸H₁小于A₂秧箱4与A₃秧箱5、A₄秧箱6与A₅秧箱7之间间距H₂，形成宽窄行插秧方式。