一种农业大棚横梁与拱管的连接件的制作方法

本实用新型涉及农业大棚领域，尤其涉及一种农业大棚横梁与拱管的连接件。

背景技术：

农业大棚是在大棚骨架基础上覆盖塑料薄膜形成的，可使棚内环境与外界环境相互隔离，不仅可遮风挡雨，还可产生温室效应，营造适合农作物生长的环境。现有技术中，大多数农业大棚采用轻型钢管材料搭建主体框架结构，在搭建立方体框架结构时，将立柱和横梁、纵梁通过现场焊接完成主体框架结构的搭建，然后再将拱管现场焊接到所述横梁或纵梁上，形成弧形顶棚。在一些地势不平的地方建大棚时，有的管件连接后要形成弯折或形成弧形状，如拱管的固定和拱管的顶部连接，就需要拱管与支撑管形成弯折状，而拱管的顶部连接就需要拱管连接成弧形状，因此现有技术中的农业大棚存在以下缺陷：

1.需要人工进行现场的钢管焊接来搭建弧形顶棚，而焊接工作一般人并不会操作，需要专业焊工完成，这大大增加了人工成本；

2.由于焊接过程中，需要耗费大量电能和焊接材料等，并且焊接过程中会有大量的铁屑焊渣等污染物产生，不利于环保，不利于可持续发展；

3.通过焊接来实现拱管与纵梁或横梁的固定连接，一旦安装，便难以拆卸，不利于变更弧形顶棚位置和结构，不利于适应不同季节不同土壤不同的农作物。

技术实现要素：

本实用新型提供一种农业大棚横梁与拱管的连接件，其方便拱管与拱管的连接且使得连接后两根管件形成弯折状或弧形状，特别适合在地势不平处固定大棚拱管或在顶部连接两段拱管，拱管与横梁采用连接件进行连接也能避免采用焊接对土壤造成污染。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种农业大棚横梁与拱管的连接件，包括与农业大棚横梁形成固连的底座和两个U形夹座，两个U形夹座布置成倒八字形并与底座的两侧固连，两个U形夹座的开口端相对设置；每个U形夹座的两侧形成两个夹持拱管的夹臂，两个夹臂对应设有至少一对锁紧通孔；所述底座上设有连接通孔。

进一步的，所述底座为方形状，可以很好的起连接效果，且便于制作。

进一步的，所述锁紧通孔的横截面为方形；所述连接通孔的横截面为方形。

更进一步的，所述锁紧通孔和所述连接通孔的横截面积相同。所述锁紧通孔和所述连接通孔均为方形孔，且横截面积完全一样，便于开设。

进一步的，每个所述U形夹座的下侧向下延伸一个连接部，连接部的一侧与底座一侧固连。该连接部的设置可以让U形夹座与底座的连接更顺畅，且能够很好的调整两个U形底座形成的开口大小，适用性增强。

更进一步的，每个连接部均倾斜于底座设置，两个连接部呈倒八字形布置。所述两个连接部呈倒八字形布置，可以很方便的让两侧拱管分别放于两个U形夹座上。

进一步的，同一U形夹座上的两个夹臂相互平行，通过螺栓锁紧时相互靠拢。螺栓锁紧拱管过程中U形夹座两夹臂朝拱管靠拢，锁紧效果好，且通过螺栓实现锁紧，不需要专业人士和专用工具，适用性大大增强。

进一步的，所述夹臂大体为山峰形。

更进一步的，所述底座和两个U形夹座均为金属材料制成且一体冲压成型。

更进一步的，所述底座和两个U形夹座的外表面均镀有镀锌层。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型不需要人工进行现场的钢管焊接来搭建弧形顶棚，只需将底座固定在横梁或纵梁上，然后将所述拱管锁紧在所述U形夹座上，即可完成弧形顶棚的安装，普通工人即可完成，大大降低了人工成本；该农业大棚横梁与拱管的连接件采用模块化生产，极大的提高了生产效率，并且在组装过程中不需要焊接等热操作，只需要机械组装即可，节约了大量的能源和材料，并且组装过程中无铁屑焊渣等污染物产生，满足绿色环保要求，极大地推动了可持续发展。

附图说明

图1为本实施例未组装立体视图。

图2为本实施例已组装立体视图。

图3为本实施例U形夹座另一方向立体视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种农业大棚横梁与拱管的连接件，包括与农业大棚横梁(本实施例中虽然只限定为农业大棚横梁与拱管的连接件，但本领域技术人员应该清楚知晓，该连接件也适用于农业大棚纵梁与拱管的连接，在此不再详述)形成固连的底座1和两个U形夹座(分别为第一U形夹座22和第二U形夹座23)，第一U形夹座22和第二U形夹座23布置成倒八字形并与底座1的两侧固连(本实施例中，第一U形夹座22和第二U形夹座23均通过焊接实现与底座1的两侧固定连接，但不局限于此，也可以通过螺栓等紧固件实现固定连接，在此不再详述)，第一U形夹座22和第二U形夹座23的开口端相对设置；第一U形夹座22的两侧形成两个夹持第一拱管31的第一夹臂222，第二U形夹座23的两侧形成两个夹持第二拱管32的第二夹臂232，两个第一夹臂222对应设有一对第一锁紧通孔221(但不局限于此，也可以是两对或其它数量的第一锁紧通孔221，在此不再详述)，两个第二夹臂232对应设有一对第二锁紧通孔231(但不局限于此，也可以是两对或其它数量的第二锁紧通孔231，在此不再详述)。底座1与纵梁或横梁固连后，先将第一拱管31放置于第一夹臂22上，再通过螺栓分别穿过第一锁紧通孔221和第一拱管31上的通孔、以及用螺母锁紧该螺栓实现第一拱管31锁紧于第一夹臂22上；之后将第二拱管32放置于第二夹臂23上，再通过螺栓分别穿过第二锁紧通孔231和第二拱管32上的通孔、以及用螺母锁紧该螺栓实现第二拱管32锁紧于第二夹臂23上(本实施例中的第一拱管31和第二拱管32的锁紧顺序可调换，在此不再详述)；所述底座1上设有连接通孔，该连接通孔用于连接底座1和两个U形夹座。两个U形夹座、底座1和横梁的连接方式为：将底座1穿设于横梁、以及将两个U形夹座形成的该整体构件放置于底座1上，然后将各个孔位依次对准，之后螺栓从上往下依次从该整体构件的通孔211、底座1上的连接通孔和横梁上的通孔穿过，螺栓底下再用螺母锁住，即可实现三者的固定连接。

如图1和图2所示，所述底座1为方形状，方形的底座1可以很好的起连接效果，且便于制作。

如图1-图3所示，所述第一锁紧通孔221和第二锁紧通孔231的横截面为方形；所述连接通孔的横截面为方形。优选的，所述第一锁紧通孔221、第二锁紧通孔231和所述连接通孔的横截面积相同。所述第一锁紧通孔221和第二锁紧通孔231均为方形孔，且横截面积完全一样，便于制作(可通过线切割或其它钻铣方式制作，在此不再详述)。

如图1-图3所示，第一U形夹座22的下侧向下延伸一个第一连接部24，第二U形夹座的下侧向下延伸一个第二连接部25，第一连接部24的右侧与底座1的左侧固连，第二连接部25的左侧与底座1的右侧固连。该第一连接部24的设置可以让第一U形夹座22与底座1的连接更顺畅，该第二连接部25的设置可以让第二U形夹座23与底座1的连接更顺畅，且能够很好的调整第一U形夹座22和第二U形夹座23形成的开口大小，适用性增强。优选的，第一连接部24和第二连接部25均倾斜于底座1设置(倾斜的角度可根据实际需要进行设定，在此不再详述)，两个连接部呈倒八字形布置。所述两个连接部呈倒八字形布置，可以很方便的让两侧拱管分别放于两个U形夹座上。

如图1-图3所示，第一U形夹座22上的第一夹臂222相互平行，第二U形夹座23上的第二夹臂232相互平行，第一夹臂222和第二夹臂232均通过螺栓锁紧时相互靠拢。螺栓锁紧拱管过程中U形夹座的两夹臂朝拱管靠拢，锁紧效果好，且通过螺栓实现锁紧，不需要专业人士和专用工具，适用性大大增强。优选的，所述第一夹臂222和第二夹臂232大体为山峰形。

本实施例中，所述底座1、第一U形夹座22和第二U形夹座23均为金属材料制成且一体冲压成型。优选的，所述底座1、第一U形夹座22和第二U形夹座23的外表面均镀有镀锌层。

本实用新型不需要人工进行现场的钢管焊接来搭建弧形顶棚，只需将底座1固定在横梁或纵梁上，然后将所述拱管锁紧在所述U形夹座上，即可完成弧形顶棚的安装，普通工人即可完成，大大降低了人工成本；该农业大棚横梁与拱管的连接件采用模块化生产，极大的提高了生产效率，并且在组装过程中不需要焊接等热操作，只需要机械组装即可，节约了大量的能源和材料，并且组装过程中无铁屑焊渣等污染物产生，满足绿色环保要求，极大地推动了可持续发展。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。