捕鼠器用笼框的制作方法

本实用新型涉及捕鼠工具领域，特别涉及一种捕鼠器用笼框。

背景技术：

捕鼠器作为一种灭鼠器具已被广泛应用于生活、生产等领域，目前常见的捕鼠器包括夹体和框体两种。

夹体捕鼠器由于结构的特殊设置，通常只要一碰触便引发夹体的闭合，容易出现误夹的现象，造成操作人员的人身伤害，带来安全隐患，并且夹体使用后还需要清洗，使得捕鼠操作过程较为麻烦。

框体捕鼠器一般由笼框、框门以及连接机构组成，通过触发同笼框和框门相连的连接机构，使打开的框门闭合，从而实现捕鼠。由于连接机构上通常设有诱饵(即老鼠药)，老鼠食用一段时间后即可打开框门进行后续清理，捕鼠操作更为简便。现有框体捕鼠器普遍采用钢材焊接而成，并且整体呈网状，以便于察看笼内的情况，然而钢质捕鼠器不仅原材料成本较高，制备工序较为繁琐，安装较为耗时耗力，而且整体框架的稳固性有待进一步加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种捕鼠器用笼框，以解决现有技术中制备成本较高、稳固性不佳的问题。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种捕鼠器用笼框，所述笼框为塑料盒体，所述盒体的前端呈敞口设置，所述盒体的上表面设有至少三个第一通孔，且所述第一通孔均远离所述敞口一端，所述敞口的边沿设有朝向外侧的第一凸起，所述第一凸起包括分别位于所述敞口上端、下端、左端和右端的上凸起、下凸起、左凸起和右凸起，所述下凸起、所述左凸起和所述右凸起的背部均设有一凹槽，所述上凸起设有左、右对称分布的两个长条状的第二凸起，所述第二凸起的中央均设有沿其长度方向延伸的第二通孔，所述左凸起和所述右凸起的上端均高于所述敞口上端，所述左凸起和所述右凸起的上、下两端之间分别设有一门杠起落槽。

优选地，所述第一通孔水平排列，且位于中间位置的第一通孔直径大于位于两边的第一通孔直径。

优选地，所述盒体呈长方体状，且所述盒体从前端向后端逐渐内缩。

优选地，所述左凸起的上、下两端均朝左侧延伸形成两个第三凸起，所述右凸起的上、下两端均朝右侧延伸形成两个第四凸起，两个所述门杠起落槽的两端分别设于所述两个第三凸起和两个第四凸起上。

优选地，所述门杠起落槽的上端宽于其下端，且上端前角呈弧形。

优选地，还包括一网罩，所述盒体的后端设有第三通孔，所述网罩覆盖所述第三通孔。

本实用新型和现有技术相比具有如下的有益效果：采用塑料盒体作为笼框，通过在盒体上设置通孔实现盒体和框门的连接，显著提高了笼框的稳固性，简化了安装工序，降低了原材料成本。同时采用一体成型的工艺，在盒体的敞口边沿设置凸起，在凸起上设有铰接座和门杠起落槽，不仅增加了敞口处的强度，防止敞口处易变形损坏，而且提高了制备和安装速率，降低了生产成本。并且盒体由前端逐渐向后端收缩，便于生产货物的放置，节约了发货所占空间，显著减小了包装所需面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的后示图。

图3是本实用新型实施例竖直放置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例为塑料盒体1，盒体1的前端呈敞口2 设置，盒体1的上表面设有至少三个第一通孔3，且第一通孔3均远离敞口2 一端。采用塑料盒体代替钢质笼框，不仅增强了盒体的稳固性，而且盒体外表光滑美感度高，同时塑料制品的原材料成本低，一体成型制备过程快，有效提高了人工安装的速率。第一通孔3的设置便于实现盒体和框门的连接。

第一通孔3水平排列，且位于中间位置的第一通孔3直径大于位于两边的第一通孔直径3。优选地，盒体1上表面设有三个水平排列的第一通孔3。安装捕鼠笼时，位于两边的第一通孔3均装有螺纹螺帽固定件，用于固定一根铁丝的两端，铁丝经过第一通孔3并位于第一通孔3的上方，铁丝上设有一根与之垂直的挂钩，挂钩通过在位于中间位置的第一通孔3，且挂钩一端伸向盒体内部，悬挂有诱饵，另一端弯折朝向前方，用于勾搭连接在框门上支架。当支架和挂钩相互勾搭时，框门呈打开状态，当挂钩的诱饵被触碰，使支架和挂钩解除勾搭，框门绕铰接座下落，呈关闭状态。

优选地，盒体1呈长方体状，且盒体1从前端向后端逐渐内缩，这样的形状设置不仅可以实现稳固放置，而且易于套叠本实施例，有利于生产货物的放置、节约发货所占空间、显著减小包装面积。

进一步地，敞口2的边沿设有朝向外侧的第一凸起4，如图2所示，第一凸起4包括分别位于敞口2上端、下端、左端和右端的上凸起41、下凸起 42、左凸起43和右凸起44。第一凸起4的设置有利于加强敞口处的强度，防止敞口处易变形损坏。同时，下凸起41、左凸起43和右凸起44的背部均设有一凹槽，不仅有利于大规模生产时原料的节约，而且凹槽的设计更有利于拿取和放置，特别是本实施例从套叠状态一个个取下时；上凸起41由于安装有铰接座，需要保障其强度，故上凸起41后未设凹槽。

上凸起41设有左、右对称分布的两个长条状的第二凸起411，第二凸起 411的中央均设有沿其长度方向延伸的第二通孔412。安装捕鼠笼时，用于悬挂框门的铁杆依次穿过两个第二通孔412，并且在铁杆的中端(也即两个第二凸起411的中央)装有一弹簧，弹簧一端抵靠于框门上，另一端朝向盒体的上表面，如此第二凸起411起着铰接座的作用。具体地，框门和支架一起绕铰接座转动，实现框门的打开和闭合。当框门完全打开时，支架同框门一起呈水平放置，支架另一端同挂钩相互勾搭；当框门关闭时，支架同框门一起呈竖直放置，支架同挂钩相互分离。

左凸起43和右凸起44的上端均高于敞口2上端，左凸起43和右凸起 44的上、下两端之间分别设有一门杠起落槽5。水平设置的门栓两端分别套设与于左、右两边的门杠起落槽5上，并且可沿门杠起落槽5上下滑动。将门栓置于左凸起43和右凸起44的顶端时，由于左凸起43和右凸起44的上端均高于敞口2上端，所以门栓位于门框上方并与支架平行，此时可打开框门。反之，当框门关闭时，门栓下滑至门杠起落槽5的底部，可防止框门被打开。

如图2和图3所示，左凸起43的上、下两端均朝左侧延伸形成两个第三凸起431，右凸起44的上、下两端均朝右侧延伸形成两个第四凸起441，两个门杠起落槽5的两端分别设于两个第三凸起431和两个第四凸起441上。通过第三凸起431、和第四凸起441的设计，不仅减小了左凸起43和右凸起 44的宽度，节约了原材料，而且使整体更富于造型感。

优选地，门杠起落槽5的上端宽于其下端，且上端前角呈弧形，有利于门栓的上、下滑动。

优选地，本实施例还包括一网罩，盒体的后端设有第三通孔，网罩覆盖第三通孔，便于从盒体1的前、后两端观察盒体1内部的情况。

综合所述，本实用新型采用塑料盒体作为笼框，通过在盒体上设置通孔实现盒体和框门的连接，显著提高了笼框的稳固性，降低了原材料成本。同时采用一体成型的工艺，在盒体的敞口边沿设置凸起，在凸起上设有铰接座和门杠起落槽，不仅增加了敞口处的强度，防止敞口处易变形损坏，而且提高了制备和安装速率，降低了生产成本。并且，盒体由前端逐渐向后端收缩，便于生产货物的放置，节约了发货所占空间，显著减小了包装所需面积。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。