本实用新型涉及秸秆生产技术领域，尤其涉及一种秸秆揉搓装置。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，秸秆揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。现如今的秸秆揉搓装置在揉搓效果上不佳，不能在水平竖直方向上同时进行揉搓，且揉搓后的秸秆料收集不易，降低了整体的使用效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的秸秆揉搓装置在揉搓效果上不佳的缺点，而提出的一种秸秆揉搓装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸秆揉搓装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有转动电机，且转动电机的输出端设有竖直方向的转动轴，转动轴上安装有搅拌杆，搅拌杆的底侧设有隔板，且隔板通过螺钉固定在装置本体的内部，隔板的两侧还开设有转料口，隔板的底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端设有竖直方向的第一驱动轴，装置本体的底部还安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端设有水平方向的第二驱动轴，所述装置本体的一侧设置有出料室，且出料室内固定焊接有支撑杆，支撑杆上安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端设有第三驱动轴，第三驱动轴上套设有传送带，传送带上等距焊接有收集板。
优选的，所述装置本体的顶部开设有进料口，且装置本体与出料室之间设有出料口，出料口开设于装置本体的底部一侧。
优选的，所述装置本体的底部固定安装有支撑脚架，且支撑脚架的数量为两个。
优选的，所述收集板的数量为8-12个，且收集板与支撑杆不处于同一水平面上。
优选的，所述出料室的底部高度小于装置本体的底部高度，且出料室的顶部高度也小于装置本体的顶部高度。
优选的，所述第一驱动轴上安装有揉搓刀片，且第二驱动轴上也安装有揉搓刀片。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在装置本体内设有转动电机，并在转动电机的转动轴上安装有搅拌杆，利用搅拌杆可第一时间将秸秆进行折断搅拌处理，同时在装置本体的底部设有水平竖直方向的第一驱动电机及第二驱动电机，能在水平及竖直方向上同时进行揉搓，提高了整体的揉搓效率。
2、本实用新型在装置本体的一侧设有出料室，出料室内设有传送带，传送带上设有收集板，在作业时，收集板会收集出料口的物料，而后将其带动至传送带的顶部，在下落的过程中将物料反向收集到相邻的收集板上，收集板在到达传送带底部时将物料抛落，完成了物料的收集及一定程度上的堆垛，提高了效率，且结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秸秆揉搓装置的结构示意图。
图中：1装置本体、2转动电机、3转动轴、4搅拌杆、5隔板、6第一驱动电机、7转料口、8第二驱动电机、9第二驱动轴、10第一驱动轴、11支撑杆、12收集板、13传送带、14第三驱动电机、15第三驱动轴、16出料室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种秸秆揉搓装置，包括装置本体1，装置本体1的内部固定安装有转动电机2，且转动电机2的输出端设有竖直方向的转动轴3，转动轴3上安装有搅拌杆4，搅拌杆4的底侧设有隔板5，且隔板5通过螺钉固定在装置本体1的内部，隔板5的两侧还开设有转料口7，隔板5的底部安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端设有竖直方向的第一驱动轴10，装置本体1的底部还安装有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的输出端设有水平方向的第二驱动轴9，装置本体1的一侧设置有出料室16，且出料室16内固定焊接有支撑杆11，支撑杆11上安装有第三驱动电机14，且第三驱动电机14的输出端设有第三驱动轴15，第三驱动轴15上套设有传送带13，传送带13上等距焊接有收集板12。
本实施例中，装置本体1的顶部开设有进料口，且装置本体1与出料室16之间设有出料口，出料口开设于装置本体1的底部一侧，装置本体1的底部固定安装有支撑脚架，且支撑脚架的数量为两个，收集板12的数量为8-12个，且收集板12与支撑杆11不处于同一水平面上，出料室16的底部高度小于装置本体1的底部高度，且出料室16的顶部高度也小于装置本体1的顶部高度，第一驱动轴10上安装有揉搓刀片，且第二驱动轴9上也安装有揉搓刀片。
工作原理
本实用新型在装置本体1内设有转动电机2，并在转动电机2的转动轴3上安装有搅拌杆4，利用搅拌杆4可第一时间将秸秆进行折断搅拌处理，同时在装置本体1的底部设有水平竖直方向的第一驱动电机6及第二驱动电机8，能在水平及竖直方向上同时进行揉搓，提高了整体的揉搓效率，在装置本体1的一侧设有出料室16，出料室16内设有传送带13，传送带13上设有收集板12，在作业时，收集板12会收集出料口的物料，而后将其带动至传送带13的顶部，在下落的过程中将物料反向收集到相邻的收集板12上，收集板12在到达传送带13底部时将物料抛落，完成了物料的收集及一定程度上的堆垛，提高了效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。