一种拨禾喂入机构的制作方法

本实用新型涉及收获机械技术领域，尤其是涉及一种拨禾喂入机构。

背景技术：

目前，市面上的穗茎兼收玉米机茎秆喂入主要为以下两种方式：一茎秆进入摘穂道后由拨禾链向后拨动通过摘穂辊将茎秆拉下；二拨禾链将茎秆拨入摘穂道后夹持链夹持茎秆向后移动通过摘穂辊将茎秆拉下。第一种，茎秆仅靠拨禾链拨齿来拨动，导致茎秆容易歪倒及折断，造成割台堵塞，茎秆切碎质量不高，用户不满意；第二种，需要用到ZGS38拨禾链和夹持链，制造成本高，传动复杂，割台重量高，操作笨重，易引起用户抱怨。

总之，现有的穗茎兼收玉米机拨禾喂入方式存在茎秆喂入杂乱无序，茎秆切碎质量不高，且存在割台重量高，操作笨重的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拨禾喂入机构，以解决现有技术中存在的穗茎兼收玉米机拨禾喂入方式存在茎秆喂入杂乱无序，茎秆切碎质量不高，且存在割台重量高，操作笨重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种拨禾喂入机构，包括：若干个拨禾喂入单元；

所述拨禾喂入单元包括：拨禾链支臂、拨轮支臂、拨禾链以及拨禾轮；

所述拨禾链支臂与所述拨轮支臂平行间隔设置，所述拨禾链支臂与所述拨轮支臂之间形成摘穗通道；

所述拨禾轮设置在所述拨轮支臂前端；

所述拨禾轮外圆周向上间隔设置有多个拨轮拨齿；

所述拨禾链通过链轮可循环移动地设置在所述拨禾链支臂上；

所述拨禾链上间隔设置有多个链拨齿；

所述拨轮拨齿与所述链拨齿分别对应设置在所述摘穗通道两侧；

所述拨禾链循环移动，通过所述链拨齿拨动所述拨轮拨齿进而带动所述拨禾轮循环转动。

进一步地，所述链拨齿与所述拨轮拨齿之间的传动重合度大于1，进而实现所述拨禾链循环移动过程中，所述拨禾链与所述拨禾轮之间通过所述链拨齿和所述拨轮拨齿始终保持着连接、不脱离的传动关系。

进一步地，相邻两个所述拨轮拨齿在周长上的间隔距离为拨轮拨齿距；

相邻两个所述链拨齿之间的间隔距离为链拨齿距；

所述拨轮拨齿距的大小为链拨齿距的整数倍。

拨禾轮上的拨轮拨齿距与链拨齿的间隔要满足一定的配合关系，拨禾链上一个链拨齿与拨禾轮的上一个拨轮拨齿断开的时候，拨禾链上下一个链拨齿与拨禾轮的下一个拨轮拨齿刚好接触，合理的配合关系可以保证喂入顺畅，避免出现喂入停顿，拨禾链与拨禾轮的位置关系要求两者上的拨齿有一定的重叠量。

即所述拨轮拨齿距与所述链拨齿距的配合关系，使得所述拨禾链循环移动中，所述拨禾轮通过所述拨轮拨齿和所述链拨齿与拨禾链始终保持传动连接。

进一步地，所述拨轮拨齿距的大小为链拨齿距的1-3倍。

进一步地，所述拨禾轮为由尼龙材料制成的尼龙拨轮。

进一步地，还包括设置所述摘穗通道末端的立式摘穗装置。

进一步地，所述立式摘穗装置为立辊式摘穗装置，包括两个平行设置的摘穗辊；

两个所述摘穗辊分别可转动地设置在所述拨禾链支臂和所述拨轮支臂的末端。

其中，两个所述摘穗辊相对设置并形成夹持口，夹持口与所述摘穗通道对接用于摘除禾穗。

进一步地，所述拨禾链为双排设置，包括间隔并排设置的上链条和下链条；

所述链拨齿设置在所述上链条和/或下链条上。

进一步地，所述拨禾链支臂在所述摘穗通道一侧设置有用于链条导向的链条导轨或者链条导向槽。

链条导轨或者链条导向槽可以有效支撑链条，避免链条下垂，保证拨禾链运动轨迹的同时，可保证链条的张紧度，避免喂入不均匀。

进一步地，所述拨禾链支臂和所述拨轮支臂顶面上且沿所述摘穗通道两侧分别设置有扶持板。

具体而言，所述扶持板靠近所述立式摘穗装置设置。即拨禾链支臂和拨轮支臂后端上方设有扶持板，可有效保证茎秆的直立，避免歪倒。

进一步地，所述拨禾链支臂的后端设置有防缠板。防缠板可有效降低杂草及茎秆叶子的缠绕，避免堵塞。

进一步地，所述拨禾轮可拆卸设置，通过更换不同直径的拨禾轮可以实现拨禾喂入量的调整，在空间允许时拨轮直径越大喂入量越大。

进一步地，所述拨禾链支臂在背离所述摘穗通道的一侧设置有用于调节所述拨禾链张紧度的张紧轮；张紧轮与所述拨禾链支臂之间设置有弹簧等弹性件；弹性件趋向于迫使张紧轮远离所述拨禾链支臂，进而张紧所述拨禾链。

进一步地，所述链轮包括主动轮和从动轮，所述从动轮设置在所述拨禾链支臂的前端，所述主动轮设置在所述拨禾链支臂的后端。

进一步地，所述主动轮与所述立式摘穗装置的摘穗辊传动连接。

具体而言，所述主动轮套装在所述立式摘穗装置中的一个摘穗辊上，随着摘穗辊同步转动。

收获机械的摘穗齿箱通过齿轮组与所述立式摘穗装置传动连接，并通过主动轮带动所述拨禾链回转移动。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种拨禾喂入机构，结构简单，动力需求小，重量轻，成本低，操作灵活，适应性强，大大提高了用户满意度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拨禾喂入单元的立体图；

图2为图1所示的拨禾喂入单元的俯视图；

图3为图1所示的拨禾喂入单元的侧视图；

图4为图1所示的拨禾喂入单元的前端局部视图。

附图标记：

1-立式摘穗装置；2-扶持板；3-拨禾链支臂；4-拨轮支臂；5-拨禾轮；5a-拨轮拨齿；6-拨禾链；6a-链拨齿；7-摘穗通道；8-防缠板；9-链条导轨；10-张紧轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

本实施例提供的一种拨禾喂入机构，包括：若干个拨禾喂入单元；

如图1-4所示，所述拨禾喂入单元包括：拨禾链支臂3、拨轮支臂4、拨禾链6以及拨禾轮5；

所述拨禾链支臂3与所述拨轮支臂4平行间隔设置，所述拨禾链支臂3与所述拨轮支臂4之间形成摘穗通道7；

所述拨禾轮5设置在所述拨轮支臂4前端；

所述拨禾轮5外圆周向上间隔设置有多个拨轮拨齿5a；

所述拨禾链6通过链轮可循环移动地设置在所述拨禾链支臂3上；

所述拨禾链6上间隔设置有多个链拨齿6a；

所述拨轮拨齿5a与所述链拨齿6a分别对应设置在所述摘穗通道7两侧；

所述拨禾链6循环移动，通过所述链拨齿6a拨动所述拨轮拨齿5a进而带动所述拨禾轮5循环转动。

所述链拨齿6a与所述拨轮拨齿5a之间的传动重合度大于1，进而实现所述拨禾链6循环移动过程中，所述拨禾链6与所述拨禾轮5之间通过所述链拨齿6a和所述拨轮拨齿5a始终保持着连接、不脱离的传动关系。

相邻两个所述拨轮拨齿5a在周长上的间隔距离为拨轮拨齿距；

相邻两个所述链拨齿6a之间的间隔距离为链拨齿距；

为满足所述链拨齿6a与所述拨轮拨齿5a之间的传动重合度大于1，所述拨轮拨齿距的大小为链拨齿距的整数倍。

拨禾轮5上的拨轮拨齿距与链拨齿6a的间隔要满足一定的配合关系，拨禾链6上一个链拨齿与拨禾轮的上一个拨轮拨齿断开的时候，拨禾链6上下一个链拨齿与拨禾轮的下一个拨轮拨齿刚好接触，合理的配合关系可以保证喂入顺畅，避免出现喂入停顿，拨禾链6与拨禾轮的位置关系要求两者上的拨齿有一定的重叠量。

即所述拨轮拨齿距与所述链拨齿距的配合关系，使得所述拨禾链6循环移动中，所述拨禾轮5通过所述拨轮拨齿5a和所述链拨齿6a与拨禾链6始终保持传动连接。

优选地，所述拨轮拨齿距的大小为链拨齿距的1-3倍。

所述拨禾轮5为由尼龙材料制成的尼龙拨轮。

还包括设置所述摘穗通道7末端的立式摘穗装置1。

所述立式摘穗装置1为立辊式摘穗装置，包括两个平行设置的摘穗辊；

两个所述摘穗辊分别可转动地设置在所述拨禾链支臂3和所述拨轮支臂4的末端。

其中，两个所述摘穗辊相对设置并形成夹持口，夹持口与所述摘穗通道7对接用于摘除禾穗。

所述拨禾链6为双排设置，包括间隔并排设置的上链条和下链条；

所述链拨齿6a设置在所述上链条和/或下链条上。

所述拨禾链支臂3在所述摘穗通道7一侧设置有用于链条导向的链条导轨9。

链条导轨9可以有效支撑链条，避免链条下垂，保证拨禾链6运动轨迹的同时，可保证链条的张紧度，避免喂入不均匀。

所述拨禾链支臂3和所述拨轮支臂4顶面上且沿所述摘穗通道7两侧分别设置有扶持板2。

具体而言，所述扶持板2靠近所述立式摘穗装置1设置。即拨禾链支臂3和拨轮支臂4后端上方设有扶持板2，可有效保证茎秆的直立，避免歪倒。

所述拨禾链支臂3的后端设置有防缠板8。防缠板8可有效降低杂草及茎秆叶子的缠绕，避免堵塞。

所述拨禾轮5可拆卸设置，通过更换不同直径的拨禾轮5可以实现拨禾喂入量的调整，在空间允许时拨轮直径越大喂入量越大。

所述拨禾链支臂3在背离所述摘穗通道7的一侧设置有用于调节所述拨禾链6张紧度的张紧轮10；张紧轮10与所述拨禾链支臂3之间设置有弹簧等弹性件；弹性件趋向于迫使张紧轮10远离所述拨禾链支臂3，进而张紧所述拨禾链6。

所述链轮包括主动轮和从动轮，所述从动轮设置在所述拨禾链支臂3的前端，所述主动轮设置在所述拨禾链支臂3的后端。

所述主动轮与所述立式摘穗装置1的摘穗辊传动连接。

具体而言，所述主动轮套装在所述立式摘穗装置1中的一个摘穗辊上，随着摘穗辊同步转动。

收获机械的摘穗齿箱通过齿轮组与所述立式摘穗装置1传动连接，并通过主动轮带动所述拨禾链6回转移动。

本实用新型提供的一种拨禾喂入机构，结构简单，动力需求小，拨轮采用尼龙材质，重量轻，成本低，操作灵活，适应性强，大大提高了用户满意度。

拨禾链拨齿与拨轮拨齿的重叠，使摘穗通道的短暂闭合，避免漏拨，双排单翼拨禾链拨禾，传动平稳，保障了茎秆的持续均匀可靠喂入；扶持板扶持茎秆，避免茎秆倾倒，有效避免通道堵塞，提升茎秆切碎质量。

立式摘穂，有效降低果穗与部件的接触次数，降低籽粒损失率；拨禾链拨齿与拨轮拨齿合理的配合关系可以保证喂入顺畅，避免出现喂入停顿堵塞等问题；具体应用时，可根据研发需求设计多组，实现多行收获，收获效率高，适应性强。该拨禾机构的应用可有效保证茎秆喂入流畅有序，避免割台堵塞，有效提升茎秆切碎质量，提高用户满意度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。