本实用新型涉及一种园艺栽培技术，特别涉及一种苗床。
背景技术：
随着社会进步，人类对蔬菜随时随地的大量需求，促进了温室大棚的快速发展。而与温室大棚相适应的现代化育苗技术显得尤为重要，苗床实现了育苗的集约化和规模化，但传统的固定式苗床暴露了温室大棚的一点不足：即空间严重不足。苗床和过道占据了过多的棚内空间，导致空间严重浪费，减少种植量，影响产量，于生产不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种苗床，具有可根据实际需求调节苗床位置，提高大棚内空间使用率，增加种植量，提高产量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种苗床，包括机架和放置于机架上端的苗床架，所述机架包括横梁一和竖梁一，所述苗床架包括横梁二与竖梁二组成的框架、以及设置于框架上并用于支撑植物的苗盘，所述横梁一与横梁二一一对应设置，机架上沿横梁一长度方向设置有若干辊轴，所述辊轴侧壁分别与机架上端以及苗床架下端抵接，所述横梁一沿其长度方向设置有齿条，所述滚轴上固定有与齿条啮合的齿轮，所述苗床架上还设置有一限位辊轴相对苗床架沿横梁一长度方向位移的限位件。
采用上述结构，通过辊轴对苗床架进行支撑，再通过限位件限制辊轴沿横梁一长度方向相对苗床架位移，当旋转辊轴时，在齿轮与齿条的啮合关系下，带动苗床架沿横梁一长度方向来回位移，可根据实际需求改变苗床架的占地位置，使其可提高大棚内空间使用率，增加种植量，达到提高产量的效果。
进一步优选为：所述限位件设置为U型杆，所述U型杆的开口槽宽度不小于辊轴直径大小且U型杆的开口端朝向苗床架一侧并通过紧固螺栓与苗床架连接。
采用上述结构，通过U型杆限制辊轴沿横梁一长度方向相对苗床架位移，进而通过紧固螺栓实现U型杆与苗床架的可拆卸连接，便于U型杆、辊轴的安装工作。
进一步优选为：所述横梁一沿其长度方向设置有若干支撑轮，所述支撑轮转动连接于横梁一上并侧壁与横梁二下端抵接。
采用上述结构，通过支撑轮对苗床架起到支撑作用，减轻辊轴的承受的压力，便于工作人员旋转辊轴。
进一步优选为：所述横梁一上对应每个支撑轮设置有一安装座，所述支撑轮通过转轴相对安装座转动连接，所述辊轴设置于两安装座之间。
采用上述结构，通过安装座实现支撑轮的自转，便于苗床架沿横梁一长度方向滑动，进而通过将辊轴设置于两安装座之间，限制苗床架的滑动距离，避免苗床架完全脱离机架。
进一步优选为：所述横梁二上还设置有一限制苗床架仅能沿横梁一长度方向运动的限位杆，所述限位杆下端形成卡合于横梁一并沿横梁一长度方向滑动的凹型槽。
采用上述结构，通过限位杆上的凹型槽卡合于横梁一上沿横梁一长度方向滑动，使其苗床架仅能沿横梁一长度方向滑动，避免苗床架垂直横梁一长度方向滑动从机架上掉落。
进一步优选为：所述限位杆上端通过锁紧螺栓与横梁二连接。
采用上述结构，将苗床架放置于机架上之后，再通过限位杆上凹型槽卡合于横梁一上，上端通过锁紧螺栓与横梁二连接，便于限位杆的安装工作。
进一步优选为：所述辊轴沿其长度方向的一端设置有一手轮。
采用上述结构，便于工作人员驱动辊轴转动。
进一步优选为：所述辊轴沿其长度方向的两端分别设置有一手轮。
采用上述结构，使其在机架两侧均可驱动辊轴转动，便于工作人员操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过U型杆限制辊轴相对苗床架的位移，继而通过辊轴上齿轮与齿条的啮合作用力，驱动辊轴转动时，可带动苗床架沿横梁一长度方向滑动，可根据实际情况，调节苗床架的占地位置，提高大棚内空间利用率，增加植物种植量，达到提高产量的效果。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；
图2是实施例一的局部结构示意图，示出了苗床架与机架之间的连接结构。
图中，1、机架；11、横梁一；12、竖梁一；13、支撑梁；2、苗床架；21、横梁二；22、竖梁二；23、护栏；24、苗盘；3、辊轴；4、齿条；5、齿轮；6、U型杆；7、紧固螺栓；8、支撑轮；9、安装座；10、转轴；31、限位杆；32、锁紧螺栓；33、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种苗床，如图1和2所示，包括机架1和苗床架2，苗床架2设置于机架1上方，机架1由横梁一11、竖梁一12以及支撑梁13构成，苗床架2由框架和苗盘24构成，框架由横梁二21与竖梁二22构成，苗盘24放置于框架上用于支撑植物，机架1上沿横梁一11长度方向设置有若干辊轴3，辊轴3上固定有齿轮5，横梁一11上沿其长度方向固定有齿条4，通过一限位件将辊轴3限位于苗床架2上，驱动辊轴3旋转时，在齿轮5与齿条4的啮合作用下，带动苗床架2相对机架1来回位移。
本实施例中，框架外围固定有一朝上延伸的护栏23，使其苗盘24只需放置于框架上即可限位苗盘24的左右位移。
本实施例中，上述横梁一11与横梁二21竖直方向上重合，齿条4固定于横梁一11宽度方向的一侧，使其齿轮5与横梁一11以及横梁二21错位设置。
上述限位件设置为U型杆6，U型杆6的开口槽与辊轴3直径同等大小，通过U型杆6的U型槽卡合辊轴3并开口端通过紧固螺栓7与横梁二21可拆卸连接，限制辊轴3无法沿横梁一11长度方向相对苗床架2位移。
上述横梁一11上沿其长度方向固定有若干安装座9，安装座9上设置有支撑轮8，支撑轮8通过转轴10相对安装座9自转并侧壁与横梁二21下端抵接对苗床架2起到支撑作用，本实施例中，每根辊轴3对应设置于两安装座9之间。
本实施例中，上述横梁二21上设置有限位杆31，限位杆31下端弯折形成卡合于横梁一11上的凹型槽，凹型槽内壁与横梁一11除上端面其他三面抵接，限制苗床架2仅能沿横梁一11长度方向位移。本实施例中，限位杆31上端通过锁紧螺栓32与横梁二21可拆卸连接。
本实施例中，辊轴3两端分别延伸至苗床架2外侧并两端均固定有手轮33。
本实施例中，苗盘24采用网孔面积为10*10的铁网制成。
工作原理：安装时，先将辊轴3对应放置于横梁一11上，再将苗床架2的框架搁置于机架1上，进而通过锁紧螺栓32将限位杆31固定于横梁二21上同时限位杆31凹型槽卡合于横梁一11上，再将U型杆6卡合辊轴3上端通过紧固螺栓7固定于横梁二21上，将辊轴3限位于苗床架2上，最后将苗盘24放置于框架上，完成整个安装工作；
需要调节苗床架2位置时，通过手轮33转动辊轴3自转，在齿轮5与齿条4的啮合作用下，带动苗床架2沿横梁一11长度方向滑动，改变苗床架2的位置。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。