一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置的制作方法

文档序号:15025162发布日期:2018-07-27 17:25阅读:266来源:国知局

本实用新型是一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置,属于玉米脱粒领域。



背景技术:

目前,公知的玉米脱粒机是人工全喂入、单辊筒式,虽然种类很多,但普遍存在脱粒损失大、生产效率低、喂入人员安全系数小等缺点,净粒装置采用鼓风机,效果差。

现有技术公开了申请号为:200420075573.2的一种高效双辊筒玉米脱粒机,其包括机架、上料机、辊筒等,所述辊筒为两个,为由上部防护盖和下部筛网扣合形成的第一辊筒及第二辊筒,第一辊筒及第二辊筒内分别设置有第一辊筒轴和第二辊筒轴,但是该现有技术的紧急制动效果较差,导致净粒装置被异物卡住时仍然强行工作,易造成机器的损坏。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置,以解决的现有技术的紧急制动效果较差,导致净粒装置被异物卡住时仍然强行工作,易造成机器的损坏的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置,其结构包括调节槽、调节装置主体、螺丝、基座、出粒口、连接杆、紧急制动装置、支撑杆、进料口、隔板、脱粒箱、调节杆、感应器、电线、电机,所述调节槽的底部与调节装置主体的上表面相焊接,所述调节杆与调节槽的内表面相嵌套,所述螺丝与调节装置主体的正表面螺纹连接,所述基座的上表面与调节装置主体的底部相连接,所述出粒口嵌入安装于基座的底面,所述连接杆的左右两端与支撑杆的内表面相焊接,所述支撑杆的上端与调节装置主体的底部相连接,所述进料口嵌入安装于脱粒箱的右端面,所述隔板的底面与进料口的上表面相黏合,所述感应器通过电线与电机相连接,所述紧急制动装置包括制动油泵、导线、外罩壳、信号接收器、制动杆、液压泵,所述制动油泵通过导线与信号接收器相连接,所述制动杆的上端与液压泵的底部相连接,所述制动油泵的上表面与外罩壳内表面的上方相贴合。

进一步地,所述外罩壳的底部与电机的上表面相焊接。

进一步地,所述脱粒箱的底部与基座的上表面相贴合。

进一步地,所述电机设于基座的下方。

进一步地,所述电线的直径为2.5cm。

进一步地,所述隔板为长方体结构。

进一步地,所述连接杆由不锈钢制成,硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置,结构上设有紧急制动装置,紧急制动装置设于电机的上方处,在对净粒装置进行紧急制动的过程中,信号接收器会接收到感应器发出的信号,信号接收器通过导线将信号传输至制动油泵,制动油泵可以使液压泵增加压强,从而让制动杆使电机停止工作,避免了机器的损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置的结构示意图;

图2为本实用新型一种紧急制动装置的剖面结构示意图。

图中:调节槽-1、调节装置主体-2、螺丝-3、基座-4、出粒口-5、连接杆-6、紧急制动装置-7、支撑杆-8、进料口-9、隔板-10、脱粒箱-11、调节杆-12、感应器-13、电线-14、电机-15、制动油泵-701、导线-702、外罩壳-703、信号接收器-704、制动杆-705、液压泵-706。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2,本实用新型提供一种可调式双滚筒式玉米脱粒机的净粒装置技术方案:其结构包括调节槽1、调节装置主体2、螺丝3、基座4、出粒口5、连接杆6、紧急制动装置7、支撑杆8、进料口9、隔板10、脱粒箱11、调节杆12、感应器13、电线14、电机15,所述调节槽1的底部与调节装置主体2的上表面相焊接,所述调节杆12与调节槽1的内表面相嵌套,所述螺丝3与调节装置主体2的正表面螺纹连接,所述基座4的上表面与调节装置主体2的底部相连接,所述出粒口5嵌入安装于基座4的底面,所述连接杆6的左右两端与支撑杆8的内表面相焊接,所述支撑杆8的上端与调节装置主体2的底部相连接,所述进料口9嵌入安装于脱粒箱11的右端面,所述隔板10的底面与进料口9的上表面相黏合,所述感应器13通过电线14与电机15相连接,所述紧急制动装置7包括制动油泵701、导线702、外罩壳703、信号接收器704、制动杆705、液压泵706,所述制动油泵701通过导线702与信号接收器704相连接,所述制动杆705的上端与液压泵706的底部相连接,所述制动油泵701的上表面与外罩壳703内表面的上方相贴合,所述外罩壳703的底部与电机15的上表面相焊接,所述脱粒箱11的底部与基座4的上表面相贴合,所述电机15设于基座4的下方,所述电线14的直径为2.5cm,所述隔板10为长方体结构,所述连接杆6由不锈钢制成,硬度高且不易生锈。

本专利所说的螺丝3是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具,是日常生活中不可或缺的工业必需品,所述电线14是由一根或几根柔软的导线组成,外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成,外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。

在进行使用时可以将紧急制动装置7设于电机15的上方处,在对净粒装置进行紧急制动的过程中,信号接收器704会接收到感应器13发出的信号,信号接收器704通过导线702将信号传输至制动油泵701,制动油泵701可以使液压泵706增加压强,从而让制动杆705使电机15停止工作,避免了机器的损坏。

本实用新型解决现有技术的紧急制动效果较差,导致净粒装置被异物卡住时仍然强行工作,易造成机器的损坏的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,结构上设有紧急制动装置,紧急制动装置设于电机的上方处,在对净粒装置进行紧急制动的过程中,信号接收器会接收到感应器发出的信号,信号接收器通过导线将信号传输至制动油泵,制动油泵可以使液压泵增加压强,从而让制动杆使电机停止工作,避免了机器的损坏,具体如下所述:

所述紧急制动装置7包括制动油泵701、导线702、外罩壳703、信号接收器704、制动杆705、液压泵706,所述制动油泵701通过导线702与信号接收器704相连接,所述制动杆705的上端与液压泵706的底部相连接,所述制动油泵701的上表面与外罩壳703内表面的上方相贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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