本实用新型涉及林业设备，具体涉及到一种苗木移动挖掘装置。
背景技术：
在大面积造林、城市绿化、园林景观设计、主题公园建设中需要植入大量的树木，为了保障苗木的成活率需要苗木带土球移植，目前市场上常用的方式有：一是采用人工挖掘。根据苗木胸径或者地径的规格确定土球直径后，人工用铁挖出大致规格的带土球苗木后，再人工修理土球至适当大小，但是现在社会人力资源紧张，而且挖掘效率低，苗木根部土球很不规范，容易将树的根系挖断。
人工挖掘以每天八小时的工时计算，一百名工人每天可以挖掘胸径10cm、土球80cm的苗木700株，人工费需要一万八千元，生产效率低，成本高。二是采用国外大中型挖树挖掘，一方面因操作较为复杂，机械的购置费用昂贵，普通苗圃承担不起；另一方面因国外机械设备的刀具直径有限，对于根系小的树苗效果不错，但是对于根系大的树木来说，很容易将树苗的根系切断。
若用机械化施工，目前的挖坑机不但体积大坑也大，而且围绕树苗环周挖沟占用土地面积比人工锄头挖沟方式更为大得多，这是不现实的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种苗木移动挖掘装置，无需人工挖掘，大大减少了工人的工作量，更节约了挖沟时间。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种苗木移动挖掘装置，包括机架、设置在机架底部的滚轮以及安装在机架上的发动机；发动机的底部通过联轴器与转动轴转动连接，转动轴底部呈锥形设置，转动轴外侧设置有螺旋叶片，螺旋叶片与转动轴焊接；挖掘装置还包括与机架连接的长杆以及与长杆连接的手把。
优选的，转动轴的厚度由上至下逐渐变小。
优选的，转动轴顶部的厚度是底部厚度的5～8倍。
优选的，转动轴纵截面自上而下成锥度型。
优选的，转动轴通过连接轴与联轴器相连。
优选的，机架的下方设有用于支撑机架的支柱。
优选的，发动机上设置有加油盖、启动开关以及散热件。
优选的，螺旋叶片上呈垂直方向的相邻两点之间的间距为6～15cm。
优选的，螺旋叶片的厚度为1.2～3cm。
优选的，螺旋叶片上设置有凹凸纹。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用无需人工挖掘，只需推动滚轮围绕苗木周围一圈即可将苗木挖起，大大减少了工人的工作量，更节约了挖沟时间。
2、通过将转动轴的底部设置为锥形，可增加挖掘时的力度，达到快、准的目的；并且与螺旋叶片配合使用时，增加了挖掘装置的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型苗木移动挖掘装置的示意图；
图2为本实用新型转动轴的剖面图；
其中，1、手把；2、长杆；3、发动机；4、机架；5、联轴器；6、连接轴；7、螺旋叶片；8、转动轴；10、滚轮；11、支柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，提供了一种苗木移动挖掘装置，包括机架4、设置在机架底部的滚轮10以及安装在机架上的发动机3；发动机3的底部通过联轴器5与转动轴8转动连接，转动轴8底部呈锥形设置，转动轴8外侧设置有螺旋叶片，螺旋叶片7与转动轴8焊接；挖掘装置还包括与机架4连接的长杆2以及与长杆连接的手把1。
本实用新型的优化实施例，转动轴8的厚度由上至下逐渐变小，转动轴8顶部的厚度是底部厚度的5～8倍，转动轴8纵截面自上而下成锥度型，转动轴8通过连接轴6与联轴器5相连。机架4的下方设有用于支撑机架的支柱11。发动机3上设置有加油盖、启动开关以及散热件。
本实用新型的优化实施例，螺旋叶片上呈垂直方向的相邻两点之间的间距为6～15cm。
本实用新型的优化实施例，螺旋叶片的厚度为1.2～3cm。
本实用新型的优化实施例，螺旋叶片上设置有凹凸纹。
在使用本装置之前，应测量好苗木挖掘范围并做好标记；接着使用时，开启发动机3上的启动开关，握住手把1，推动长杆2，滚轮10转动从而推动整体机架4；最后，工作人员根据标记，推动挖掘装置围绕苗木周围一圈，即可将苗木挖起。发动机3底部的联轴器5能够保持发动机传动稳定，保持转动轴8转动平稳，转动轴8上焊接的螺旋叶片能够锯断泥土中的树根，还能快速挖坑，手把1推动滚轮10挖掘更省力。同时，本实用无需人工挖掘，只需推动滚轮围绕苗木周围一圈即可将苗木挖起，大大减少了工人的工作量，更节约了挖沟时间。并且，使用完毕后，关闭启动开关，可直接推动挖掘装置退出挖掘场地，也无需人工提起。
通过将转动轴8的底部设置为锥形，可增加挖掘时的力度，达到快、准的目的，并且与螺旋叶片7配合使用时，增加了挖掘装置的稳固性和坚韧性。
机架4的下方设有用于支撑机架4的支柱11，当挖掘装置不用时，可以支撑挖掘装置且防止挖掘装置滚动。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。