一种快速上础塑料巢框及该塑料巢框的生产方法与流程

本发明涉及一种密封养殖用装置，特别涉及一种快速上础塑料巢框及该塑料巢框的生产方法。

背景技术：

养蜂业不与种植业争土地和肥料,也不与养殖业争饲料,更不会污染环境,因此完全可以说养蜂是有百益而无一害的行业。

养蜂生产标准化，是推动蜂产业发展的一项核心技术，是蜂产业迈向机械化、规模化、最终实现现代化的必由之路。

解决蜂产业向机械化、规模化、现代化的技术瓶颈，首先得从基础养蜂工具着手。我们研发的“快速上础塑料巢框”就是从蜜蜂养殖的基础工具“巢框”着手。“巢框”是支撑、固定巢脾的框架。

传统的木质巢框和巢础，上巢础过程极为繁琐，为：钉框、打眼、穿铁丝、紧铁丝、上巢础、化蜡灌注上框梁缝隙、用埋线器压埋铁丝等繁琐的操作过程，没有熟练的技术是完不成此项工作的。一个技术熟练的养蜂师傅在一个工作日内也只能完成30-50个上巢础的工作。

我国是世界上最早饲养蜜蜂和食用蜂蜜产品的国家之一。改革开放以来，我国养蜂事业发展迅猛，目前饲养的蜜蜂数量已达730万群，成为世界第一养蜂大国。现在，我国年产蜂蜜29.3万吨、蜂王浆3000吨、蜂花粉5000吨、蜂胶350吨、蜂蜡4000吨，我国出口的蜂蜜原料约占国际市场总量的20％，出口的蜂王浆原料占国际市场总量的95％以上，成为世界上最大的蜂产品生产和出口国。全国现有蜂农约30万人，蜂产品加工企业2000余家，年产值约80亿元。

但我国养蜂业存在的问题也较多，集中体现在我国养蜂业在质量安全、法律制定、标准生产、规模化生产、科研技术等方面存在一系列令人担忧的问题。

养蜂户多以零散、小规模形养殖为主，在质量安全、标准生产、规模化生产、科研技术等方面难以形成统一的管理模式。目前我国养蜂生产中，还延用着传统的养殖模式，延用着传统的木质巢框。

传统的木质巢框存在的问题：

1、我国延用木质巢框，在使用过程中要求有一定的技术，一般的初养蜂工完成一个达到标准的钉框、打眼、穿铁丝、紧铁丝、上巢础、化蜡灌注上框梁缝隙、用埋线器压埋铁丝等繁琐的操作过程难度是比较大的。而一个熟练的，有经验的养蜂工，每个工作日最多也只能完成30-50个上巢础的工作，而且稍有不慎就会出现巢框、巢础变形，脱础等问题。

2、木质巢框易污染，易滋生各种病虫害，易藏污纳垢，不易清理消毒。特别是在木质巢框连接处的缝隙间。我们通过对巢框缝隙间的检测，发现其中隐藏有白垩病的孢子和蜡冥的卵。所以也是各种病虫害的传染源，通过常规消毒是无法消除掉的。一旦条件成熟，这些病害就会滋生繁衍，感染蜜蜂。

3、木质巢框易破损，易变形，不易重复使用。一般使用1-2个周期就的淘汰，这给木质资源造成浪费，而更换巢脾时得用坚硬的刀割除，这样在割除老巢脾时对巢框的损坏也十分严重，重复使用就的从新修复。再者在割除老脾时残留在巢框上的杂物较多难以清理。

4、依照我国各地养蜂零散、规模小的特点，木质巢框标准不统一，难以实现标准化、规模化生产。

目前市场上的塑料巢框存在的问题：

1、目前市场上采用的塑料巢框，原材料五花八门，是否真正做到对蜂产品和蜜蜂起到安全无污染的作用。目前市场上的塑料巢框零部件多，上巢础时比较繁琐，其中一个小零部件丢失或损坏，该巢框全部无用。

2、目前见到的塑料巢框中间有两道加固巢础的塑料条，将一张完整的巢脾一分为三，使巢脾形成三个小区，影响了蜜蜂对巢脾修造的完整性。影响了巢脾的整体性和巢脾应有的巢房数量。另外将巢脾一分为三的每个小区没有加固定装置，在取蜜生产过程中摇蜜时易将巢脾摇破损或变形，使得在每个小区的边缘处蜜蜂大量营造雄蜂房，这是养蜂者最不愿意见到的情况。

3、目前市场上生产的塑料巢框主要是针对巢蜜生产所需，生产的巢框标准不统一，有大有小，不适合蜜蜂养殖所需。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种快速上础塑料巢框及该塑料巢框的生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种快速上础塑料巢框，包括巢础和矩形的巢框，所述的巢框包括上巢框和下巢框，巢础夹持在上巢框与下巢框之间，上巢框与下巢框之间通过卡接结构连接，巢框的上框梁两端均向外伸出一个框耳；

所述的卡接结构包括注塑在上巢框四个边缘上的卡接凸台，下巢框的边缘注塑有与卡接凸台配合卡接用的卡接凹槽；

所述的巢框的内框长度为410毫米、高度为190毫米；巢框的上框梁的长度为480毫米、宽度为30毫米、厚度为20毫米；框耳的长度为17毫米、宽度为20毫米、厚度为10毫米；

所述的巢础用不锈钢丝编制而成。

一种上述塑料巢框的生产方法，第一步：编制加工出一组巢础，注塑加工一个矩形的上巢框和一个矩形的下巢框，上巢框和下巢框上注塑有相互卡接连接的卡接结构；第二步：将下巢框水平放置；第三步：将编制好的巢础放置在下巢框上；第四步：将上巢框卡接到下巢框上，巢础夹持在上巢框与下巢框之间，上巢框和下巢框构成巢框，完成生产。

所述的卡接结构包括注塑在上巢框四个边缘上的卡接凸台，下巢框的边缘注塑有与卡接凸台配合卡接用的卡接凹槽；

所述的巢框的上框梁两端均向外伸出一个框耳；

所述的巢框的内框长度为410毫米、高度为190毫米；巢框的上框梁的长度为480毫米、宽度为30毫米、厚度为20毫米；框耳的长度为17毫米、宽度为20毫米、厚度为10毫米；

所述的巢础用不锈钢丝编制而成。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，操作快捷，提高了生产效率，易清理，易消毒，可重复使用，彻底解决了木质巢框易滋生细菌和霉菌及各种病害的传播，同时也解决了生产巢蜜与生产用巢框的问题。

附图说明

图1，本发明的外部结构示意图。

图2，本发明的卡接凹槽平面结构示意图。

图3，本发明的卡接凸台平面结构示意图。

具体实施方式

一种快速上础塑料巢框，包括巢础1和矩形的巢框2，所述的巢框2包括上巢框2-1和下巢框2-2，巢础1夹持在上巢框2-1与下巢框2-2之间，上巢框2-1与下巢框2-2之间通过卡接结构连接，巢框2的上框梁两端均向外伸出一个框耳2-5。

所述的卡接结构包括注塑在上巢框2-1四个边缘上的卡接凸台2-3，下巢框2-2的边缘注塑有与卡接凸台2-3配合卡接用的卡接凹槽2-4。

所述的巢框2的内框长度为410毫米、高度为190毫米；巢框2的上框梁的长度为480毫米、宽度为30毫米、厚度为20毫米；框耳2-5的长度为17毫米、宽度为20毫米、厚度为10毫米。

本塑料巢框解决目前在养蜂生产过程中一下问题：

1、减轻上巢础1过程中的劳动强度；

2.解决在养蜂生产过程中上巢础1的技术问题；

3.解决木质巢框上巢础1后，易变形，易脱础的问题；

4.养蜂生产过程中各式木质、塑料等巢框标准不统一难以进行标准化、规模化生产的问题；

5.解决养蜂生产过程中木质巢框滋生各种细菌和霉菌，木质巢框是藏污纳垢的场所的问题；

6.解决巢蜜生产框单一生产巢蜜，不能作为养殖生产使用的问题。

所述的巢础1用不锈钢丝编制而成。不锈钢丝为不锈钢丝。

巢框2在选材上选用了安全无污染的食品级塑料，一次灌压成型，无其它附属零件，结构简单，易掌握操作方法。

一种上述塑料巢框的生产方法，第一步：编制加工出一组巢础1，注塑加工一个矩形的上巢框2-1和一个矩形的下巢框2-2，上巢框2-1和下巢框2-2上注塑有相互卡接连接的卡接结构；第二步：将下巢框2-2水平放置；第三步：将编制好的巢础1放置在下巢框2-2上；第四步：将上巢框2-1卡接到下巢框2-2上，巢础1夹持在上巢框2-1与下巢框2-2之间，上巢框2-1和下巢框2-2构成巢框2，完成生产。

所述的卡接结构包括注塑在上巢框2-1四个边缘上的卡接凸台2-3，下巢框2-2的边缘注塑有与卡接凸台2-3配合卡接用的卡接凹槽2-4。

所述的巢框2的上框梁两端均向外伸出一个框耳2-5。

所述的巢框2的内框长度为410毫米、高度为190毫米；巢框2的上框梁的长度为480毫米、宽度为30毫米、厚度为20毫米；框耳2-5的长度为17毫米、宽度为20毫米、厚度为10毫米。

所述的巢础1用不锈钢丝编制而成。

采用以上生产方法，通过试验，就是一个未养过蜂的人，一个工作日，能完成300-400个塑料巢框的安装工作。提高生产效率38％；增产20％；每百脾蜜蜂节约开支465元。