本发明涉及粮食加工机械技术领域，具体是一种新型鲜食玉米剥皮包装机。
背景技术：
随着中国经济的发展，城镇化速度的加快，原有的各家各户的小块田地的种植模式已经改变，分散的土地被集中起来种植，尤其是中国北方，逐渐形成了大型农场的机械化大面积种植模式，而在种植的作物中，玉米是最重要的作物之一，众多大型的玉米收割机投入到生产中，目前的玉米收割机仍然存在急需改进的地方。
玉米收割机直接收割上来的玉米上带有大量的玉米包衣和玉米须，玉米包衣和玉米须过多会导致玉米在存储过程中发生腐烂变质，因此必须对其进行清除。目前的方法是在剥皮去须辊上设置长条形或者螺旋形的凸起条，凸起条通过对玉米挤压，使玉米表面的包衣和玉米须相对玉米滑动，滑动后的包衣被凸起条夹住扯断；但是现有的玉米剥皮装置操作复杂，结构简单，不能满足人们的需求，同时还会给人们带来沉重的工作负担，效率低，因此需要设计出一种新型鲜食玉米剥皮包装机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型鲜食玉米剥皮包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型鲜食玉米剥皮包装机，包括切割腔、第一工作电机、转盘、放置腔、转轴和第一齿轮，所述切割腔后方上侧安装第一工作电机，所述第一工作电机下端固定连接转盘，转盘下方固定连接第一气缸，第一气缸前方固定连接推杆，切割腔内部设置放置腔；切割腔前方设置电动伸缩装置，电动伸缩装置下方固定连接切割刀，电动伸缩装置左右两侧安装第二气缸，所述第二气缸与所述切割腔固定连接，第二气缸下方固定连接水平固定板；所述切割腔右侧下部设置倾斜导轨；所述切割腔右侧设置剥皮腔，剥皮腔内腔上部安装上压辊，所述上压辊有两个，设置在所述剥皮腔内底部，与所述上压辊相对应位置安装下压辊；所述剥皮腔左侧下方设置第四工作电机，所述第四工作电机输出端固定连接第一齿轮，所述第一齿轮与所述下压辊通过第一传送带连接；所述剥皮腔上部设置杂质排出腔，所述杂质排出腔与所述剥皮腔连接；所述杂质排出腔内腔左侧设置第三工作电机，第三工作电机输出端固定连接转轴，转轴外表面设置外螺纹，所述杂质排出腔右侧安装清洗剂混合腔，所述转轴右端贯穿所述清洗剂混合腔和杂质排出腔内腔，且与所述清洗剂混合腔右侧壁转动连接，所述剥皮腔右侧连接消毒腔，所述清洗剂混合腔内部设置活塞；所述消毒腔下方设置排出口，所述排出口上部左侧安装包装膜主动传送转齿轮，所述包装膜主动传送转齿轮右侧设置若干包装膜被动传送轮，所述包装膜主动传送转齿轮与所述包装膜被动传送轮上部放置包装膜。
作为本发明进一步的方案：切割腔前方左侧固定安装第二紧固电机，所述第二紧固电机输出端固定连接内螺纹筒，所述内螺纹筒外侧壁设置外螺纹，所述内螺纹筒外部套装外螺纹筒，所述外螺纹筒内壁设置内螺纹，所述外螺纹筒右侧固定连接竖直固定板，所述内螺纹筒与所述外螺纹筒转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述切割腔前方下部安装若干个第一缓冲腔，第一缓冲腔有三个，所述第一缓冲腔前方设置杂物收集腔。
作为本发明再进一步的方案：所述上压辊与所述下压辊外表面均安装橡胶层。
作为本发明再进一步的方案：所述上压辊与所述下压辊通过第三传送带连接，所述下压辊之间通过第二传送带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述杂质排出腔设置绞龙装置，绞龙装置与所述转轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述活塞安装在所述转轴上，所述活塞与所述转轴接触处设置内螺纹，所述活塞与所述转轴滑动连接；所述清洗剂混合腔上侧安装清洗剂入口。
作为本发明再进一步的方案：所述消毒腔内腔上部设置高压喷头，所述高压喷头与所述清洗剂混合腔连接。
作为本发明再进一步的方案：所述包装膜主动传送转齿轮下部设置包装膜储存腔，所述包装膜主动传送转齿轮与所述第一齿轮啮合；所述包装膜储存腔右侧设置第二齿轮，所述包装膜主动传送转齿轮与所述第二齿轮通过第四传送带连接，所述第二齿轮右侧设置推动块。
作为本发明再进一步的方案：所述推动块左侧固定连接齿条，所述第二齿轮与所述齿条啮合；所述推动块上端固定连接剪刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述水平固定板与竖直固定板能够对玉米进行固定，从而有利于对玉米包叶根部进行切除，从而有助于高效的对玉米进行剥皮，所述橡胶层的设置能够避免灰尘杂质对所述上压辊和下压辊造成损伤，从而影响正常的剥皮；所述绞龙装置的设置能够高效的对玉米包皮进行收集清理，从而避免所述剥皮腔内堵塞；所述消毒腔的设置能够实现对剥皮后的玉米进行充分的消毒处理，从而避免玉米中的有害物质对食用者生命安全造成损害，所述剪刀的设置能够实现定时对包装膜进行切割，节约了资源，避免了包装膜的浪费；本发明能够实现对玉米包皮进行充分彻底的剥除，也能够保证玉米实用安全性，且实现自动包装排出一体化，节约了操作者的时间，避免了资源的浪费，适合推广。
附图说明
图1为新型鲜食玉米剥皮包装机的结构示意图。
图2为新型鲜食玉米剥皮包装机中切割腔的结构示意图。
图3为新型鲜食玉米剥皮包装机中切割腔的左视图。
图4为新型鲜食玉米剥皮包装机中剪刀的结构示意图。
图5为图1中a的局部放大示意图。
图中：1-切割腔、2-第一工作电机、3-转盘、4-第一气缸、5-推杆、6-放置腔、7-第二紧固电机、8-杂物收集腔、9-电动伸缩装置、10-第二气缸、11-水平固定板、12-切割刀、13-内螺纹筒、14-外螺纹筒、15-竖直固定板、16-倾斜导轨、17-第一缓冲腔、18-第三工作电机、19-转轴、20-绞龙装置、21-活塞、22-清洗剂入口、23-清洗剂混合腔、24-杂质排出腔、25-剥皮腔、26-上压辊、27-橡胶层、28-第四工作电机、29-第一齿轮、30-第一传送带、31-下压辊、32-第二传送带、33-第三传送带、34-消毒腔、35-包装膜主动传送转齿轮、36-第二齿轮、37-第四传送带、38-包装膜储存腔、39-包装膜被动传送轮、40-包装膜、41-推动块、42-齿条、43-剪刀、44-排出口、45-高压喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种新型鲜食玉米剥皮包装机，包括切割腔1、第一工作电机2、转盘3、放置腔6、竖直固定板15、转轴19和第一齿轮29，所述切割腔1后方上侧安装第一工作电机2，所述第一工作电机2下端固定连接转盘3，转盘3下方固定连接第一气缸4，第一气缸4前方固定连接推杆5，切割腔1内部设置放置腔6；切割腔1前方设置电动伸缩装置9，电动伸缩装置9下方固定连接切割刀12，电动伸缩装置9左右两侧安装第二气缸10，所述第二气缸10与所述切割腔1固定连接，第二气缸10下方固定连接水平固定板11，切割腔1前方左侧固定安装第二紧固电机7，所述第二紧固电机7输出端固定连接内螺纹筒13，所述内螺纹筒13外侧壁设置外螺纹，所述内螺纹筒13外部套装外螺纹筒14，所述外螺纹筒14内壁设置内螺纹，所述外螺纹筒14右侧固定连接竖直固定板15，所述内螺纹筒13与所述外螺纹筒14转动连接；所述水平固定板11与竖直固定板15能够对玉米进行固定，从而有利于对玉米包叶根部进行切除，从而有助于高效的对玉米进行剥皮；所述切割腔1前方下部安装若干个第一缓冲腔17,第一缓冲腔17有三个；所述第一缓冲腔17前方设置杂物收集腔8，所述切割腔1右侧下部设置倾斜导轨16；所述切割腔1右侧设置剥皮腔25，剥皮腔25内腔上部安装上压辊26，所述上压辊26有两个，设置在所述剥皮腔25内底部，与所述上压辊26相对应位置安装下压辊31，所述上压辊26与所述下压辊31外表面均安装橡胶层27，所述橡胶层27的设置能够避免灰尘杂质对所述上压辊26和下压辊31造成损伤，从而影响正常的剥皮；所述上压辊26与所述下压辊31通过第三传送带33连接，所述下压辊31之间通过第二传送带32连接；所述剥皮腔25左侧下方设置第四工作电机28，所述第四工作电机28输出端固定连接第一齿轮29，所述第一齿轮29与所述下压辊31通过第一传送带30连接；所述剥皮腔25上部设置杂质排出腔24，所述杂质排出腔24与所述剥皮腔25连接；所述杂质排出腔24内腔左侧设置第三工作电机18，第三工作电机18输出端固定连接转轴19，转轴19外表面设置外螺纹，所述杂质排出腔24右侧安装清洗剂混合腔23，所述转轴19右端贯穿所述清洗剂混合腔23和杂质排出腔24内腔，且与所述清洗剂混合腔23右侧壁转动连接；所述杂质排出腔24设置绞龙装置20，绞龙装置20与所述转轴19固定连接；所述绞龙装置20的设置能够高效的对玉米包皮进行收集清理，从而避免所述剥皮腔25内堵塞，所述剥皮腔25右侧连接消毒腔34，所述清洗剂混合腔23内部设置活塞21，所述活塞21安装在所述转轴19上，所述活塞21与所述转轴19接触处设置内螺纹，所述活塞21与所述转轴19滑动连接；所述清洗剂混合腔23上侧安装清洗剂入口22；所述消毒腔34内腔上部设置高压喷头45，所述高压喷头45与所述清洗剂混合腔23连接；所述消毒腔34的设置能够实现对剥皮后的玉米进行充分的消毒处理，从而避免玉米中的有害物质对食用者生命安全造成损害；所述消毒腔34下方设置排出口44，所述排出口44上部左侧安装包装膜主动传送转齿轮35，所述包装膜主动传送转齿轮35右侧设置若干包装膜被动传送轮39，所述包装膜主动传送转齿轮35与所述包装膜被动传送轮39上部放置包装膜40；所述包装膜主动传送转齿轮35下部设置包装膜储存腔38，所述包装膜主动传送转齿轮35与所述第一齿轮29啮合；所述包装膜储存腔38右侧设置第二齿轮36，所述包装膜主动传送转齿轮35与所述第二齿轮36通过第四传送带37连接，所述第二齿轮36右侧设置推动块41，所述推动块41左侧固定连接齿条42，所述第二齿轮36与所述齿条42啮合；所述推动块41上端固定连接剪刀43，所述剪刀43的设置能够实现定时对包装膜40进行切割，节约了资源，避免了包装膜40的浪费。
本发明的工作原理是：玉米放入所述放置腔6中，启动所述第一工作电机2，所述第一工作电机2带动所述3和第一气缸4转动，所述第一气缸4对玉米进行推动，同时启动所述第二紧固电机7和第二气缸10，使得玉米的位置进行固定，然后进行切割，切割结束后，所述推杆5继续推动玉米，直至玉米整体裸露在所述切割腔1前侧，玉米沿所述倾斜导轨16滑至所述剥皮腔25中，实现剥皮，所述第三工作电机18启动，带动所述转轴19和绞龙装置20转动，将包皮排出，然候玉米进入所述消毒腔34中，所述转轴19转动带动所述活塞21沿所述转轴19水平滑动，所述清洗剂混合腔23中的清洗剂经过所述高压喷头45排出；玉米落入所述排出口44中，所述第二齿轮36转动带动所述推动块41和齿条42上升，使得剪刀43对包装膜40进行切割，完成包装；本发明能够实现对玉米包皮进行充分彻底的剥除，也能够保证玉米实用安全性，且实现自动包装排出一体化，节约了操作者的时间，避免了资源的浪费，适合推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。