本发明涉及可再生能源的领域，更具体的说是一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置。
背景技术：
随着人们对环境的日渐关注，在北方减少周边农村秸秆的燃烧是最重要的降低雾霾的手段，而利用热喷技术对秸秆的回收处理，是对可再生能源最合适的处理方式之一，将经过热喷技术处理后的秸秆经过配比转换成饲料，正实现了可再生能源的利用，秸秆在经过热喷技术处理前需要将秸秆进行粉碎。如专利号cn201610413481.8公开了一种秸秆粉碎装置，包括：机架，置于机架上的驱动电机，接收秸秆的喂料口，放出切碎后的秸秆的出料口，将秸秆粉碎并搅拌的粉碎筒，连接于喂料口与粉碎筒之间并连接于驱动电机的进料传送组件，置于粉碎筒内并连接于驱动电机的搅拌组件，置于粉碎筒内并连接于驱动电机的粉碎组件，置于粉碎筒内并用于限位秸秆料在粉碎组件接触范围内的导流组件，连接于粉碎筒与出料口之间并连接于驱动电机的推料组件。本发明提供一种秸秆粉碎装置，进出料连续，实现径向多梯度切割，轴向多维度搅拌混料，轴向多层次导流的三维立体式粉碎切割；使得秸秆粉碎混合均匀，粉碎效率高，机器使用寿命长，全自动完成粉碎，节省人力；该设备在粉碎秸秆的过程中粉碎效率低，无法粉碎至热喷技术需要的程度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置，其有益效果为可对需要经过热喷技术处理的秸秆进行多重粉碎，使粉碎后的秸秆在热喷技术处理中效果更好，更利于制作成更好的饲料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置，包括进料壳体、进料粉碎结构、旋转剪切结构、梯形过料结构、出料壳体和磨片驱动粉碎结构，其特征在于：所述的进料粉碎结构转动连接在进料壳体内，旋转剪切结构设置在进料粉碎结构的下方，旋转剪切结构固定连接在进料壳体内，旋转剪切结构固定连接在磨片驱动粉碎结构上，梯形过料结构固定连接在进料壳体的下端，进料壳体连通梯形过料结构，出料壳体固定连接在梯形过料结构的下端，出料壳体连通梯形过料结构，磨片驱动粉碎结构转动连接在出料壳体内。。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置所述的进料壳体的上端设置有进料口；
所述的进料粉碎结构包括驱动电机、主动螺杆粉碎轴、从动螺杆粉碎轴、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定连接在进料壳体的右端，主动螺杆粉碎轴通过联轴器连接驱动电机，主动螺杆粉碎轴转动连接在进料壳体内，主动齿轮固定连接在主动螺杆粉碎轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固定连接在从动螺杆粉碎轴上，从动螺杆粉碎轴转动连接在进料壳体内，从动螺杆粉碎轴与主动螺杆粉碎轴相啮合。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置所述的旋转剪切结构包括前板、后板、左斜块、右斜块、隔板、旋转切割块、上切刃和下切刃，前板和后板分别固定连接在进料壳体内壁的后端和前端，左斜块和右斜块分别固定连接在进料壳体内壁的左端和右端，左斜块和右斜块均固定连接在前板和后板之间，隔板设置有多个，多个隔板均固定连接在前板和后板之间，上切刃和下切刃均设置有多个，多个上切刃和多个下切刃分别固定连接在旋转切割块的上端和下端，多个隔板分别与多个上切刃相贴合。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置所述的出料壳体的下端设置有出料口；
所述的磨片驱动粉碎结构包括电机、磨盘转轴、下皮带轮、上皮带轮、旋转切割块转轴、转动磨盘、转动磨片、固定磨盘、固定磨片和固定块，电机固定连接在出料壳体的后端，磨盘转轴通过联轴器连接电机，磨盘转轴转动连接在出料壳体的后端，下皮带轮固定连接在磨盘转轴上，下皮带轮通过皮带连接上皮带轮，上皮带轮固定连接在旋转切割块转轴上，旋转切割块转轴转动连接在进料壳体上，旋转切割块固定连接在旋转切割块转轴上，转动磨盘固定连接在磨盘转轴上，转动磨片固定连接在转动磨盘的前端，固定磨片固定连接在固定磨盘的后端，固定块设置有四个，固定磨盘固定连接在四个固定块的后端，四个固定块固定连接在出料壳体内壁的前端，固定磨盘的上端与梯形过料结构相贴合。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置所述的转动磨片和固定磨片上均设置有多个不规则分布的切刃。
作为本发明更进一步的优化，本发明一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置所述的梯形过料结构的内壁为梯形通孔。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为将成捆打包的秸秆倒入进料壳体内，先通过进料粉碎结构的粉碎，粉碎至散状，受重力作用，掉入旋转剪切结构内，受到旋转剪切结构的旋转剪切，剪切至碎片状，碎片状的秸秆集中通过梯形过料结构掉入磨片驱动粉碎结构内，受到磨片驱动粉碎结构的旋转磨切，使秸秆变为屑碎状，便于热喷技术的使用。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的进料粉碎结构的结构示意图；
图4是本发明的旋转剪切结构的结构示意图一；
图5是本发明的旋转剪切结构的结构示意图二；
图6是本发明的局部区域的结构示意图；
图7是本发明的磨片驱动粉碎结构的结构示意图一；
图8是本发明的磨片驱动粉碎结构的结构示意图二；
图9是本发明的磨片驱动粉碎结构的结构示意图三。
图中：进料壳体1；进料口1-1；进料粉碎结构2；驱动电机2-1；主动螺杆粉碎轴2-2；从动螺杆粉碎轴2-3；主动齿轮2-4；从动齿轮2-5；旋转剪切结构3；前板3-1；后板3-2；左斜块3-3；右斜块3-4；隔板3-5；旋转切割块3-6；上切刃3-7；下切刃3-8；梯形过料结构4；出料壳体5；出料口5-1；磨片驱动粉碎结构6；电机6-1；磨盘转轴6-2；下皮带轮6-3；上皮带轮6-4；旋转切割块转轴6-5；转动磨盘6-6；转动磨片6-7；固定磨盘6-8；固定磨片6-9；固定块6-10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1～图9所示，一种可再生能源对秸秆回收用于热喷处理的粉碎装置，包括进料壳体1、进料粉碎结构2、旋转剪切结构3、梯形过料结构4、出料壳体5和磨片驱动粉碎结构6，其特征在于：所述的进料粉碎结构2转动连接在进料壳体1内，旋转剪切结构3设置在进料粉碎结构2的下方，旋转剪切结构3固定连接在进料壳体1内，旋转剪切结构3固定连接在磨片驱动粉碎结构6上，梯形过料结构4固定连接在进料壳体1的下端，进料壳体1连通梯形过料结构4，出料壳体5固定连接在梯形过料结构4的下端，出料壳体5连通梯形过料结构4，磨片驱动粉碎结构6转动连接在出料壳体5内。将成捆打包的秸秆倒入进料壳体1内，先通过进料粉碎结构2的粉碎，粉碎至散状，受重力作用，掉入旋转剪切结构3内，受到旋转剪切结构3的旋转剪切，剪切至碎片状，碎片状的秸秆集中通过梯形过料结构4掉入磨片驱动粉碎结构6内，受到磨片驱动粉碎结构6的旋转磨切，使秸秆变为屑碎状，便于热喷技术的使用。
具体实施方式二：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进料壳体1的上端设置有进料口1-1；
所述的进料粉碎结构2包括驱动电机2-1、主动螺杆粉碎轴2-2、从动螺杆粉碎轴2-3、主动齿轮2-4和从动齿轮2-5，驱动电机2-1固定连接在进料壳体1的右端，主动螺杆粉碎轴2-2通过联轴器连接驱动电机2-1，主动螺杆粉碎轴2-2转动连接在进料壳体1内，主动齿轮2-4固定连接在主动螺杆粉碎轴2-2上，主动齿轮2-4与从动齿轮2-5相啮合，从动齿轮2-5固定连接在从动螺杆粉碎轴2-3上，从动螺杆粉碎轴2-3转动连接在进料壳体1内，从动螺杆粉碎轴2-3与主动螺杆粉碎轴2-2相啮合。成捆打包的秸秆受到从动螺杆粉碎轴2-3与主动螺杆粉碎轴2-2挤压，挤压成散状。
具体实施方式三：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的旋转剪切结构3包括前板3-1、后板3-2、左斜块3-3、右斜块3-4、隔板3-5、旋转切割块3-6、上切刃3-7和下切刃3-8，前板3-1和后板3-2分别固定连接在进料壳体1内壁的后端和前端，左斜块3-3和右斜块3-4分别固定连接在进料壳体1内壁的左端和右端，左斜块3-3和右斜块3-4均固定连接在前板3-1和后板3-2之间，隔板3-5设置有多个，多个隔板3-5均固定连接在前板3-1和后板3-2之间，上切刃3-7和下切刃3-8均设置有多个，多个上切刃3-7和多个下切刃3-8分别固定连接在旋转切割块3-6的上端和下端，多个隔板3-5分别与多个上切刃3-7相贴合。秸秆受到重力作用，在降落过程中受到多个上切刃3-7和多个下切刃3-8的剪切，剪切至碎片状。
具体实施方式四：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的出料壳体5的下端设置有出料口5-1；
所述的磨片驱动粉碎结构6包括电机6-1、磨盘转轴6-2、下皮带轮6-3、上皮带轮6-4、旋转切割块转轴6-5、转动磨盘6-6、转动磨片6-7、固定磨盘6-8、固定磨片6-9和固定块6-10，电机6-1固定连接在出料壳体5的后端，磨盘转轴6-2通过联轴器连接电机6-1，磨盘转轴6-2转动连接在出料壳体5的后端，下皮带轮6-3固定连接在磨盘转轴6-2上，下皮带轮6-3通过皮带连接上皮带轮6-4，上皮带轮6-4固定连接在旋转切割块转轴6-5上，旋转切割块转轴6-5转动连接在进料壳体1上，旋转切割块3-6固定连接在旋转切割块转轴6-5上，转动磨盘6-6固定连接在磨盘转轴6-2上，转动磨片6-7固定连接在转动磨盘6-6的前端，固定磨片6-9固定连接在固定磨盘6-8的后端，固定块6-10设置有四个，固定磨盘6-8固定连接在四个固定块6-10的后端，四个固定块6-10固定连接在出料壳体5内壁的前端，固定磨盘6-8的上端与梯形过料结构4相贴合。受旋转的转动磨片6-7将碎片状的秸秆磨切至变为屑碎状，通过出料口5-1排出。
具体实施方式五：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的转动磨片6-7和固定磨片6-9上均设置有多个不规则分布的切刃。使在转动磨片6-7和固定磨片6-9之间的秸秆受到磨切。
具体实施方式六：
如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的梯形过料结构4的内壁为梯形通孔。梯形状的下坡便于秸秆的集中磨切。
本发明的工作原理为：将成捆打包的秸秆倒入进料口1-1内，受重力的作用，成捆打包的秸秆首先经过主动螺杆粉碎轴2-2和从动螺杆粉碎轴2-3，驱动电机2-1带动主动螺杆粉碎轴2-2旋转，通过主动齿轮2-4和从动齿轮2-5带动从动螺杆粉碎轴2-3反向旋转，进而使主动螺杆粉碎轴2-2和从动螺杆粉碎轴2-3将成捆打包的秸秆挤压至中间处，同时向下挤压，将成捆打包的秸秆挤压至打散通过，散状的秸秆掉入多个隔板3-5组成的空间内，电机6-1带动磨盘转轴6-2、下皮带轮6-3、上皮带轮6-4和旋转切割块转轴6-5旋转，进而带动；旋转切割块3-6、多个上切刃3-7和多个下切刃3-8旋转，进而对经过多个隔板3-5组成的空间下来的秸秆进行切剪切，将散状的秸秆切为碎片状，碎片状的秸秆经过梯形过料结构4进行集中，掉入转动磨片6-7和固定磨片6-9之间，电机6-1通过磨盘转轴6-2带动转动磨盘6-6和转动磨片6-7快速旋转，碎片状的秸秆受到转动磨片6-7和固定磨片6-9的快速旋转的切力，同时也受到了转动磨片6-7和固定磨片6-9的摩擦力，进而将碎片状的秸秆切割至碎屑状，通过出料口5-1排出，用于热喷技术的使用。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。