本发明涉及农业机械设备，尤其涉及一种甘蔗收获机物流装置。
背景技术：
目前，我国甘蔗种植面积广泛，年产量位居世界第三位。甘蔗收获是甘蔗生产中最重要的环节，现有的甘蔗收获机物流装置存在堵塞或含杂率较高等常见现象，堵塞的一般过程集中在刀盘切割时喂入输送辊之前以及剥叶阶段，含杂率较高主要由受剥叶过程影响。
现有的甘蔗收获机的剥叶轮叶片一般采用直线形或螺旋形，虽然一定的螺旋角对增强剥叶轮对甘蔗的打击效果、剥开紧包甘蔗蔗叶比较有利，但是过大的螺旋角会增加甘蔗伤皮率。
技术实现要素：
鉴于现有技术的上述不足，本发明提供一种收获物流通畅性更好，既能剥开紧包甘蔗的蔗叶，又能降低伤皮率的甘蔗收获机物流装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种甘蔗收获机物流装置，包括断尾机构、扶蔗筒、砍蔗机构、输送耙轮、输送轮、剥叶辊和集蔗箱，所述断尾机构位于所述扶蔗筒的前上方；所述砍蔗机构包括左、右刀架，该刀架一端通过可旋转连接于该收获机底盘上，一端与液压缸连接，且该液压缸位于该刀架的下部；所述剥叶辊包括若干剥叶器，且所述若干剥叶器排列成螺旋形状，相邻两剥叶器之间相互平行且首末端相互交错，该若干剥叶器首端和末端分别组成两道平行的螺旋线。
进一步的，所述螺旋形状与所述剥叶辊的轴向所成的角为45°～80°。
进一步的，所述剥叶器包括支撑板、固定夹板和剥叶刷，所述支撑板焊接在所述剥叶辊上。采用单个的剥叶器，可合理的利用剥叶滚筒的圆周面积的同时，也避免了剥叶器的扭曲。
进一步的，所述左、右刀架上分别装有左、右刀盘，左、右刀架两刀盘之间的运动轨迹相互交错，且交错的距离大于甘蔗直径，以保证不漏隔及良好的切割质量。
进一步的，所述输送轮上设有表面粗糙的柔性橡胶制成的运输偏置齿，使得其能够适应不同半径和弯曲程度的甘蔗，以保证甘蔗顺利进入下一机构。
本发明的有益效果是：1、左、右刀架采用斜推式升降，结构紧凑，且进一步改进了物流的通畅性与砍蔗机构的稳定性；2、相邻剥叶器相互平行且首末端相互交错，形成两道平行的螺旋线，使其既能增加径向打击力及波动性包络打击力，又能降低纯螺旋排布形成打击力过大导致伤皮的可能性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中剥叶辊的剥叶器安装示意图。
图3是本发明中砍蔗机构的刀架示意图。
图中：1-断尾机构，2-扶蔗筒，3-砍蔗机构，4-输送耙轮，5-输送轮，6-剥叶辊，7-集蔗箱，8-驱动装置，9-剥叶器，10-刀架，11-刀盘，12液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明包括断尾机构、扶蔗筒、砍蔗机构、输送耙轮、输送轮、剥叶辊和集蔗箱，所述断尾机构位于所述扶蔗筒的前上方；所述砍蔗机构包括左、右刀架，该刀架一端通过可旋转连接于该收获机底盘上，一端与液压缸连接，且该液压缸位于该刀架的下部；所述输送耙轮安装在刀架后部的耙轮架上，未与刀架一起固定，也不随刀架一起运动；所述剥叶辊包括若干剥叶器，且所述若干剥叶器排列成螺旋形状，相邻两剥叶器之间相互平行且首末端相互交错，均匀有序排列，该若干剥叶器首端和末端分别组成两道平行的螺旋线。
所述螺旋形状与所述剥叶辊的轴向所成的角为45°～80°，使得增加径向打击力及波动性包络打击力，保证低含杂率的基础上可降低甘蔗伤皮率。
所述剥叶器包括支撑板、固定夹板和剥叶刷，所述支撑板焊接在所述剥叶辊上，固定夹板上设有通孔，剥叶刷通过螺丝穿过通孔与支撑板连接，形成螺旋形的锯齿状，如同锯条，可有效增加剥叶刷可与甘蔗接触的接触面积。其次，采用单个的剥叶器，可合理的利用剥叶滚筒的圆周面积的同时，也避免了剥叶器的扭曲。
所述左、右刀架上分别装有左、右刀盘，左、右刀架两刀盘之间的运动轨迹相互交错，且交错的距离大于甘蔗直径，以保证不漏隔及良好的切割质量。
为了提高甘蔗的夹持输送效率，所述输送轮上设有表面粗糙的柔性橡胶制成的运输偏置齿，使得其能够适应不同半径和弯曲程度的甘蔗，以保证甘蔗顺利进入下一机构。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。