本发明涉及一种饲喂器，尤其是一种自动饲喂器。
背景技术：
一般而言，从事畜牧业的农舍提供一种能够自动定量供应饲料的自动送料装置，以便控制家畜的饲料摄取量，更加有效地供应饲料而防止家畜过度摄取饲料，并由此节约饲料及家畜饲养费用。
自动送料装置包括用于将存储于饲料存储桶的饲料输送至家畜所处位置附近的饲料输送设备和向家畜供应或阻断通过饲料输送设备输送的饲料的开闭设备。
适用于以往自动送料装置的开闭设备大致可分为以下两种方式。一种是金属线方式，是在安装马达的圆筒形卷筒上缠绕金属线并向正方向或反方向旋转，而缠绕或放开金属线，由此，供应或阻断饲料，另一种是气缸方式，即适用液压气缸推拉连杆，由此，供应或阻断饲料。
金属线方式虽然具有初期安装费较低的优点，但，如果未控制好马达的旋转量，将使得金属线过度地拉拽，导致整个开闭设备破损。例如，当开闭设备最大限度地开放的状态下，需停止马达，当完成饲料的供应时，要使得马达由反方向旋转，以关闭开闭设备，但是，如果因传感器发生故障而无法感知马达的旋转量或感知错误时，即使开闭设备被最大限度地开放，仍拉拽金属线，最终导致整个开闭设备被破损。
并且，气缸方式需要大量的用于生成液压的高价的液压组件及用于液压供应的各种设备，因此，初期安装费用较高，结构复杂，频发小故障，因此，存在设备维修管理费用增加的问题。
现有的饲喂器都具有饲料存储功能，存储一定的饲料减少饲养人员投料的工作量。但是存储饲料容易导致饲喂器内的饲料发酵结块和霉变，尤其霉变的饲料容易导致猪拉肚子影响生长，甚至造成死亡，产生损失，因此需要定期清洗饲喂器，但是现有的饲喂器通常为整体结构，导致饲喂器内部清洗困难，清洗效果不理想，且清洗工作量大、劳动强度高、清洗效率差。由于饲料位于料筒内的时间长了以后会发酵结块，导致饲料卡在料筒内，饲料不易从料筒内加入到饲料槽中，需要手动进行破拱，破碎结块的饲料，使饲料蓬松后依靠重力或人工推送到饲料槽中，导致补充饲料费时费力、劳动强度大、需要专人负责、工作效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、方便拆装、便于清洗、能有效提高清洗效率、减少劳动强度、且能够自动搅拌、防止发酵结块、使用稳定的一种自动饲料器，具体技术方案为：
一种自动饲喂器，包括从上到下依次安装的顶盖、储料桶和送料筒；所述顶盖固定在送料管上，且与送料管相通，送料筒的底部设有螺杆槽，螺杆槽的两端分别装有出料筒和电器箱，出料筒的侧面设有出料口，电器箱内装有电机；所述螺杆槽内装有送料螺杆，送料螺杆的一端活动安装在出料筒内，送料螺杆的另一端与电机连接。
通过采用上述技术方案，饲喂器分成顶盖、储料桶和送料筒便于拆卸清洗内部。储料桶可以存储一定量的饲料，送料螺杆将储料桶的中的饲料输出。电器箱内装有控制器，控制器可以控制电机定时启动和启动的时间，送料螺杆通过电机带动进行自动送料，减少饲养员工作量，实现定时定量投料。也可以手动启动电机进行送料。通过控制送料螺杆的送料时间能够控制送料的量，减少浪费，提高饲料的利用率，降低养殖成本。
优选的，顶盖上装有连接上管、连接下管和活动封管；所述连接下管固定在顶盖的顶部，连接下管上设有与饲料器相通的进料孔，连接上管固定在连接下管上，连接上管将连接下管固定在送料管上，送料管上设有出料孔，出料孔与进料孔相对；所述活动封管活动安装在送料管与连接上管和连接下管之间，活动封管绕送料管的轴线转动，活动封管上设有通料孔，通料孔转动到出料孔与进料孔时实现送料管与顶盖相通。
通过采用上述技术方案，送料管与集中送料装置连接，集中送料装置将饲料推送到送料管中，饲料在送料管中移动到饲料器上方，依次经过出料孔、通料孔和进料孔进入饲料器的储料桶中，实现统一集中送料，无需饲养员单独对每个饲料器进行投料。
优选的，所述活动封管的一端设有转动盘，所述活动封管上设有安装槽，安装槽贯穿活动封管；所述转动盘上设有插入槽。
通过采用上述技术方案，转动盘方便转动活动封管。安装槽和插入槽方便将活动封管在送料管的任意位置安装，不需要从送料管的端部插入，使活动封管安装快捷方便。
优选的，所述转动盘上设有绳孔，绳孔位于转动盘轴线的两侧，绳孔上装有拉绳；所述连接上管和连接下管的同一端均设有转盘槽，转动盘活动位于转盘槽内，且连接下管的转盘槽内设有穿绳孔，拉绳穿过穿绳孔，拉绳的一端位于转盘槽的外侧。
通过采用上述技术方案，由于送料管具有一定的高度，通过拉绳带动转动盘转动，使用方便。转盘槽限制转动盘的位置，从而实现活动封管位置的限定，避免活动封管沿送料管的轴线移动。穿绳孔可以现在转动盘的转动位置，实现控制出料孔与进料孔的通断。
优选的，还包括破拱装置，所述破拱装置包括曲轴、连杆、顶杆和拨料杆；所述曲轴设置在送料螺杆上，连杆上设有轴孔，轴孔设有插入槽，连杆通过轴孔活动安装在曲轴上，顶杆固定在连杆上，顶杆上装有拨料杆，拨料杆设有多个，且交错设置。
通过采用上述技术方案，送料螺杆转动进行饲料的输送，送料螺杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆带动顶杆上下移动，顶杆带动拨料杆在料筒内上下移动，拨料杆搅拌饲料，拨料杆破碎结块的饲料，同时能减少饲料结块，并且将料筒内的饲料压向送料螺杆，实现自动破拱送料。
曲轴与送料螺杆不在同一轴线上。
在送料螺杆上设置曲轴实现送料、破拱和压料的功能，极大的简化了结构、降低了成本、实现了自动送料，减少了饲养员的工作量，省时省力，工作效率高，有助于降低养殖成本。
优选的，所述送料筒与储料桶之间装有连接装置，所述连接装置包括卡扣、卡扣固定轴、卡轴和连接轴；所述连接轴连接储料桶和送料筒，连接轴位于储料桶和送料筒的一侧；所述卡扣活动连接储料桶和送料筒，卡扣位于储料桶和送料筒的另一侧；所述卡扣固定轴安装在储料桶上，卡扣活动安装在卡扣固定轴上，所述卡轴固定在送料筒上，卡扣卡在在卡轴上。
通过采用上述技术方案，卡扣活动连接储料桶与送料筒，使拆装方便。卡轴采用圆铁杆，卡扣卡在卡轴上提高了连接强度，避免卡扣脱落造成送料筒自动脱离影响使用。
优选的，所述卡扣包括夹子和压板，所述夹子为c形，夹子的一端设有插孔，另一端设有卡钩，所述压板固定在卡钩的末端，插孔套在卡扣固定轴上，卡钩卡在卡轴上。
通过采用上述技术方案，压板方便卡扣的开合，卡钩能够有效的卡在卡轴上。
优选的，所述出料筒的内部设有螺杆固定孔，送料螺杆的一端活动插在螺杆固定孔中；所述出料筒的端部设有限位凸台，限位凸台对称位于出料筒的侧面；所述螺杆槽的一端的端部设有l形的限位槽，限位槽与限位凸台向对应，限位凸台插在限位槽内，限位槽限制限位凸台沿送料螺杆的转动方向转动，且将出料筒卡在螺杆槽的端部。
通过采用上述技术方案，送料螺杆的一端活动插在螺杆固定孔中方便送料螺杆的拆装。通过限位凸台和限位槽实现出料筒的快速拆装。
优选的，所述电机安装在电机固定板上，电机固定板安装在电器箱上，电机与送料螺杆之间还装有密封筒，密封筒安装在电机固定板与电器箱之间，密封筒的底部设有密封圈槽，密封圈槽内装有骨架密封圈，密封圈槽的底部设有通孔，送料螺杆另一端的端部穿过通孔，骨架密封圈安装在送料螺杆上，送料螺杆另一端的端部通过联轴器与电机连接。
通过采用上述技术方案，拆下电器箱就可以将送料螺杆抽出，方便拆装。密封筒和骨架密封圈实现料筒的封闭，避免饲料发生泄漏堆积。
优选的，所述送料螺杆的上设有挡料板，挡料板位于密封筒的一侧；所述送料螺杆的一端设有推料板，推料板位于出料筒内，且位于出料口处，推料板设有两个，推料板安装在送料螺杆的两侧，推料板倾斜设置，且两个推料板交叉设置。
通过采用上述技术方案，两个交叉设置的推料板能够将出料筒内的饲料快速排出，避免出料筒内堆积饲料。挡料板进一步避免饲料进入骨架密封圈与送料螺杆之间，防止饲料堆积发霉影响料筒内的饲料。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种自动饲喂器结构简单、方便拆装、便于清洗、能有效提高清洗效率、减少劳动强度、且能够自动搅拌、防止发酵结块、使用稳定。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是送料筒拆开的结构示意图；
图4是图2中i处的放大结构示意图；
图5是卡扣的结构示意图；
图6是送料筒的结构示意图；
图7是出料筒的结构示意图；
图8是送料螺杆的结构示意图；
图9是连杆、顶杆和拨料杆的装配结构示意图；
图10是顶盖、连接上管、连接下管和活动封管的爆炸结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图10所示，一种自动饲喂器，包括从上到下依次安装的顶盖11、储料桶12和送料筒14；所述顶盖11固定在送料管23上，且与送料管23相通，送料筒14的底部设有螺杆槽13，螺杆槽13的两端分别装有出料筒41和电器箱5，出料筒41的侧面设有出料口412，电器箱5内装有电机45；所述螺杆槽13内装有送料螺杆31，送料螺杆31的一端活动安装在出料筒41内，送料螺杆31的另一端与电机45连接。
储料桶12通过螺钉固定在桶盖11上。通过螺钉固定在桶盖11上使储料桶12拆装方便。
如图10所示，顶盖11上装有连接上管22、连接下管21和活动封管24；所述连接下管21固定在顶盖11的顶部，连接下管21上设有与饲料器1相通的进料孔211，连接上管22固定在连接下管21上，连接上管22将连接下管21固定在送料管23上，送料管23上设有出料孔231，出料孔231与进料孔211相对；所述活动封管24活动安装在送料管23与连接上管22和连接下管21之间，活动封管24绕送料管23的轴线转动，活动封管24上设有通料孔241，通料孔241转动到出料孔231与进料孔211时实现送料管23与顶盖11相通。
进料孔211、出料孔和通料孔241均为腰形孔，且沿送料管23的轴线设置。腰形孔面积大，饲料不易堵塞。
活动封管24的一端设有转动盘242。转动盘242上设有绳孔243，绳孔243位于转动盘242轴线的两侧，绳孔243上装有拉绳25。转动盘242设有两个，两个转动盘242之间设有绳槽244，拉绳25位于绳槽244内。
连接上管22和连接下管21的同一端均设有转盘槽212，转动盘242活动位于转盘槽212内，且连接下管21的转盘槽212内设有穿绳孔215，拉绳25穿过穿绳孔215，拉绳25的一端位于转盘槽212的外侧。
转盘槽212的两侧均设有限位台213，限位台213分别压在转动盘242两端的端面上，限位台213限制活动封管24沿送料管23的轴线移动。
活动封管24上设有安装槽245，安装槽245贯穿活动封管24；转动盘242上设有插入槽246。安装槽245和插入槽246方便将活动封管24在送料管23的任意位置安装，不需要从送料管23的端部插入，使活动封管24安装快捷方便。
连接上管22和连接下管21的另一端均设有密封槽214，密封槽214设有三个。
连接下管21上设有定位凸边216，连接下管21上设有定位槽，定位凸边216插在定位槽内。
送料器将饲料注入到送料管23中通过送料管23输送饲料，拉动拉绳25，拉绳25带动转动盘242转动，转动盘242带动活动封管24转动，当转动盘242一侧的绳孔243转动到转盘槽212一侧的穿绳孔215时，拉绳25到位，拉绳25不能带动转动盘242继续转动，此时通料孔241、出料孔和进料孔211相通，实现送料管23与顶盖11相通，进行饲料输送；当转动盘242另一侧的绳孔243转动到转盘槽212另一侧的穿绳孔215时，拉绳25到位，拉绳25不能带动转动盘242继续转动，通料孔241远离出料孔和进料孔211，出料孔和进料孔211不相通，实现送料管23与顶盖11隔断，停止饲料输送。
如图1、图2、图3、图8和图9所示，破拱装置包括曲轴32、连杆35、顶杆36和拨料杆37；所述曲轴32设置在送料螺杆31上，连杆35上设有轴孔，轴孔设有插入槽351，连杆35通过轴孔活动安装在曲轴32上，顶杆36固定在连杆35上，顶杆36上装有拨料杆37，拨料杆37设有多个，且交错设置，拨料杆37位于料筒12内。
拨料杆37的末端设有倒圆角。倒圆角避免拨料杆37卡在料筒12的内壁上。
如图6和图7所示，出料筒41的内部设有螺杆固定孔411，送料螺杆31的一端活动插在螺杆固定孔411中；所述出料筒41的端部设有限位凸台413，限位凸台413对称位于出料筒41的侧面；所述螺杆槽13的一端的端部设有l形的限位槽131，限位槽131与限位凸台413向对应，限位凸台413插在限位槽131内，限位槽131限制限位凸台413沿送料螺杆31的转动方向转动，且将出料筒41卡在螺杆槽13的端部。
如图1所示，电机45安装在电机固定板451上，电机固定板451安装在电器箱5上，电机45与送料螺杆31之间还装有密封筒42，密封筒42安装在电机固定板451与电器箱5之间，密封筒42的底部设有密封圈槽，密封圈槽内装有骨架密封圈43，密封圈槽的底部设有通孔，送料螺杆31另一端的端部穿过通孔，骨架密封圈43安装在送料螺杆31上，送料螺杆31另一端的端部通过联轴器44与电机45连接。密封筒42与螺杆槽13之间装有密封圈46。拆下电器箱5就可以将送料螺杆31抽出，方便拆装。
如图8所示，送料螺杆31的上设有挡料板34，挡料板34位于密封筒42的一侧。
密封筒42和骨架密封圈43实现料筒12的封闭，避免饲料发生泄漏堆积。挡料板34进一步避免饲料进入骨架密封圈43与送料螺杆31之间，防止饲料堆积发霉影响料筒12内的饲料。
如图8所示，送料螺杆31的一端设有推料板33，推料板33位于出料筒12内，且位于出料口412处，推料板33设有两个，推料板33安装在送料螺杆31的两侧，推料板33倾斜设置，且两个推料板33交叉设置。两个交叉设置的推料板33能够将出料筒12内的饲料快速排出，避免出料筒12内堆积饲料。
电机45带动送料螺杆31转动，送料螺杆31进行饲料的输送，送料螺杆31带动曲轴32转动，曲轴32通过连杆35带动顶杆36上下移动，顶杆36带动拨料杆37在料筒12内上下移动，拨料杆37搅拌饲料，拨料杆37破碎结块的饲料，同时能减少饲料结块，并且将料筒12内的饲料压向送料螺杆31，实现自动破拱和送料。
在送料螺杆31上设置曲轴32实现送料、破拱和压料的功能，极大的简化了结构、降低了成本、实现了自动送料，减少了饲养员的工作量，省时省力，工作效率高，有助于降低养殖成本。
如图2、图3、图4和图5所示，送料筒14与储料桶12之间装有连接装置，所述连接装置包括卡扣、卡扣固定轴52、卡轴53和连接轴54；所述连接轴54连接储料桶12和送料筒14，连接轴54位于储料桶12和送料筒14的一侧；所述卡扣活动连接储料桶12和送料筒14，卡扣位于储料桶12和送料筒14的另一侧；所述卡扣固定轴52安装在储料桶12上，卡扣活动安装在卡扣固定轴52上，所述卡轴53固定在送料筒14上，卡扣卡在在卡轴53上。
如图5所示，卡扣包括夹子511和压板512，所述夹子511为c形，夹子511的一端设有插孔513，另一端设有卡钩514，所述压板512固定在卡钩514的末端，插孔513套在卡扣固定轴52上，卡钩514卡在卡轴53上。
卡扣活动连接储料桶12与送料筒14，使拆装方便。卡轴53采用圆铁杆，卡扣卡在卡轴53上提高了连接强度，避免卡扣脱落造成送料筒14自动脱离影响使用。压板512方便卡扣的开合，卡钩514能够有效的卡在卡轴53上。