本发明涉及喂料量监测装置领域，尤其是一种用于畜牧的喂料量监测装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们的日常饮食也受到了越来越多的关注。作为人类饮食中肉类和奶类食品的来源，畜牧养殖业也被人们投入了更多的重视。但是在大规模的畜牧养殖过程中，由于生物个体过多，通常无法对具体生物个体投注以较大的关注度，但是由于各生物个体之间的健康程度、生长周期以及饲养目的的不同，对于不同的生物个体需要给予不同的饲料量及饲料配方。这样就会导致人们需要专门对不同的生物个体进行标记，然后通过不同的标记针对不同的生物个体的健康状况、饮食量、体重变化等数据给予监测，以及时知晓不同生物个体的健康状况，从而使工作人员对不同生物个体的健康状况、生体状态等情况得到准确的把握。
但是，现有技术由于发酵的肥料有板结、块状现象，所以漏斗淌漏不畅，造成生产效率低，劳动强度大等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于畜牧的喂料量监测装置，以解决有技术由于发酵的肥料有板结、块状现象，所以漏斗淌漏不畅，造成生产效率低，劳动强度大的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于畜牧的喂料量监测装置，其结构包括顶板、自动化定量喂料机构、封密盖、把手、料口、支撑底架、输送电机、空气压缩机、搅拌电机，所述支撑底架固定焊接于自动化定量喂料机构底部两端，且两者为一体化成型结构，所述顶板与自动化定量喂料机构焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述输送电机固定嵌入于自动化定量喂料机构左侧底部，且两者内部相配合活动连接，所述自动化定量喂料机构右侧底部固定设置有活动装设料口的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述搅拌电机固定嵌入于自动化定量喂料机构左侧顶部，且两者内部相配合活动连接，所述空气压缩机固定焊接于自动化定量喂料机构左侧，且通过定位销固定连接，所述自动化定量喂料机构由料斗、肥料搅拌机构、振动器、筛体、抽风机、减震底板、隔离板、研磨出料机构、肥料切割机构、斜槽、活动框架、蜗轮传动机构组成，所述减震底板两端水平延伸至与活动框架焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述料斗固定设于活动框架顶部，且两者之间相贯通，所述斜槽固定焊接于料斗下方，且两者为一体化成型结构，所述筛体固定扣合于斜槽右侧，且两者之间采用过盈配合，所述肥料搅拌机构固定设于活动框架内部，且与斜槽顶部相配合活动连接，所述蜗轮传动机构固定设于活动框架内部左上角，且与肥料搅拌机构相配合活动连接，所述振动器固定焊接于筛体右侧，且两者之间紧密连接，所述肥料切割机构固定设于斜槽内部中部，且与活动框架相接触，所述抽风机固定设于斜槽右端后侧，且与肥料切割机构紧密连接，所述研磨出料机构固定设于肥料切割机构下方，且与减震底板相贯通，所述隔离板固定焊接于活动框架左侧底部，且通过定位销固定连接。
进一步地，所述肥料搅拌机构由第一皮带轮、搅拌轴、第一轴承座、搅拌刀片、第一电机、搅动杆组成，所述第一电机固定焊接于活动框架右侧顶部，所述搅拌轴固定焊接于第一电机左侧，且两者相配合活动连接，所述搅拌刀片固定套合于搅拌轴外表面，所述第一轴承座固定套合于搅拌轴中部外表面，且与搅动杆焊接在一起，所述搅动杆固定焊接于料斗下方，且通过定位销固定连接，所述第一皮带轮固定嵌套于搅拌轴左侧外表面，所述第一皮带轮下端固定设置有肥料切割机构，且两者之间活动连接。
进一步地，所述研磨出料机构由研磨室、第二电机、中心轴、电机底座、连接线、出料口、研磨球、第一转轴组成，所述研磨室与斜槽焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述研磨球固定嵌入于研磨室中部，所述第一转轴固定焊接于研磨球表面，且两者相配合活动连接，所述出料口固定焊接于研磨室下端，且两者为一体化成型结构，所述电机底座固定焊接于隔离板上端，且通过定位销固定连接，所述第二电机固定嵌入于电机底座上端表面，所述中心轴固定嵌入于第二电机中部，且两者之间轴心共线，所述连接线分别活动连接于中心轴与研磨球外表面。
进一步地，所述肥料切割机构由平皮带、第二皮带轮、滚筒、环形刀、第二轴承座、第二转轴组成，所述滚筒固定焊接于活动框架内部，且贯穿于斜槽内部，所述环形刀设有两个以上，且分别焊接于滚筒上下两端，所述第二轴承座固定焊接于滚筒右侧，所述第二转轴固定焊接于滚筒右侧表面，且两者相配合活动连接，所述固第二皮带轮定嵌套于滚筒左侧外表面，所述第一皮带轮下端固定设置有第二皮带轮，且通过平皮带活动连接。
进一步地，所述蜗轮传动机构由竖向支撑架、蜗轮、传动轴、蜗杆组成，所述竖向支撑架固定焊接于活动框架内部左上角，所述蜗轮固定嵌入于竖向支撑架下端表面，所述传动轴固定嵌入于蜗轮中部，且两者之间轴心共线，所述蜗杆与肥料搅拌机构焊接在一起，且两者之间相啮合。
进一步地，所述蜗杆与肥料搅拌机构焊接在一起，且两者之间相啮合。
进一步地，所述把手固定焊接于封密盖右侧，且通过定位销固定连接。
进一步地，所述封密盖固定设于自动化定量喂料机构右侧，且两者之间相扣合。
有益效果
本发明提供一种用于畜牧的喂料量监测装置的方案，首先肥料从料斗进入，掉落于肥料搅拌机构内，搅动杆用于搅拌杆与搅拌刀片转动时，对肥料进行预搅动，使其蓬松不结块，再经过斜槽到达空腔，有利于加快肥料的进料速度，保证进料畅通，肥料在振动器的振动下从筛体的上方逐级下落，每次下落均会产生抖动，有利于细小肥料的筛选落下，此时的滚筒转动时，环形刀会跟着转动，细小的肥料从环形刀之间的缝隙落下，遇到较大的肥料，锯齿片会推着肥料直到碰到斜槽内壁，而后锯齿片进入到条形缝形成对肥料切割，较大肥料被一次或多次切割直到能从环形刀之间的缝隙落下，从而先后对肥料进行搅动、定量喂料、切割和研磨，解决了传统搅拌粉碎机容易出现堵料的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于畜牧的喂料量监测装置的立体结构示意图。
图2为本发明自动化定量喂料机构的结构示意图。
图3为本发明自动化定量喂料机构的详细结构示意图。
图4为图2中的a。
附图中的标记为：顶板-1、自动化定量喂料机构-2、封密盖-3、把手-4、料口-5、支撑底架-6、输送电机-7、空气压缩机-8、搅拌电机-9、料斗-201、肥料搅拌机构-202、振动器-203、筛体-204、抽风机-205、减震底板-206、隔离板-207、研磨出料机构-208、肥料切割机构-209、斜槽-210、活动框架-211、蜗轮传动机构-212、第一皮带轮-2021、搅拌轴-2022、第一轴承座-2023、搅拌刀片-2024、第一电机-2025、搅动杆-2026、研磨室-2081、第二电机-2082、中心轴-2083、电机底座-2084、连接线-2085、出料口-2086、研磨球-2087、第一转轴-2088、平皮带-2091、第二皮带轮-2092、滚筒-2093、环形刀-2094、第二轴承座-2095、第二转轴-2096、竖向支撑架-2121、蜗轮-2122、传动轴-2123、蜗杆-2124。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于畜牧的喂料量监测装置，其结构包括顶板1、自动化定量喂料机构2、封密盖3、把手4、料口5、支撑底架6、输送电机7、空气压缩机8、搅拌电机9，所述支撑底架6固定焊接于自动化定量喂料机构2底部两端，且两者为一体化成型结构，所述顶板1与自动化定量喂料机构2焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述输送电机7固定嵌入于自动化定量喂料机构2左侧底部，且两者内部相配合活动连接，所述自动化定量喂料机构2右侧底部固定设置有活动装设料口5的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述搅拌电机9固定嵌入于自动化定量喂料机构2左侧顶部，且两者内部相配合活动连接，所述空气压缩机8固定焊接于自动化定量喂料机构2左侧，且通过定位销固定连接，所述自动化定量喂料机构2由料斗201、肥料搅拌机构202、振动器203、筛体204、抽风机205、减震底板206、隔离板207、研磨出料机构208、肥料切割机构209、斜槽210、活动框架211、蜗轮传动机构212组成，所述减震底板206两端水平延伸至与活动框架211焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述料斗201固定设于活动框架211顶部，且两者之间相贯通，所述斜槽210固定焊接于料斗201下方，且两者为一体化成型结构，所述筛体204固定扣合于斜槽210右侧，且两者之间采用过盈配合，所述肥料搅拌机构202固定设于活动框架211内部，且与斜槽210顶部相配合活动连接，所述蜗轮传动机构212固定设于活动框架211内部左上角，且与肥料搅拌机构202相配合活动连接，所述振动器203固定焊接于筛体204右侧，且两者之间紧密连接，所述肥料切割机构209固定设于斜槽210内部中部，且与活动框架211相接触，所述抽风机205固定设于斜槽210右端后侧，且与肥料切割机构209紧密连接，所述研磨出料机构208固定设于肥料切割机构209下方，且与减震底板206相贯通，所述隔离板207固定焊接于活动框架211左侧底部，且通过定位销固定连接，所述肥料搅拌机构202由第一皮带轮2021、搅拌轴2022、第一轴承座2023、搅拌刀片2024、第一电机2025、搅动杆2026组成，所述第一电机2025固定焊接于活动框架211右侧顶部，所述搅拌轴2022固定焊接于第一电机2025左侧，且两者相配合活动连接，所述搅拌刀片2024固定套合于搅拌轴2022外表面，所述第一轴承座2023固定套合于搅拌轴2022中部外表面，且与搅动杆2026焊接在一起，所述搅动杆2026固定焊接于料斗201下方，且通过定位销固定连接，所述第一皮带轮2021固定嵌套于搅拌轴2022左侧外表面，所述第一皮带轮2021下端固定设置有肥料切割机构209，且两者之间活动连接，所述研磨出料机构208由研磨室2081、第二电机2082、中心轴2083、电机底座2084、连接线2085、出料口2086、研磨球2087、第一转轴2088组成，所述研磨室2081与斜槽210焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述研磨球2087固定嵌入于研磨室2081中部，所述第一转轴2088固定焊接于研磨球2087表面，且两者相配合活动连接，所述出料口2086固定焊接于研磨室2081下端，且两者为一体化成型结构，所述电机底座2084固定焊接于隔离板207上端，且通过定位销固定连接，所述第二电机2082固定嵌入于电机底座2084上端表面，所述中心轴2083固定嵌入于第二电机2082中部，且两者之间轴心共线，所述连接线2085分别活动连接于中心轴2083与研磨球2087外表面，所述肥料切割机构209由平皮带2091、第二皮带轮2092、滚筒2093、环形刀2094、第二轴承座2095、第二转轴2096组成，所述滚筒2093固定焊接于活动框架211内部，且贯穿于斜槽210内部，所述环形刀2094设有两个以上，且分别焊接于滚筒2093上下两端，所述第二轴承座2095固定焊接于滚筒2093右侧，所述第二转轴2096固定焊接于滚筒2093右侧表面，且两者相配合活动连接，所述固第二皮带轮2092定嵌套于滚筒2093左侧外表面，所述第一皮带轮2021下端固定设置有第二皮带轮2092，且通过平皮带2091活动连接，所述蜗轮传动机构212由竖向支撑架2121、蜗轮2122、传动轴2123、蜗杆2124组成，所述竖向支撑架2121固定焊接于活动框架211内部左上角，所述蜗轮2122固定嵌入于竖向支撑架2121下端表面，所述传动轴2123固定嵌入于蜗轮2122中部，且两者之间轴心共线，所述蜗杆2124与肥料搅拌机构202焊接在一起，且两者之间相啮合，所述蜗杆2124与肥料搅拌机构202焊接在一起，且两者之间相啮合，所述把手4固定焊接于封密盖3右侧，且通过定位销固定连接，所述封密盖3固定设于自动化定量喂料机构2右侧，且两者之间相扣合。
本发明所说的蜗杆2124是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
在本发明进行使用时，首先肥料从料斗201进入，掉落于肥料搅拌机构202内，搅动杆2026用于搅拌杆2022与搅拌刀片2024转动时，对肥料进行预搅动，使其蓬松不结块，再经过斜槽210到达空腔，有利于加快肥料的进料速度，保证进料畅通，肥料在振动器203的振动下从筛体204的上方逐级下落，每次下落均会产生抖动，有利于细小肥料的筛选落下，此时的滚筒2093转动时，环形刀2094会跟着转动，细小的肥料从环形刀2094之间的缝隙落下，遇到较大的肥料，锯齿片会推着肥料直到碰到斜槽210内壁，而后锯齿片进入到条形缝形成对肥料切割，较大肥料被一次或多次切割直到能从环形刀2094之间的缝隙落下，从而先后对肥料进行搅动、定量喂料、切割和研磨，解决了传统搅拌粉碎机容易出现堵料的情况。
本发明解决的问题是有技术由于发酵的肥料有板结、块状现象，所以漏斗淌漏不畅，造成生产效率低，劳动强度大，本发明通过上述部件的互相组合，从而先后对肥料进行搅动、定量喂料、切割和研磨，解决了传统搅拌粉碎机容易出现堵料的情况。
在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。