本发明属于栽培领域，具体涉及一种模制基质栽培蔬菜的方法。
背景技术
模制基质将有机栽培基质添加粘合剂和保水剂等制作成固定形状，将种子或幼苗直接种于栽培穴内，不需使用栽培容器，目前蔬菜栽培中大多采用如海绵育苗块、基质育苗块等。目前，育苗块已被大面积推广与应用，主要用于黄瓜、番茄、辣椒等蔬菜的育苗，使用和管理方便，由于蔬菜栽培不同于育苗，所需基质较多且栽培周期较长，从而栽培基质块长期浸于水中，有着易散坨，开发难度大的问题，更重要的是，现有技术生产所生产蔬菜营养价值不高，且使用后的栽培基质不仅无法再投入再利用，甚至对土壤环境产生威胁。
丛枝菌根真菌(arbuscularmycorrhizalfungi，amf)作为一类重要的根际促生菌，能与许多植物的根系共生，促进植物生长，增加植株的抗逆性，具有重要的使用价值和应用前景。在育苗和栽培基质中添加具有生物活性的微生物群体是改善无土栽培有机基质性状和提高应用效果的重要途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用模制基质栽培蔬菜的方法，以解决现有技术中生产的蔬菜营养价值不高，且使用后的栽培基质不仅无法再投入再利用，甚至对土壤环境产生威胁的问题。
本发明的目的可通过如下技术方案实现：
一种模制基质栽培蔬菜的方法，包括以下步骤：
(1)配制模制基质：所述模制基质是由粘合剂和保水剂按比例与栽培基质混合均匀构成，优选的，所述的模制基质为18×18×8cm的立方体，所述栽培基质包括珍珠岩，所述栽培基质体积为3600cm3，所述珍珠岩在栽培基质中占比为15％，所述粘合剂与栽培基质的体积比为1:180，所述保水剂与栽培基质的体积比为1:200；
(2)制备模制基质：将栽培基质烘干，按体积比将栽培基质与粘合剂和保水剂混合后加入水搅拌成匀浆装入模具中，在所述模制基质的上表面开设栽培穴，将从枝菌根真菌加入至栽培穴中，优选的，向所述栽培穴中添加的从枝菌根真菌的孢子浓度为50个/g，优选的，所述栽培穴中添加的从枝菌根真菌为混合菌剂，优选的，所述从枝菌根真菌选用amf菌剂，所述amf菌剂的用量为5-30g，更优选的，amf菌剂的优选用量为10g。；
(3)栽培蔬菜幼苗：将45天苗龄的蔬菜幼苗移栽至模制基质的栽培穴中，移栽30d后开始浇施营养液，以hoagland营养液配方标准浓度为1个剂量(s)，分别浇施1/4剂量、2/4剂量、3/4剂量、4/4剂量、5/4剂量的营养液，每4d浇施一次营养液，每次每株500ml，优选的，营养液浇施计量为4/4剂量。
(4)处理使用后的模制基质：将使用后的模制基质风干后按比例与土壤混合后进行再利用，优选的，将使用后的接菌量为10g的模制基质混合后风干备用，将所述模制基质与土壤按比例混合，土壤与模制基质体积比为1:2-2:1，更优选的，所述土壤与模制基质体积比优选为1:2。
优选的，所述蔬菜为番茄。
本发明的有益效果：
本发明将amf菌剂添加至蔬菜栽培模制基质中，制作成具有生物活性的模制基质，从枝菌根真菌(amf菌剂)不仅能够促进植株生长，还能够提高其抗逆能力；经试验证明，在模制基质中栽培蔬菜，筛选适宜的营养液浓度，营养液浓度适宜不仅能够提高其使用效率，还能够促进植株生长，提高果实品质和产量；此外，随着设施园艺的快速发展，利用基质栽培蔬菜优势明显，不仅能够防止土传病害，还能够增加作物产量。
进一步的，本发明以主要成分为醋糟的蔬菜有机栽培基质为材料制作模制基质，成本较低，且不受季节限制。
进一步的，本发明所使用的模制基质能够重复利用，将栽培后的模制基质作为土壤改良剂施入土壤，能够改善土壤的理化性状，对番茄幼苗也有一定的促进作用，达到了模制基质再利用、保护环境的目的，实现了农业可持续发展。
附图说明
图1是amf菌剂对模制基质栽培番茄根系侵染率的影响；
图2是营养液浓度对模制基质栽培番茄株高的影响；
图3是营养液浓度对模制基质栽培番茄茎粗的影响。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
在添加amf的模制基质中栽培番茄
(1)模制基质制备：将栽培基质、粘合剂和保水剂按比例混合后搅拌均匀，其中栽培基质中珍珠岩占比15％，粘合剂与栽培基质的体积比为1:180，所述保水剂与栽培基质的体积比为1:200，将混合均匀的模制基质用水拌成匀浆后装入模具，在模制基质上表面预留出栽培穴，在栽培穴周围加入amf菌剂，所述amf菌剂中从枝菌根真菌的孢子浓度为50个/g，待模制基质自然风干后取出装入无纺布袋备用。
将20个模制基质平均分为5组，待试验的模制基质被分为ck、t1、t2、t3、t4组，其中，ck组加入0gamf菌剂，t1组加入5gamf菌剂，t2组加入10gamf菌剂，t3组加入20gamf菌剂，t4组加入30gamf菌剂。
(2)番茄栽培试验：待番茄幼苗生长至40d，将模制基质用水浸湿，然后将番茄幼苗移栽至模制基质栽培穴中，每个栽培穴移植一株番茄幼苗，幼苗培育在白天温度22-28℃，夜间温度15-18℃的环境中，幼苗移栽后每隔2天浇灌一次清水，每次每株500ml；移栽30d后开始浇灌hoagland营养液，每4d浇灌一次，每次每株500ml；结果期每穗留3-4个果实。
移栽后30d、45d和60d，每次随机选取3株幼苗，测定菌根侵染率，各组的幼苗菌根侵染率。在幼苗结果期记录单株的果实产量和果实个数，每次随机选取3株番茄植株上的成熟果实测定果实品质。
如图1所示，结果表明ck组没有被侵染的现象；番茄植株接种amf菌剂后，随着生长时间增加，根系侵染率先增加后减少，在侵染45d时根系侵染率最高；移栽30d和45d时，t2组显著高于其他组；移栽60d时，t2和t3组的根系侵染率显著低于t1和t4组；结果表明，在移栽30d和45d时，接种10gamf时根系侵染率最高。
进一步比较amf菌剂对模制基质栽培番茄果实品质和产量的影响：如表1所示，amf菌剂对果实品质的影响因amf菌剂用量的不同而有所差异，在amf菌剂中，随接菌量的增加，amf菌剂对果实可溶性糖、可溶性蛋白和维生素c含量的影响表现为先增加后降低的趋势，其中t2组可溶性蛋白显著高于其他；t2和t3组可溶性糖和vc含量没有差异，但均高于t1和t4组。
表1amf菌剂对模制基质栽培番茄品质和产量的影
amf菌剂添加量对单果重和单株产量的影响与对果实品质的影响有相似趋势，均表现为先增加后下降的趋势；t2组的单果重显著高于ck组，增加了25.7％；t2组的单株总产量与ck组相比提高了23.1％，因此，优选模制基质中接种10gamf菌剂。
实施例2
模制基质栽培番茄的水肥管理：
番茄种子经浸泡催芽后种于50孔穴盘，45d后移栽至含有10gamf菌剂的模制基质；以hoagland营养液配方标准浓度为1个剂量(s)，每15棵番茄植株为一组，根据不同的浇施量分别设t1-t5组，其中，t1组的浇施量为1/4s，t2组的浇施量为2/4s，t3组的浇施量为3/4s，t4组的浇施量为4/4s，t5组的浇施量为5/4s。
移栽30d后开始浇施营养液，每4d浇施一次营养液，中间隔2d补充一次清水，每次每株500ml；结果期每穗留3-4个番茄，测定植株生长状况、果实品质和产量。
如图2，图3表明，移栽45d时，t3组的株高显著高于其他4个组，t3和t4组的茎粗显著高于其他组；在移栽60d时，营养液浓度对株高没有影响，但t3和t4组的茎粗显著高于其他组。结果表明，营养生长中期以t3组的浓度为宜，进入开花结果期以t4的浓度为宜。
进一步比较营养液浓度对果实品质和产量的影响：如表2表明，营养液浓度显著影响果实品质和产量，t4组的可溶性糖显著高于其他组，vc含量也高于其他组；营养液浓度升高对单果重和单株总产量的影响呈先增后减的趋势，其中t4组效果显著优于其他组，上述结果表明，4/4s浓度的营养液能够显著提高番茄果实品质和产量，过低或过高都会影响其产量，因此，优选hoagland营养液的浇施量为4/4s。
表2营养液浓度对模制基质栽培番茄果实品质和产量的影响
实施例3
使用后的模制基质返田效果：
将实施例1的试验中产生的添加10gamf菌剂的模制基质中的番茄根系取出，并将剩余的模制基质风干后混合均匀备用；土壤取自田间种植玉米的土地，自然风干后磨碎备用；将自然风干后的模制基质和土壤按体积比混合，按土壤与模制基质的体积比分别设置t1-t5实验组，t1组土壤与模制基质的体积比为1:0,，t2组土壤与模制基质的体积比为0:1，t3组土壤与模制基质的体积比为1:1，t4组土壤与模制基质的体积比为1:2，t5组土壤与模制基质的体积比为2:1，测定各组的理化性状。将上述5组的基质混合均匀后装入50孔穴盘，每组基质装3盘，完全随机排列，然后进行番茄育苗试验，测定其生长指标。
如表3所示，模制基质按比例施入土壤后，能够显著减小土壤容重，并显著增加土壤总孔隙度、通气孔隙度和水气比，其中，t3组的总孔隙显著高于其他组，t4组通气孔隙和水气比最高，但与t2、t3组没有明显差异；模制基质和土壤混合显著增加土壤的电导率，根据上述结果表明，t3组的总孔隙和持水孔隙较好，t4组的通气孔隙、水气比和电导率高于其他混配基质。
表3使用后的模制基质与土壤混合后的理化性状
进一步比较模制基质返田对番茄幼苗生长的影响，结果如表4表明，在混合基质中，t4组的株高显著高于t3、t5组；t2、t3、t4组的地上部鲜重和干重均高于t1、t5组；t4组的地下部鲜重显著高于其他组；t3、t4组的地下部干重和壮苗指数显著高于t1、t2、t5组；上述结果表明，将土壤与模制基质体积比1:2混合后最利于促进番茄幼苗的生长发育，可以用作土壤改良剂施入土壤。
表4模制基质返田对番茄幼苗生长的影响
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。