一种水稻种植拌药装置的制作方法

本发明涉及水稻种植，具体来说，涉及一种水稻种植拌药装置。

背景技术

水稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种。原产中国，七千年前中国长江流域就种植水稻。广义水稻区别于旱稻；狭义水稻指淡水稻，区别于海水稻等，拌种防治病虫害技术具有操作简便、环保，对人、畜安全，成本低，防效好，省工、省时、绿色环保等特点，目前已逐步被广大农民朋友们认识和掌握，但是大部分人在拌药时都只会使用很简单的搅拌，用简单的桶然后用手或者一根木棍进行搅拌，费时费力，而且搅拌的不够均匀精细，很影响种植以后水稻的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种水稻种植拌药装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种水稻种植拌药装置，包括所述壳体，所述壳体顶端设有进料孔，所述进料孔顶端设有漏斗，所述进料孔与所述壳体之间设有连接环，所述壳体的一侧顶部设有配药环，所述配药环远离所述壳体的一侧设有配药管，所述配药管远离所述壳体的一端设有配药漏斗，所述壳体内部设有转动轴，所述转动轴上设有若干转动叶，所述转动叶远离所述转动轴的一端对称设有固定架，两个所述固定架之间设有转轮，所述转轮上设有若干搅拌叶，所述转动轴内部穿插设有传动轴，所述传动轴靠近所述配药环的一端设有配合座，所述配合座内设有轴承槽，所述传动轴远离所述配药环的一端设有与其相配合的延伸杆，所述延伸杆远离所述传动轴的一端设有皮带轮，所述皮带轮底端设有与所述壳体相配合的电机，所述电机远离所述壳体的一侧设有与所述皮带轮相配合的主动轮，所述主动轮与所述皮带轮通过皮带连接，所述电机外套设有与所述壳体相配合的电机壳，所述电机壳顶端设有与所述电机相配合的开关，所述壳体底端两侧分别设有落料孔与取样孔，所述落料孔底端设有落料盖，所述取样孔底端设有取样盖。

进一步的，所述转轮与所述固定架之间设有轴承。

进一步的，所述传动轴靠近所述配药环的一端设有与所述轴承槽相配合的固定轴承。

进一步的，所述传动轴远离所述配药环的一端套设有与所述壳体相配合的轴承。

进一步的，所述落料孔与所述落料盖之间设有固定圈一。

进一步的，所述取样孔与所述取样盖之间设有固定圈二。

进一步的，所述电机壳上设有若干散热孔。

进一步的，所述配药管与所述配药漏斗之间设有固定环。

本发明的有益效果为：通过设置进料孔、漏斗、配药管和配药漏斗，从而使种子和药可以分不同情况进行不同的调控，也可以先单独处理某一种，同时不会让上次拌药的残留影响到这次拌药，通过设置电机、转动轴、传动轴、转动叶、转轮和搅拌叶，从而使种子在拌药的时候翻转的非常彻底，让药与种子的混合更加全面，覆盖更广，使拌药后不会存在遗漏、缺失，以及很多没有受到药力的现象，通过设置落料孔和取样孔，从而使设备使用过程中能更加方便和及时的观察拌药的具体情况，并且按照情况进行下一步处理，能对各种情况进行快速应对。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种水稻种植拌药装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种水稻种植拌药装置的俯视图。

图中：

1、壳体；2、进料孔；3、漏斗；4、连接环；5、配药环；6、配药管；7、配药漏斗；8、转动轴；9、转动叶；10、固定架；11、转轮；12、搅拌叶；13、传动轴；14、配合座；15、轴承槽；16、延伸杆；17、皮带轮；18、电机；19、主动轮；20、皮带；21、电机壳；22、开关；23、落料孔；24、取样孔；25、落料盖；26、取样盖；27、轴承；28、固定轴承；29、轴承；30、固定圈一；31、固定圈二；32、散热孔；33、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种水稻种植拌药装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的水稻种植拌药装置，包括所述壳体1，所述壳体1顶端设有进料孔2，所述进料孔2顶端设有漏斗3，所述进料孔2与所述壳体1之间设有连接环4，所述壳体1的一侧顶部设有配药环5，所述配药环5远离所述壳体1的一侧设有配药管6，所述配药管6远离所述壳体1的一端设有配药漏斗7，所述壳体1内部设有转动轴8，所述转动轴8上设有若干转动叶9，所述转动叶9远离所述转动轴8的一端对称设有固定架10，两个所述固定架10之间设有转轮11，所述转轮11上设有若干搅拌叶12，所述转动轴8内部穿插设有传动轴13，所述传动轴13靠近所述配药环的一端设有配合座14，所述配合座14内设有轴承槽15，所述传动轴13远离所述配药环5的一端设有与其相配合的延伸杆16，所述延伸杆16远离所述传动轴13的一端设有皮带轮17，所述皮带轮17底端设有与所述壳体1相配合的电机18，所述电机18远离所述壳体1的一侧设有与所述皮带轮17相配合的主动轮19，所述主动轮19与所述皮带轮17通过皮带20连接，所述电机18外套设有与所述壳体1相配合的电机壳21，所述电机壳21顶端设有与所述电机18相配合的开关22，所述壳体1底端两侧分别设有落料孔23与取样孔24，所述落料孔23底端设有落料盖25，所述取样孔24底端设有取样盖26。

在一个实例中，对于上述转轮11来说，所述转轮11与所述固定架10之间设有轴承27，从而使转轮11的转动不会影响固定架10的固定效果，进而让设备运行更加流畅。此外，在实际应用时，上述轴承27与所述固定架10为焊接连接。

在一个实例中，对于上述传动轴13来说，所述传动轴13靠近所述配药环5的一端设有与所述轴承槽15相配合的固定轴承28，从而使传动轴13固定的同时不会影响设备其他组件的流畅运行，进而增加设备的安全性。此外，在实际应用时，上述固定轴承28与所述传动轴13通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述传动轴13来说，所述传动轴13远离所述配药环5的一端套设有与所述壳体1相配合的轴承29，从而使传动轴13可以凭借壳体1达到更加稳定的固定效果，进而使传动轴13与壳体1连接更加牢固。此外，在实际应用时，上述轴承29与传动轴13通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述落料孔23来说，所述落料孔23与所述落料盖25之间设有固定圈一30，从而使落料盖25可以与落料孔23拆分以及合闭，增加设备的灵活性，也让设备可能随时更换更好的组件。此外，在实际应用时，上述固定圈一30与所述落料孔23焊接连接。

在一个实例中，对于上述取样孔24来说，所述取样孔24与所述取样盖26之间设有固定圈二31，从而使取样孔24与取样盖26之间的配合更加灵活，进而使取样盖26与取样孔24的连接更加牢固、稳定。此外，在实际应用时，上述固定圈二31与所述取样盖26通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述电机壳21来说，所述电机壳21上设有若干散热孔32，从而使热量可以得到更好的散发，进而保护设备正常运转增加设备的安全性。此外，在实际应用时，上述散热孔32孔径大小为50mm。

在一个实例中，对于上述配药管6来说，所述配药管6与所述配药漏斗7之间设有固定环33，从而使配药漏斗7在工作过程中可以更好的配合配药管6，从而避免出现因为配合不当而造成成本的损失。此外，在实际应用时，上述固定环33为木质材料。

工作原理：水稻种子通过漏斗3进入壳体1内，需要的拌药材料通过配药漏斗7进入配药管6然后一同进入壳体1内，配药管6通过配药环5与壳体1连接固定，种子与药一同在壳体1内后，按下开关22，电机18启动，主动轮19通过皮带20带动皮带轮17开始旋转，皮带轮17与传动轴13通过延伸杆16连接，皮带轮17转动后传动轴13也随之转动，同时带动转动轴8开始转动，配合座14固定器位置不偏离，转动后转动轴8上的转动叶9开始搅拌和翻滚种子，让药与种子充分混合，固定架10固定转轮11的位置，当搅拌叶12上的种子重量过大时搅拌叶12受力带动转轮11旋转，二次精细搅拌，工作过程中可以通过取样孔24取出一部分种子观察拌药情况，拌药结束后通过落料孔23取出拌好药的种子。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置进料孔2、漏斗3、配药管6和配药漏斗7，从而使种子和药可以分不同情况进行不同的调控，也可以先单独处理某一种，同时不会让上次拌药的残留影响到这次拌药，通过设置电机18、转动轴8、传动轴13、转动叶9、转轮11和搅拌叶12，从而使种子在拌药的时候翻转的非常彻底，让药与种子的混合更加全面，覆盖更广，使拌药后不会存在遗漏、缺失，以及很多没有受到药力的现象，通过设置落料孔23和取样孔24，从而使设备使用过程中能更加方便和及时的观察拌药的具体情况，并且按照情况进行下一步处理，能对各种情况进行快速应对。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。