玉米脱粒机及用该脱粒机脱粒的方法与流程

本发明属于脱粒机及脱粒方法技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机及用该脱粒机脱粒的方法。

背景技术

随着农业机械化程度的提高，玉米脱粒机在农场、粮食收储站、粮食加工场等场所被大量使用。目前使用的玉米脱粒机包括上端带有穗仓的壳体，在壳体内侧设置有脱粒罩，在所述脱粒罩中设置有带有脱粒翅的脱粒轴，在脱粒罩的下方设置有上振动筛和下振动筛，上振动筛带有大一些落粒孔，下振动筛上带有小一些的落尘孔，上述结构的脱粒轴存在以下缺陷：其一，上振动筛和下振动筛震动时，噪音大，使用寿命低；其二，结构复杂，维修和维护困难；其三，上振动筛和下振动筛为平面结构，筛分面积小，筛分效果差；其四，上振动筛和下振动筛为平面结构，在玉米比较干时还可以，在玉米穗水分较大时，玉米粒和粉尘容易造成筛面堵塞；其五，为了提高筛分效果，带有风机，容易造成空气污染。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种噪音小、结构简单、维修和维护便利、筛分效果好、不容易堵塞、空气污染小、脱粒效果好的玉米脱粒机。

为解决上述问题，本发明玉米脱粒机采用的技术方案为：包括动力机构和上端带有穗仓的壳体，在壳体内侧设置有带有第一落粒孔的脱粒罩，在所述脱粒罩上方一侧设置有入料口，在所述脱粒罩内设置有带有脱粒翅的脱粒轴，在所述脱粒罩的径向外侧设置有带有第二落粒孔的第一滚筒筛，在所述第一滚筒筛的内壁上设置有第一导向板，在所述第一滚筒筛后端设置有籽粒出口，在所述第一滚筒筛的径向外侧设置有带有出尘孔的第二滚筒筛，在所述第二滚筒筛的内壁上设置有第二导向板。

其附加技术特征为：

在所述脱粒罩的后端的所述第一滚筒筛内侧设置有带有第三落粒孔的第三滚筒筛，在所述第三滚筒筛的内壁上设置有第三导向板；

在所述第三滚筒筛后端设置有挡粒板；

在所述壳体下端设置有排尘口，在所述壳体外侧设置有与该排尘口连接的除尘机构；

所述第一导向板为间隔一定距离的多组，每一个第一导向板的末端对应于相邻一组的两个第一导向板的中间位置；所述第二导向板为间隔一定距离的多组，每一个第二导向板的末端对应于相邻一组的两个第二导向板的中间位置；

在所述籽粒出口外侧设置有籽粒提升机构。

本发明所提供的玉米脱粒机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括动力机构和上端带有穗仓的壳体，在壳体内侧设置有带有第一落粒孔的脱粒罩，在所述脱粒罩上方一侧设置有入料口，在所述脱粒罩内设置有带有脱粒翅的脱粒轴，在所述脱粒罩的径向外侧设置有带有第二落粒孔的第一滚筒筛，在所述第一滚筒筛的内壁上设置有第一导向板，在所述第一滚筒筛后端设置有籽粒出口，在所述第一滚筒筛的径向外侧设置有带有出尘孔的第二滚筒筛，在所述第二滚筒筛的内壁上设置有第二导向板，玉米穗经入料口进入脱粒罩内，随着脱粒轴转动将玉米穗分成玉米轴和玉米粒，玉米轴从脱粒罩后方排出，玉米粒在自身重力和脱粒翅的拍打下，经第一落粒孔进入到第一滚筒筛内，第一滚筒筛转动，玉米粒及比玉米粒小灰尘等杂质通过第二落粒孔进入到第二滚筒筛中，碎的玉米轴等大一些杂质在第一滚筒筛后端流出，第二滚筒筛转动，比玉米粒小灰尘等杂质通过出尘孔进入到第二滚筒筛外侧，玉米粒在第二滚筒筛后端流出，第一滚筒筛和第二滚筒筛为圆柱形，有效的筛面面积大，筛分效果好，筛分时第一滚筒筛和第二滚筒筛只是转动，不发生振动，结构简单，噪音小，筛分时，随着第一滚筒筛和第二滚筒筛的转动，即使发生部分堵塞，在转动过程中，滚动的玉米粒可以对堵塞的筛面产生自清理效果，不容易堵塞，而且随着第一滚筒筛和第二滚筒筛的转动，堵塞的筛面还可以转动到顶部，堵塞物在自身重力的作用下会落下，进一步避免了堵塞，整个脱落和分离过程都在壳体内完成，不但降低了空间占用，而且还减少了对环境的污染，避免工作人员因接近脱粒机而损害操作人员的身体健康；其二，由于在所述脱粒罩的后端的所述第一滚筒筛内侧设置有带有第三落粒孔的第三滚筒筛，在所述第三滚筒筛的内壁上设置有第三导向板，从脱粒罩中流出的玉米轴可能裹带一些玉米粒，将上述玉米轴导入第三滚筒筛中，随着第三滚筒筛的转动，裹带在玉米轴中的玉米粒从第三落粒孔中流出，避免了玉米粒的浪费；其三，在所述第三滚筒筛后端设置有挡粒板，避免了玉米粒从第三滚筒筛后端流出造成籽粒的浪费；其四，由于在所述壳体下端设置有排尘口，在所述壳体外侧设置有与该排尘口连接的除尘机构，产生的灰尘等经除尘机构处理，避免了空气污染；其五，由于所述第一导向板为间隔一定距离的多组，每一个第一导向板的末端对应于相邻一组的两个第一导向板的中间位置；所述第二导向板为间隔一定距离的多组，每一个第二导向板的末端对应于相邻一组的两个第二导向板的中间位置，在筛分过程中，经过多次筛分，筛分更加彻底；其六，由于在所述籽粒出口外侧设置有籽粒提升机构，筛分出来的玉米粒经籽粒提升机构提升到高处，便于存储和运输。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述脱粒机进行玉米脱粒的方法。

为解决上述问题，本发明使用玉米脱粒机进行脱粒的方法采用的技术方案为：该方法包括以下步骤：

第一步，将玉米穗置于穗仓中

通过输送机构或铲车将玉米穗置于穗仓中；

第二步，脱粒

穗仓中的玉米穗经入料口进入脱粒罩内，开启动力机构，脱粒轴转动，在脱粒的同时将脱粒后的玉米轴前推出脱粒罩，脱下的玉米粒通过第一落粒孔落到第一滚筒筛中；

第三步，使玉米粒与大的杂质分离

转动第一滚筒筛，位于第一滚筒筛中的玉米粒和比玉米粒小的粉尘及杂质通过第一滚筒筛上的第二落粒孔落到第二滚筒筛内，而大于玉米粒的碎玉米轴等杂质在第一导向板的作用下流出第一滚筒筛；

第四步，使玉米粒与小的杂质分离

转动第二滚筒筛，位于第二滚筒筛中比玉米粒小的粉尘及杂质通过第二滚筒筛上的出尘孔落到第二滚筒筛外侧的壳体内，而玉米粒在第二导向板的作用下经籽粒出口流出第二滚筒筛。

其附加技术特征为：

该方法包括以下步骤：

第一步，将玉米穗置于穗仓中

通过输送机构或铲车将玉米穗置于穗仓中；

第二步，脱粒

穗仓中的玉米穗经入料口进入脱粒罩内，开启动力机构，脱粒轴转动，在脱粒的同时将脱粒后的玉米轴前推出脱粒罩，脱下的玉米粒通过第一落粒孔落到第一滚筒筛中；

第三步，使玉米粒与大的杂质分离

转动第一滚筒筛，位于第一滚筒筛中的玉米粒和比玉米粒小的粉尘及杂质通过第一滚筒筛上的第二落粒孔落到第二滚筒筛内，而大于玉米粒的碎玉米轴等杂质在第一导向板的作用下流出第一滚筒筛；

第四步，使玉米粒与小的杂质分离

转动第二滚筒筛，位于第二滚筒筛中比玉米粒小的粉尘及杂质通过第二滚筒筛上的出尘孔落到第二滚筒筛外侧的壳体内，而玉米粒在第二导向板的作用下经籽粒出口流出第二滚筒筛；

第五步，回收比玉米粒小的粉尘及杂质

壳体内的灰尘等经排尘口到达除尘机构除尘。

附图说明

图1为本发明玉米脱粒机的结构示意图；

图2为图1的a-a剖面图；

图3为带有籽粒提升机构玉米脱粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明玉米脱粒机的结构和使用原理及脱粒方法做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明玉米脱粒机的结构示意图，本发明玉米脱粒机包括动力机构22和上端带有穗仓1的壳体2，在壳体2内侧设置有带有第一落粒孔3的脱粒罩4，在脱粒罩4上方一侧设置有入料口21，在脱粒罩4内设置有带有脱粒翅5的脱粒轴6，在脱粒罩4的径向外侧设置有带有第二落粒孔7的第一滚筒筛8，在第一滚筒筛8的内壁上设置有第一导向板9，在第一滚筒筛8后端设置有籽粒出口10，在第一滚筒筛8的径向外侧设置有带有出尘孔11的第二滚筒筛12，在第二滚筒筛12的内壁上设置有第二导向板13。玉米穗经入料口21进入脱粒罩4内，随着脱粒轴6转动将玉米穗分成玉米轴和玉米粒，玉米轴从脱粒罩后4方排出，玉米粒在自身重力和脱粒翅5的拍打下，经第一落粒孔3进入到第一滚筒筛8内，第一滚筒筛8转动，玉米粒及比玉米粒小灰尘等杂质通过第二落粒孔7进入到第二滚筒筛12中，碎的玉米轴等大一些杂质在第一滚筒筛8后端流出，第二滚筒筛12转动，比玉米粒小灰尘等杂质通过出尘孔进入到第二滚筒筛12外侧，玉米粒在第二滚筒筛12后端流出，第一滚筒筛8和第二滚筒筛12为圆柱形，有效的筛面面积大，筛分效果好，筛分时第一滚筒筛8和第二滚筒筛12只是转动，不发生振动，结构简单，噪音小，筛分时，随着第一滚筒筛8和第二滚筒筛12的转动，即使发生部分堵塞，在转动过程中，滚动的玉米粒可以对堵塞的筛面产生自清理效果，不容易堵塞，而且随着第一滚筒筛8和第二滚筒筛12的转动，堵塞的筛面还可以转动到顶部，堵塞物在自身重力的作用下会落下，进一步避免了堵塞，整个脱落和分离过程都在壳体内完成，减少了对环境的污染，避免工作人员因接近脱粒机而损害操作人员的身体健康。

在脱粒罩4的后端的第一滚筒筛8内侧设置有带有第三落粒孔14的第三滚筒筛15，在第三滚筒筛15的内壁上设置有第三导向板16，从脱粒罩4中流出的玉米轴可能裹带一些玉米粒，将上述玉米轴导入第三滚筒筛15中，随着第三滚筒筛15的转动，裹带在玉米轴中的玉米粒从第三落粒孔14中流出，避免了玉米粒的浪费。

在第三滚筒筛15后端设置有挡粒板17，避免了玉米粒从第三滚筒筛后端流出造成籽粒的浪费。

在壳体2下端设置有排尘口18，在壳体2外侧设置有与该排尘口18连接的除尘机构19，产生的灰尘等经除尘机构处理，避免了空气污染。

第一导向板9为间隔一定距离的多组，每一个第一导向板9的末端对应于相邻一组的两个第一导向板9的中间位置；第二导向板13为间隔一定距离的多组，每一个第二导向板13的末端对应于相邻一组的两个第二导向板13的中间位置，在筛分过程中，经过多次筛分，筛分更加彻底。

如图3所示，在籽粒出口10外侧设置有籽粒提升机构20，筛分出来的玉米粒经籽粒提升机构20提升到高处，便于存储和运输。

使用上述玉米脱粒机进行脱粒的方法包括以下步骤：

第一步，将玉米穗置于穗仓中

通过输送机构或铲车将玉米穗置于穗仓1中；

第二步，脱粒

穗仓1中的玉米穗经入料口21进入脱粒罩4内，开启动力机构22，脱粒轴6转动，在脱粒的同时将脱粒后的玉米轴前推出脱粒罩4，脱下的玉米粒通过第一落粒孔3落到第一滚筒筛8中；

第三步，使玉米粒与大的杂质分离

转动第一滚筒筛8，位于第一滚筒筛8中的玉米粒和比玉米粒小的粉尘及杂质通过第一滚筒筛8上的第二落粒孔7落到第二滚筒筛12内，而大于玉米粒的碎玉米轴等杂质在第一导向板9的作用下流出第一滚筒筛8；

第四步，使玉米粒与小的杂质分离

转动第二滚筒筛12，位于第二滚筒筛12中比玉米粒小的粉尘及杂质通过第二滚筒筛12上的出尘孔11落到第二滚筒筛外侧的壳体2内，而玉米粒在第二导向板13的作用下经籽粒出口流出第二滚筒筛12。

对于带有除尘出口和除尘机构的玉米脱粒机来说，

该方法包括以下步骤：

第一步，将玉米穗置于穗仓中

通过输送机构或铲车将玉米穗置于穗仓1中；

第二步，脱粒

穗仓1中的玉米穗经入料口21进入脱粒罩4内，开启动力机构22，脱粒轴6转动，在脱粒的同时将脱粒后的玉米轴前推出脱粒罩4，脱下的玉米粒通过第一落粒孔3落到第一滚筒筛8中；

第三步，使玉米粒与大的杂质分离

转动第一滚筒筛8，位于第一滚筒筛8中的玉米粒和比玉米粒小的粉尘及杂质通过第一滚筒筛8上的第二落粒孔7落到第二滚筒筛12内，而大于玉米粒的碎玉米轴等杂质在第一导向板9的作用下流出第一滚筒筛8；

第四步，使玉米粒与小的杂质分离

转动第二滚筒筛12，位于第二滚筒筛12中比玉米粒小的粉尘及杂质通过第二滚筒筛12上的出尘孔11落到第二滚筒筛外侧的壳体2内，而玉米粒在第二导向板13的作用下经籽粒出口流出第二滚筒筛12；

第五步，回收比玉米粒小的粉尘及杂质

壳体2内的灰尘等经排尘口18到达除尘机构19除尘。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明玉米脱粒机结构相同，就落在本发明保护的范围。