本发明涉及畜牧业机械设备的技术领域，具体公开了养牛场用饲养设备。
背景技术
通常，牛的饲料槽是由水泥或者钢板制成的凹槽，并且将该饲料槽固定放置在某个位置，因此，饲料槽的高度是不能任意更改的。于是，这样就存在一个问题：饲养圈舍里饲养的牛因为饲养时间不同、牛的自身差异性等原因使得牛的体形不尽相同，当饲料槽放置在地面上时，体型较大的牛需要跪地才能进食，而当饲料槽放置在高处时，体型较小的牛因饲料槽的高度过高导致难以进食。
为解决上述问题，申请号为201711125972.3的中国发明专利公开了一种方便体型大小不同的牛喂养的饲养槽，主要包括底板，底板的上表面固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有驱动装置，驱动装置的一端固定连接有梯形板，梯形板的下表面固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在底板上表面开设的第一滑槽内。该发明通过设置电机，当电机正转时，牵引绳拉动梯形板向左移动，从而推动滚轮向上移动，使箱体向上移动，当电机反转时，箱体会在弹簧的拉力下使自身下降，从而完成饲养槽的升降，实现根据牛的体型大小更改饲养槽的高度。但是，上述发明专利存在的问题是，每次喂食时，需要工作人员在现场人工控制电机工作以调整饲养槽的高度，自动化程度低，增加了工作人员的工作量，降低了牛的饲养效率，不适于推广使用。
技术实现要素：
本发明意在提供一种养牛场用饲养设备，以解决现有的饲养槽不能自动根据牛的体型大小进行位置的调整导致牛的饲养效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：养牛场用饲养设备，包括机架、饲养槽、固定安装在地面上的饲养栏、在地面上开设的凹槽，以及设置在地面下的第一缸体和第二缸体，所述凹槽内滑动连接有踏板，踏板与凹槽形成密封的密封腔，踏板与凹槽的底壁之间固定连接有第一弹性件；所述第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞将第一缸体分隔为上腔室和下腔室，上腔室的顶壁与第一活塞之间固定连接有第二弹性件，下腔室连通有第一输水管和第二输水管，第一输水管远离下腔室的一端连接至所述密封腔，所述第一活塞固定连接有支撑柱，支撑柱远离第一缸体的一端与饲养槽的底部固定连接；所述第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞将第二缸体分隔为左腔室和右腔室，所述第二输水管远离下腔室的一端连接至左腔室，所述左腔室、下腔室和密封腔内均盛有液体，所述右腔室的侧壁与第二活塞之间固定连接有第三弹性件，第二活塞固定连接有第一齿条，第一齿条啮合有齿轮；所述饲养栏内开设有竖直的通槽，通槽内竖直滑动连接有滑板，所述滑板朝向饲养槽的一侧固定连接有第二齿条，第二齿条与所述齿轮相互啮合；所述机架固定安装有储料箱，储料箱内盛有饲料，储料箱的底部连通有出料管，出料管横向贯穿饲养栏，所述滑板竖直贯穿出料管，滑板上开设有通孔，通孔移动过程中能与出料管重合；所述出料管远离储料箱的一端固定连接有输料软管，输料软管远离出料管的一端固定在所述饲养槽内。
本基础方案的工作原理在于：牛踏上踏板后，踏板在牛的重力作用下向凹槽的底壁方向滑动，将密封腔内的液体经第一输水管压入第一缸体的下腔室内，下腔室内的液压增大，下腔室内的液体经第二输水管进入第二缸体的左腔室内，左腔室内的液压增大，推动第二活塞向右腔室方向滑动，进而使得第一齿条移动，由于第一齿条与齿轮啮合，并且齿轮与第二齿条啮合，因此，齿轮发生转动，第二齿条发生移动，与第二齿条固定连接的滑板发生移动，滑板移动过程中，滑板上的通孔逐渐与出料管重合，储料箱内的饲料在重力作用下经出料管和输料软管进入饲养槽内，实现自动下料。当第二活塞不能向右腔室方向滑动时，下腔室内的液压逐渐增大，推动第一活塞向上腔室方向滑动，固定连接在第一活塞上的支撑柱发生移动，支撑柱将饲养槽推动至合适高度，实现根据牛的体型大小自动调整饲养槽的高度，以方便牛的进食。
本基础方案的有益效果在于：
1、本基础方案中，通过牛踩上踏板时将密封腔内的液体压入下腔室和左腔室内，使得下腔室内的液压增大，实现第一活塞的移动，从而实现饲养槽的移动，并且，牛的体型大小与饲养槽移动的距离呈正相关的关系，实现根据牛的体型大小自动化调整饲养槽的高度，从而方便牛的进食，提高牛的饲养效率；同时也使得左腔室内的液压增大，实现滑板的移动，从而使得滑板上的通孔与出料管重合，实现饲料的自动下料，避免工作人员手动向饲养槽内添加饲料，减少工作人员的工作量，提高本设备的自动化程度，进而进一步提高饲养效率。
2、本基础方案中，当牛从踏板上离开后，踏板、第一活塞和第二活塞分别在第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的作用下移动复位，此时，饲养槽跟随第一活塞移动复位，同时滑板也将移动复位，滑板上的通孔不再与出料管重合，滑板将出料管封堵，实现饲料的自动停止下料，进一步提高本设备的自动化程度。
进一步，所述出料管上安装有电磁阀，电磁阀处于常开状态；所述饲养槽内滑动连接有横板，横板与饲养槽的底壁之间固定连接有第四弹性件，横板靠近饲养槽底壁的一侧上固定安装有负极板，饲养槽的底壁上固定安装有与所述负极板位置相对齐的正极板，正极板与负极板接串联在电磁阀的开关电路中。
饲料经出料管和输料软管进入饲养槽内的过程中，堆积在横板上的饲料逐渐增多，横板逐渐向饲养槽的底壁方向滑动，当横板上的负极板与饲养槽底壁上的正极板接触通电时，电磁阀通电工作，此时电磁阀处于关闭状态，电磁阀将出料管关闭，阻止储料箱内的饲料继续进入饲养槽内，避免牛站在踏板上进食时，饲料持续进入饲养槽内，造成饲料溢出饲养栏，从而避免饲料的浪费，减少饲养成本。
进一步，所述右腔室的内壁固定连接有限位块。
限位块能够限制第二活塞的滑动距离，避免牛站在踏板上进食的过程中，由于牛的重量因进食而增加，导致压入左腔室内的液体增多，从而导致滑板移动，从而保证单位时间内进入饲养槽内的饲料的量足够。
进一步，所述上腔室连通有通气管，通气管远离上腔室的一端伸出地面设置。
由于上腔室连通有通气管，因此，上腔室内的气压与大气压相通，第一活塞在滑动的过程中所受到的阻力减小。
进一步，所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件均为弹簧。
弹簧具有成本低、使用寿命长的特点。
进一步，所述踏板远离凹槽底壁的一侧与地面相齐平。
避免牛被踏板绊倒受伤或者是避免牛踩空而摔倒受伤。
附图说明
图1为本发明实施例中养牛场用饲养设备的结构示意图；
图2为图1中饲养槽的剖面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：饲养槽1、饲养栏2、第一缸体3、第一活塞301、上腔室302、下腔室303、通气管304、第二弹簧305、第二缸体4、第二活塞401、左腔室402、右腔室403、限位块404、第三弹簧405、踏板5、密封腔6、第一弹簧7、第一输水管8、第二输水管9、支撑柱10、第一齿条11、齿轮12、通槽13、滑板14、通孔141、第二齿条15、储料箱16、出料管17、输料软管18、电磁阀19、横板20、第四弹簧21、负极板22、正极板23。
实施例基本如图1所示，养牛场用饲养设备，包括机架、饲养槽1、固定安装在地面上的饲养栏2、在地面上开设的凹槽，以及设置在地面下的第一缸体3和第二缸体4，第一缸体3位于凹槽与第二缸体4之间。
凹槽内竖直滑动连接有踏板5，踏板5的上表面与地面相齐平，踏板5与凹槽形成密封的密封腔6，踏板5的下表面与凹槽的底壁之间固定连接有第一弹簧7。第一缸体3内滑动连接有第一活塞301，第一活塞301将第一缸体3分隔为上腔室302和下腔室303。上腔室302连通有通气管304，通气管304的上端伸出地面设置，上腔室302的顶壁与第一活塞301的上表面之间固定连接有第二弹簧305。下腔室303连通有第一输水管8和第二输水管9，第一输水管8的左端连接至密封腔6，第一输水管8连通下腔室303和密封腔6。第一活塞301的上表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的上端与饲养槽1的底部固定连接。
第二缸体4内滑动连接有第二活塞401，第二活塞401将第二缸体4分隔为左腔室402和右腔室403，第二输水管9的右端连接至左腔室402，第二输水管9连通下腔室303和左腔室402，左腔室402、下腔室303和密封腔6内均盛有液体。右腔室403的内壁上固定连接有限位块404，右腔室403的右侧壁与第二活塞401的右侧面之间固定连接有第三弹簧405，第二活塞401的右侧面固定连接有第一齿条11，第一齿条11啮合有齿轮12。
饲养栏2内开设有竖直的通槽13，通槽13内竖直滑动连接有滑板14，滑板14的左侧壁上固定连接有第二齿条15，第二齿条15与齿轮12相互啮合。机架固定安装有储料箱16，储料箱16内盛有饲料，储料箱16的底部连通有出料管17。出料管17横向贯穿饲养栏2，滑板14竖直贯穿出料管17，滑板14上开设有通孔141，通孔141移动过程中能与出料管17重合。出料管17的左端固定连接有输料软管18，输料软管18的下端固定在饲养槽1内。
出料管17上安装有电磁阀19，电磁阀19处于常开状态。结合图2所示，饲养槽1内竖直滑动连接有横板20，横板20的下表面与饲养槽1的底壁之间固定连接有第四弹簧21，横板20的下表面上固定安装有负极板22，饲养槽1的底壁上固定安装有与负极板22位置相对齐的正极板23，正极板23与负极板22接串联在电磁阀19的开关电路中。
具体工作如下：当牛踏上踏板5后，踏板5在牛的重力作用下向下滑动，于是密封腔6的体积减小，密封腔6内的液压增大，密封腔6内的液体经第一输水管8被压入下腔室303内，下腔室303内的液压增大，下腔室303内的液体经第二输水管9被压入左腔室402内，左腔室402内的液压增大，推动第二活塞401向右滑动，直至第二活塞401与限位块404相抵，限位块404阻止第二活塞401继续向右滑动。在第二活塞401向右滑动时，固定连接在第二活塞401上的第一齿条11向右移动，此时，由于第一齿条11与齿轮12相互啮合，因此齿轮12发生逆时针转动，而齿轮12与第二齿条15相互啮合，因此，第二齿条15向上移动，于是，与第二齿条15固定连接的滑板14在通槽13内向上滑动。于是，滑板14上的通孔141逐渐与出料管17重合，滑板14不再封堵出料管17，储料箱16内的饲料在重力作用下经出料管17和输料软管18进入饲养槽1内，实现饲料的自动添加，减少工作人员的工作量。
上述过程中，下腔室303内的液压不断增大，推动第一活塞301向上滑动，固定连接在第一活塞301上的支撑柱10向上移动，支撑柱10带动饲养槽1向上移动，移动的距离取决于牛的体型大小：牛的体型较小时，体重较轻，密封腔6内的液体进入下腔室303的量较少，饲养槽1上升的高度较低；牛的体型较大时，体重较重，密封腔6内的液体进入下腔室303的量较多，饲养槽1上升的高度较高，以此方便牛的进食，避免了饲养槽1高度固定导致的体型大小不一的牛进食不便的问题。
在牛站在踏板5上进食的过程中，由于饲料不断经出料管17和输料软管18进入饲养槽1内，于是堆积在横板20上的饲料的量逐渐增多，横板20逐渐向下滑动，负极板22跟随横板20向下移动，当负极板22与正极板23接触通电时，电磁阀19通电工作，电磁阀19从常开状态转变为关闭状态，将出料管17封堵，阻止储料箱16内的饲料继续进入饲养槽1内，避免牛站在踏板5上的过程中，一直添加饲料导致饲料溢出饲养槽1，从而避免饲料的浪费，减少饲养成本。
当牛进食完成后离开踏板5，踏板5不再受到向下的作用力，于是，踏板5、第一活塞301和第二活塞401分别在第一弹簧7、第二弹簧305和第三弹簧405的作用下滑动复位，饲养槽1向下移动复位。在第二活塞401复位过程中，第一齿条11向左移动，由于第一齿条11与齿轮12相互啮合，因此齿轮12发生顺时针转动，又由于齿轮12与第二齿条15相互啮合，因此第二齿条15向下移动，带动滑板14向下移动复位，滑板14上的通孔141逐渐与出料管17错开，直至滑板14再次将出料管17封堵，实现自动停止饲料的下料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。