本发明属于农业机械技术领域，具体公开了一种微耕机耕刀。
背景技术：
传统的三片式防缠绕耕刀装置包括主刀轴，在该主刀轴上同轴套装三个刀盘，其中两个刀盘位于主刀轴的两端，第三个刀盘则套装于主刀轴中部。同时，还可在主刀轴的一端接一个副轴，在该副轴上套装一个刀盘，所述每个刀盘上均安装有三片耕刀，该耕刀的刀柄固定在刀盘上，耕刀的刀体则悬空，刀体的一个侧边上开有刃口；所述耕刀的种类可为旱地刀，也可为湿地刀。为了防止稻草缠绕在主刀轴上，在主导轴中部及主刀轴任一端的刀盘周围均分别设有三块防缠绕板，该防缠绕板靠近同一刀盘上各耕刀的刃口根部；且防缠绕板与所述主刀轴相平行，防缠绕板的一端通过“l”形连接板与对应的刀盘固定连接，防缠绕板的另一端悬空。安装时，一般在微耕机主机的输出轴两端各套装一个防缠绕耕刀总成。在主机的带动下，主刀轴发生转动，转动的主刀轴带动刀盘旋转，旋转的刀盘带动耕刀一起旋转，此时土地中的谷草等杂物因防草板将主刀轴回转直径加大而无法缠绕住主刀轴，进而达到防缠绕作用，实现连续耕作。然而，由于防缠绕板为板状结构，当防缠绕板接触土地的表面时，两者会形成面接触，接触面积很大，这样就会产生很大的阻力，阻止耕刀的刀体进一步伸入土壤中，进而严重影响微耕机的耕深，并使微耕机的功率消耗较大。
为解决上述问题，专利号为cn102124829的发明公开了一种三片式防缠绕耕刀装置，包括主刀轴，在该主刀轴上同轴套装三个刀盘，每个刀盘上均装有三片耕刀，在所述刀盘的周围设置三根与主刀轴相平行的防缠绕杆，该防缠绕杆靠近同一刀盘上各耕刀的刃口根部；所述防缠绕杆的两端与主刀轴两端的刀盘固定。本发明通过将防缠绕板改为防缠绕杆来减小它与土地表面的接触面积，从而有效减小耕刀刀体入土时的阻力，大幅提高微耕机的耕深，并降低微耕机的功率消耗。
上述发明中的防缠绕杆在减少其与土地表面的接触面积，有效的阻碍了杂草缠绕在主刀轴上，但杂草有很大可能缠绕在防缠绕杆上，同样会增加微耕机的功率消耗，同时也严重影响耕作的质量。并且，上述发明中需要对市面上的微耕机进行较大的改动后，微耕机才能使用该耕刀装置，大大增加了使用者的成本。
技术实现要素：
本发明公开了一种微耕机耕刀，其目的在于解决微耕机耕种时，杂草缠绕在耕刀输出轴上，导致微耕机功率降低的问题。
为解决上述问题，本发明的基本方案为：一种微耕机耕刀，包括输出轴，输出轴中部设有与微耕机动力装置组成齿轮连接的齿部；输出轴上关于齿部正对设置有两个刀盘组，刀盘组与齿部之间均设有用于固定在微耕机上的空套齿轮，空套齿轮上均固定有中空的圆柱凸轮；刀盘组包括第一刀盘、第二刀盘和若干防缠杆；第一刀盘远离齿部，第一刀盘靠近齿部的一面上均匀分布有若干气缸，第二刀盘上均匀分布有若干通孔，第一刀盘与第二刀盘上固定有若干刀片；防缠杆的一端固定在对应气缸的活塞杆上，防缠杆的另一端穿过对应的通孔与圆柱凸轮相抵，防缠杆上固定有若干割刀，割刀均朝向输出轴；气缸的活塞板与气缸无杆腔的腔壁之间固定有复位弹簧，气缸的无杆腔上连通有管道，管道固定在第二刀盘上，管道的管口朝向齿部。
本方案的基本原理为：耕刀固定在微耕机上时，输出轴与微耕机的动力装置组成齿轮连接，动力装置从而驱动输出轴转动，输出轴转动时，输出轴上的刀盘组也随之转动。
刀盘组的转动带动刀片、气缸与防缠杆转动，刀片转动时即对地面进行耕种作业；气缸与防缠杆转动，复位弹簧始终对气缸活塞板施加推力，通过活塞杆使防缠杆转动时始终与圆柱凸轮的曲线轮廓相抵；防缠杆与圆柱凸轮的曲线轮廓周期性接触时，使得防缠杆转动的同时发生水平方向上的往复运动，防缠杆带动割刀一起做水平方向上的往复运动，割刀往复运动时隔断缠绕在防缠杆上的杂草。
防缠杆朝向气缸运动时，防缠杆推动活塞杆向无杆腔方向运动，活塞杆推动活塞板朝无杆腔方向运动；复位弹簧受力发生形变，无杆腔内压强增大，无杆腔内的气体通过管道管口流出，气体吹向齿部。
缠杆远离气缸时，复位弹簧恢复至初始状态，复位弹簧推动活塞板反向运动，活塞板推动活塞杆与防缠杆反向运动，无杆腔内压强减小，外界的气体通过管道管口流入至无杆腔内。
相对于现有技术来说，本方案中将防缠杆分为两部分，两部分防缠杆之间的部位是起到与微耕机连接的部位，适用于市场上大部分的微耕机，无需对微耕机进行较大的改动。
防缠杆本身可以起到防缠的作用，防止杂草缠绕在输出轴上，避免因杂草过多，增加微耕机的功率消耗，且严重影响到耕作的质量。
在防缠杆上增加了割刀，割刀可以隔断缠绕在防缠杆上的杂草，能够有效的解决杂草缠绕在防缠杆上的问题，减少为耕地机的功率消耗；同时隔断后的杂草可以对进行堆肥，增加土地的肥沃程度。
利用防缠杆左右水平往复运动，使气缸进行吸气与排气，排气产生的气流将靠近连接处的杂草往两边吹，尽量使杂草与防缠杆接触；同时气流将割断的杂草吹飞，避免割断后的杂草飞进微耕机与耕刀的连接处，防止杂草卡住耕刀。
进一步，刀盘上的刀片的最外端均设有一段弯折段，弯折段朝远离刀盘的方向弯折。
刀片的弯折段可以增加刀片一次翻转土地时的宽度，同时向输出轴齿部弯折的弯折段，将气缸整体进行防护，将能够接触到气缸的杂草等直接切除，防止杂草缠绕在气缸的活塞杆上，造成气缸的卡死，从而防缠杆的损坏。
进一步，刀盘与刀片之间的连接关系为螺栓连接。
刀片与刀盘之间采用螺栓连接的方式来固定，在刀片磨损需要更换时，便于刀片的拆卸与安装。
进一步，防缠杆的材料为铝合金，防缠杆与割刀的连接方式为螺钉连接。
铝合金材质价格较低，易于加工，且相对于其他金属来说重量较低，减少使用者的劳动负担；割刀与采用螺钉连接的方式固定在防缠杆上，在割刀损坏后，便于割刀的拆卸与更换。
进一步，管道的管口处设有过滤网。
设置过滤网，对进入管道的物体记性过滤；防止隔断后的杂草以及飞溅的泥土等杂物进管道进入气缸中，避免杂物造成气缸卡住，对装置造成损坏。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图
图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：输出轴1、齿部2、空套齿轮3、圆柱凸轮4、第一刀盘5、第二刀盘6、刀片7、防缠杆8、气缸9、割刀10、管道11、活塞杆901、活塞板902、复位弹簧903。
实施例基本如附图1和图2所示：一种微耕机耕刀，包括输出轴1，输出轴1中部设有与微耕机动力装置组成齿轮连接的齿部2。
输出轴1上关于齿部2正对设置有两个刀盘组，刀盘组与齿部2之间均套设有空套齿轮3，空套齿轮3开有螺纹孔，通过微耕机上预设的螺纹孔，用螺钉将空套齿轮3固定在微耕机上；空套齿轮3远离齿部2的一面上均焊接有中空的圆柱凸轮4。
刀盘组包括第一刀盘5、第二刀盘6和三根防缠杆8；第一刀盘5远离齿部2，第一刀盘5靠近齿部2的一面上均匀分布有三个气缸9，第二刀盘6上水平方向上对应气缸9的位置开有通孔，第一刀盘5与第二刀盘6上均螺栓连接有四块刀片7。
第一刀盘5上的刀片7的最外端均设有一段弯折段，相邻刀片7弯折段的弯折方向相反。
防缠杆8采用铝合金制成，防缠杆8的一端焊接在对应气缸9的活塞杆901上，防缠杆8的另一端穿过对应的通孔与圆柱凸轮4相抵，防缠杆8上螺钉连接有若干割刀10，割刀10均朝向输出轴1。
如图2所示：气缸9的活塞板902与气缸9无杆腔的腔壁之间焊接有复位弹簧903，气缸9的无杆腔上连通有管道11，管道11固定在第二刀盘6上，管道11的管口朝向齿部2，管道11管口处卡接有过滤网。
具体实施过程如下：
将耕刀安装在微耕机上，输出轴1的齿部2与微耕机的动力装置组成齿轮连接，动力装置从而驱动输出轴1转动，输出轴1转动时，输出轴1上的刀盘组也随之转动。
由于空套齿轮3固定在微耕机上，空套齿轮3不随输出轴1的转动而转动，因此固定在空套齿轮3上的圆柱凸轮4也不转动。
刀盘组的转动带动刀片7、气缸9与防缠杆8转动，刀片7转动时即对地面进行耕种作业，同时第一刀盘5上的刀片7将靠近气缸9的杂草进行切割。
防缠杆8在转动的过程，与圆柱凸轮4的接触点在圆柱凸轮4曲线轮廓上周期性接触；防缠杆8从曲线轮廓的低点转动至高点的过程中，防缠杆8受到圆柱凸轮4施加的朝向气缸9的推力，朝远离齿部2的水平方向运动；防缠杆8推动活塞杆901向无杆腔方向运动，活塞杆901推动活塞板902朝无杆腔方向运动；活塞板902开始挤压无杆腔内的气体和复位弹簧903，复位弹簧903受力发生形变，而无杆腔内的空气压强增大，使无杆腔内的气体通过管道11管口流出，气体吹向齿部2，气体流动产生气流，气流将靠近齿部2的杂草吹开，尽量使杂草接触防缠杆8。
防缠杆8在转动的过程中，防缠杆8从曲线轮廓的高点转动至低点的过程中，圆柱凸轮4停止对防缠杆8施加推力，此时的复位弹簧903未受到推力，开始恢复形变，复位弹簧903推动活塞板902朝远离气缸9的方向运动，活塞板902推动活塞杆901与防缠杆8朝远离气缸9的方向运动，使防缠杆8始终保持与圆柱凸轮4相抵；此时，活塞板902停止挤压气缸9无杆腔内的气体，无杆腔内压强减小，外界的气体通过管道11管口流入至无杆腔内。
防缠杆8与圆柱凸轮4的曲线轮廓周期性接触时，防缠杆8发生水平上的直线往复运动；防缠杆8运动时带动割刀10一起做水平方向上的往复运动，割刀10往复运动时对缠绕在防缠杆8上的杂草进行割断作业。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。