一种养殖喂食器的制作方法

本发明涉及一种养殖喂食器。

背景技术：

如今，为了保护环境，农村和城市均禁止私自养殖猪，因此饲养猪主要是由大型的养殖场负责，而每天给猪喂食是一件较为麻烦的事情，以1000头猪养殖能力的养殖场为例，每天需要喂饲2~3次，每个兽栏的养猪量为5~10头之间，则需要至少100个兽栏，而养殖场的面积较大，通常采用“一”字形的猪栏，因此需要饲养人员通过手推车的形式逐个给兽栏投放饲料，并且需要采用铁锹将饲料送入兽栏内，操作效率较低，单次的喂食时间至少需要2个小时。

我们研究人员发现，现有的养殖猪用的猪栏通常为混凝土墙与钢制围栏的组合形式，钢制围栏是可打开的，便于猪的进出，而混凝土墙为“一”字形，因此合适的利用混凝土墙，可以有效的缩短喂食时间。

基于上述问题，需要提供一种可以配合混凝土墙实现饲料的饲喂，操作较为方便的养殖喂食器。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以配合混凝土墙实现饲料的饲喂，操作较为方便的养殖喂食器。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种养殖喂食器，包括固定安装在猪栏上的导轨，导轨是分段式的，每段导轨的长度为200cm~400cm之间，根据猪栏的长度进行组装，组装时，相邻两根导轨贴合即可，并且保证水平度，在导轨的底部设置装配猪栏用的安装槽，在导轨的两侧设置设置抵住猪栏的固定螺丝，在所述导轨的上方设置有一储存饲料用的槽体，所述槽体可沿着所述导轨滑移，在槽体的底部固定有2块以上的滑板，在导轨的上表面开设有对应滑板的滑槽，滑板可沿着滑槽位移，在所述槽体内焊接一隔板，所述隔板的左侧位置中间位置处设置一下料用的槽口，所述隔板向着槽口位置处倾斜，使得位于槽体内的饲料在隔板的导向作用下进入槽口，在所述槽体的底部设置对应所述槽口的第一槽口，隔板与槽体的内底部之间形成一个间隔，在该间隔位置处设置一插块，插块的上端面与隔板的倾斜角度一致，插块向左侧插入后封闭在槽口与第一槽口之间，此时无法通过槽口下料，插块焊接连接一拉杆，拉杆延伸至槽体的外部。

优选地，所述槽体由不锈钢薄板焊接而成，不锈钢薄板的壁厚为1mm~1.5mm。

优选地，在所述导轨的两侧面位置处均设置有安全槽，所述安全槽纵向贯穿导轨，在槽体的底部固定有两块竖板，竖板分别位于导轨的两侧位置处，在竖板的外侧螺旋插入有一安全杆，安全杆插入至安全槽内，在正常工作状态下安全杆不与安全槽接触，当饲料下料不均匀，导致槽体失去平衡时，通过安全杆与安全槽的配合避免槽体掉落；上述结构增加安全性，减少操作风险。

优选地，在所述导轨的顶部开设有多个螺纹孔，通过螺纹孔装配有调节导轨摆放水平度用的调平螺丝，所述调平螺丝下旋后抵住猪栏，所述调平螺丝的螺距为1.5~2.75mm，利用调平螺丝，即使猪栏在建造时不平整，也可以调节导轨的摆放水平度，增加本产品的安装稳定性。

优选地，在滑槽内涂抹有固体润滑脂，利用固体润滑脂可以减少滑动阻力，便于实现槽体的滑移。

优选地，在槽体的底部位置处焊接一出料板，出料板的左侧具有开口，通过开口出料。

优选地，在所述出料板的内部焊接有两块分料板，在出料板的前、后侧面处设置配合分料板的第一开口，分料板的左端与出料板的内侧面焊接固定，分料板的右端形成进入饲料的进口，通过分料板配合第一开口实现出料板的前后侧出料，使得出料辐散的面积更大，便于更多的猪取食。

优选地，拉杆的位于槽体外侧的那一端焊接一球头，在槽体的内底部位置处焊接一U形的导向座，拉杆装配在该导向座内，并可沿着导向座左右滑移；导向座的设计可以起到拉杆的轴向定位效果，使得拉杆只能左右滑移，使得插块的插入更加精确。

优选地，在所述隔板的底部、位于槽口的前后两侧处焊接有挡板，当隔板与槽体连接后，挡板抵住槽体的内底面，使得从槽口处落入的饲料直接进入到下方的第一槽口内，避免饲料进入到隔板与槽体的间隔内，即使饲料进入间隔内，也被限位在两块挡板之间，通过插块的向左推动可将进入到间隔内的饲料推入第一槽口内，避免饲料滞留。

优选地，在槽体的右侧处焊接有多个把手，利用把手便于来回移动槽体。

本发明的有益效果是：本装置在使用时，导轨被安装在混凝土墙上，槽体是可沿着导轨滑移的，利用槽体的滑移可以依次给每个猪栏供给饲料，在输送饲料时，仅需要拉动拉杆，使得插块离开槽口和第一槽口，即可完成饲料的下放，根据操作人员的判断，下到合适的量后插入插块，使得槽口被封堵，无法下料，而后继续给下一个猪栏供饲料，整个过程中无需人工用铁锹输送饲料，大大提升的效率，经研究发现，采用本产品后，给猪提供饲料的效率提升了55%以上，大大减轻了人力负担，并且也让养殖工作变的轻松起来，本产品的结构较为简单，安装较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1状态下的内部结构示意图；

图2为槽体在实施例1状态下的右视图；

图3为实施例2状态下的内部结构示意图；

图4为实施例3状态下的内部结构示意图；

图5为实施例4状态下的内部结构示意图；

图6为槽体在实施例4状态下的俯视图；

图7为隔板在实施例5状态下的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参阅图1和图2所示，本产品包括固定安装在猪栏上的导轨1，导轨1是分段式的，每段导轨的长度为300cm之间，根据猪栏的长度进行组装，组装时，相邻两根导轨贴合即可，并且保证水平度，该实施例中选择50根导轨，组装后的长度为150米，每个猪栏的宽度为3米，因此导轨对应50个猪栏，每个猪栏养殖猪的数量为10头，对应500头猪的养殖量，在导轨1的底部设置装配猪栏用的安装槽101，在导轨1的两侧设置设置抵住猪栏的固定螺丝102，在所述导轨1的上方设置有一储存饲料用的槽体2，所述槽体2可沿着所述导轨1滑移，在槽体2的底部固定有2块滑板201，在导轨1的上表面开设有对应滑板201的滑槽103，滑板201可沿着滑槽103位移，在所述槽体2内焊接一隔板3，所述隔板3的左侧位置中间位置处设置一下料用的槽口301，所述隔板3向着槽口301位置处倾斜，使得位于槽体2内的饲料在隔板3的导向作用下进入槽口301，在所述槽体2的底部设置对应所述槽口的第一槽口211，隔板3与槽体1的内底部之间形成一个间隔，在该间隔位置处设置一插块4，插块4的上端面与隔板3的倾斜角度一致，插块4向左侧插入后封闭在槽口301与第一槽口211之间，此时无法通过槽口301下料，插块4焊接连接一拉杆401，拉杆401延伸至槽体1的外部。

所述槽体1由不锈钢薄板焊接而成，不锈钢薄板的壁厚为1mm，在本实施例中，槽体的容量为100L，猪的采食量是其体重的百分之二到三。体重越大比例越小。例如100斤的猪每天的采食量是2斤半左右。200斤的猪每天采食量是4斤左右。因此根据所饲养的猪的体重来添加当量的饲料。

拉杆401的位于槽体2外侧的那一端焊接一球头402，在槽体2的内底部位置处焊接一U形的导向座231，拉杆401装配在该导向座231内，并可沿着导向座211左右滑移；导向座的设计可以起到拉杆的轴向定位效果，使得拉杆只能左右滑移，使得插块的插入更加精确。

在槽体2的右侧处焊接有多个把手212，利用把手便于来回移动槽体。

实施例2

参阅图3所示，在所述导轨1的两侧面位置处均设置有安全槽121，所述安全槽121纵向贯穿导轨1，在槽体2的底部固定有两块竖板221，竖板221分别位于导轨1的两侧位置处，在竖板221的外侧螺旋插入有一安全杆222，安全杆222插入至安全槽121内，在正常工作状态下安全杆不与安全槽接触，当饲料下料不均匀，导致槽体失去平衡时，通过安全杆与安全槽的配合避免槽体掉落；上述结构增加安全性，减少操作风险。

实施例3

参阅图4所示，在所述导轨1的顶部开设有多个螺纹孔（未图示），通过螺纹孔装配有调节导轨摆放水平度用的调平螺丝131，所述调平螺丝131下旋后抵住猪栏，所述调平螺丝131的螺距为1.75mm，利用调平螺丝，即使猪栏在建造时不平整，也可以调节导轨的摆放水平度，增加本产品的安装稳定性。

实施例4

参阅图5和收图6所示，在槽体2的底部位置处焊接一出料板5，出料板5的左侧具有开口501，通过开口501出料。

在所述出料板5的内部焊接有两块分料板502，在出料板5的前、后侧面处设置配合分料板502的第一开口503，分料板502的左端与出料板5的内侧面焊接固定，分料板502的右端形成进入饲料的进口504，通过分料板配合第一开口实现出料板的前后侧出料，使得出料辐散的面积更大，便于更多的猪取食。

实施例5

参阅图7所示，在所述隔板3的底部、位于槽口301的前后两侧处焊接有挡板333，当隔板3与槽体2连接后，挡板333抵住槽体2的内底面，使得从槽口301处落入的饲料直接进入到下方的第一槽口211内，避免饲料进入到隔板与槽体的间隔内，即使饲料进入间隔内，也被限位在两块挡板之间，通过插块的向左推动可将进入到间隔内的饲料推入第一槽口内，避免饲料滞留。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。