一种深水网箱用锚固件的制作方法

本发明涉及深海网箱养殖设备技术领域，更具体地，涉及一种深水网箱用锚固件。

背景技术：

dpe海水养殖网箱系统目前得到广泛应用，网箱浮力管是深水网箱最核心的部件。因此，保障浮力管的安全使用是摆在行业内的课题。早期的网箱锚固系统结构形式简单、应力集中到浮力管上，经不起大的冲击力拉拽；一旦浮力管遭到折损，系统的整体崩溃，导致难以挽回的后果。目前，在hepe网箱养殖系统锚固方面行业内普遍都是采用一根锚绳与浮力管直接缠绕捆绑而成。当锚绳受到拉拽时，由于它与浮力管的接触面积很小，势必使浮力管受到很大的应力集中，导致浮力管被剪切折断，造成严重后果：导致网箱下沉，鱼类逃逸，造成重大的经济损失。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种深水网箱用锚固件，在浮力管和锚绳的接触部位增加一个具有抗锚绳环向索紧剪切功能结构的网箱锚固件产品，该锚固件不但提供实用的绑绳锚固功能，而且使得网箱系统的整体强度得到提高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种深水网箱用锚固件，安装于深海网箱的浮力管，所述锚固件设有用于装夹浮力管的管孔和用于穿插锚绳的通孔，所述管孔与通孔互不干涉；所述锚固件分为第一固件和第二固件，所述第一固件、第二固件均设有部分管孔，第一固件与第二固件通过连接件连接成一整体，组成完整管孔。其中，第一固件、第二固件对浮力管进行装夹，管孔夹于浮力管，使用连接件对第一固件、第二固件进行连接固定，形成整个锚固件，然后使用锚绳穿过锚固件的通孔进行捆绑，实现网箱的固定。管孔与通孔相互独立，互不干涉，一般地，尽量避免管孔与通孔的方向在同一直线。

优选地，所述管孔一半设于第一固件，另一半设于第二固件。为了方便安装，将管孔拆分成两边，一半设于第一固件、另一半设于第二固件。

优选地，所述连接件为螺栓。使用螺栓对第一固件、第二固件进行固定，形成完整锚固件。

优选地，所述通孔由承口和插口组合形成，承口、插口设于不同的固件上，所述承口或插口设于第一固件。采用承接连接的方式是为了方便第一固件、第二固件对齐进行装配，提高固定性。承口与插口组合成通孔，用于锚绳捆绑。当承口设于第一固件时，插口设于第二固件对应位置；当承口设于第二固件时，插口设于第一固件对应位置。

优选地，所述管孔内壁设有环形加强筋。管孔内壁与浮力管直接接触，增设环形加强筋利于增加锚固件对浮力管的压力强度和摩擦力，提高锚固件稳定性。

优选地，所述第一固件外壁、第二固件外壁均设有整体加强筋。锚固件外壁整体加强筋均匀密布，提高环向刚度抗剪切力，保证锚固件整体强度、刚度，使锚绳捆绑后结构结实、牢固，结合强度高。

优选地，所述管孔的数量为2-3。为了配合网箱浮力管的数量，采用合适管孔数量的锚固件进行安装，锚固件管孔数量可以为多个，一般地，采用2-3个管孔。

优选地，所述通孔的数量为1-3。一般地，为了保证通孔与管孔互不干涉，一般地，通孔设于管孔相邻位置或多个管孔之间的位置，数量为1-3。

优选地，所述管孔两侧均匀设有螺栓通孔，所述通孔两侧对称设有螺栓通孔。螺栓通孔用于进行螺栓固定，一般均匀设于锚固件受力较大的位置，防止第一固件、第二固件分离。

优选地，所述第一固件、第二固件均一次注塑成型，尺寸误差小，且整体性能好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种深水网箱用锚固件，安装于深海网箱的浮力管，使用锚绳对锚固件进行捆绑，从而实现网箱的固定。本锚固件不但提供实用的绑绳锚固功能，而且使得网箱系统的整体强度得到提高，代替了传统使用锚绳对浮力管直接进行捆绑，避免了拉拽时浮力管应力集中而折断，利于保持网箱系统的稳定性，增加经济收益。

附图说明

图1是本发明使用状态图。

图2是本发明整体结构示意图。

图3是第一固件整体结构示意图。

图4是第二固件整体结构示意图。

其中，1浮力管，2管孔，3锚绳，4通孔，5第一固件，6第二固件，7连接件，41承口，42插口，8环形加强筋，9整体加强筋。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种深水网箱用锚固件，安装于深海网箱的浮力管1，该锚固件设有用于装夹浮力管1的管孔2和用于穿插锚绳3的通孔4，管孔2与通孔4互不干涉，管孔2与通孔4的数量均为2，管孔2与通孔4的方向相互垂直。具体地，通孔4由承口41和插口42组合形成，承口41、插口42设于不同的固件上，承口41或插口42设于第一固件5，当承口41设于第一固件5时，插口42设于第二固件6对应位置；当承口41设于第二固件6时，插口42设于第一固件5对应位置。

其中，锚固件分为第一固件5和第二固件6，一半管孔2设于第一固件5，另一半管孔2设于第二固件6，第一固件5与第二固件6通过螺栓连接成一整体，组成完整管孔2。具体地，管孔2两侧均匀设有螺栓通孔，通孔4两侧对称设有螺栓通孔。螺栓通孔用于进行螺栓固定，一般均匀设于锚固件受力较大的位置，防止第一固件5与第二固件6分离。

具体地，管孔2内壁设有环形加强筋8。管孔2内壁与浮力管1直接接触，增设环形加强筋8利于增加锚固件对浮力管1的压力强度和摩擦力，提高锚固件稳定性。

具体地，第一固件5外壁、第二固件6外壁均设有整体加强筋9。锚固件外壁整体加强筋9均匀密布，提高环向刚度抗剪切力，保证锚固件整体强度、刚度，使锚绳3捆绑后结构结实、牢固，结合强度高。

具体地，第一固件5、第二固件6均一次注塑成型，尺寸误差小，且整体性能好。

具体安装步骤为：将第一固件5、第二固件6对深海网箱上的浮力管1进行装夹，管孔2夹于浮力管1，通孔4的承口41与插口42安装对应，在相应螺栓通孔锁上螺栓，对第一固件5、第二固件6进行连接固定，形成整个锚固件，然后，使用锚绳3穿过锚固件的通孔4进行捆绑，实现网箱的固定。本实施例替代了传统使用锚绳3直接捆绑浮力管1的方法，在浮力管1和锚绳3的接触部位增加一个具有抗锚绳3环向索紧剪切功能结构的网箱锚固件产品，该锚固件不但提供实用的绑绳锚固功能，而且使得网箱系统的整体强度得到提高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。