紧凑型改进杀虫枪的制作方法

本申请是于2018年2月27日提交且目前在审的申请pct/us18/19908的部分继续申请，该在审申请是于2017年11月2日提交的、于2018年4月10日作为美国专利no.9,939,227发布的美国申请no.15/801,393的部分继续申请，后一美国申请是于2016年6月24日提交且当前在审的pct/us2016/039268的延续。本申请通过引用将这些申请的全部内容结合到本文中。

本发明涉及武器和昆虫控制领域，并且更具体地说，涉及一种在不使用有毒化学制品的情况下远距离杀灭昆虫的装置。

背景技术：

已经研发了许多用于处理害虫的方法和装置。许多人对处理飞行昆虫是极为感兴趣的，这是因为它们往往是非常明显的，有时很吵并且通常具有噬咬或叮蛰的能力。用于灭杀飞行昆虫的传统器件包括诸如苍蝇拍及其等效物或化学喷雾之类的装置。前者需要一定的技能和灵活性才能有效，而后者在使用的区域中留下了潜在有害的化学残留物。本发明致力于解决这些问题，并且还为呈被设计成用于射击飞行昆虫的枪的形式的以去除害虫为任务的那些装置提供娱乐。被研发用于以相关方式提供昆虫去除的其它装置包括下列发明。

授予kirsten的美国专利no.1,611,533涉及一种昆虫射击设备，其中，弹簧加载的手枪型装置被用于分配材料子弹(shot)或珠子以消灭诸如苍蝇之类的多种家庭昆虫。该装置呈具有活塞的枪或手枪的形式，该活塞被通过连杆机构操作并且借助于扳机在弹簧致动的作用下释放。活塞在前向方向上的运动最终导致来自枪管的锥形端部的子弹保持喷嘴的释放。子弹保持喷嘴容纳液体，该液体在被分散时分散在诸如苍蝇之类的昆虫上并且消灭它。

授予comparetti的美国专利no.4,653,433涉及一种微波跳蚤灭杀器，其采用手枪的形式，并且当被扳机机构致动时释放粉末材料以控制诸如通常在长有皮毛的动物身上发现的跳蚤之类的昆虫。微波跳蚤灭杀器采用带有手枪式手柄的手枪的形式，该手柄具有由用户的手指操作的扳机。当扳机被操作时，粉末样品被从粉末腔室通过枪管部分、通过开口释放并分配到动物身上。

授予sweeny等人的美国专利no.3,791,303涉及呈液体装填的中空球的形式的威慑弹药。射弹组件被从位于霰弹枪的末端上的超大管状枪管延伸部射击。射弹组件容纳威慑弹药，该威慑弹药一旦破裂就可控制苍蝇或其它昆虫。

为gerardo公布的美国专利申请no.2006/0283433涉及一种使用加压空气的投射设备。该装置包括枪状装置、具有扳机的空气腔室，该扳机具有位于连接器的内侧的阀，该连接器将空气腔室连接到枪管。空气腔室可被充满压缩空气，并且在以待被从枪管射击的物体装载该抢之后，操作者随后打开该阀以允许空气压力离开腔室，从而在扳机的操作的作用下从该腔室释放空气，并且从枪管中释放弹丸(projectile)。

授予clark的美国专利no.7,207,497涉及一种干片喷射器和方法，该方法被用于利用加压气体源喷射干燥薄片。薄片喷射装置包括喷射模块和枪模块，其中，该喷射模块包括具有气流导管和薄片导管的壳体。干燥薄片的供给部被放置到壳体中并被连接到枪且在操作扳机时，气体从控制阀流过喷嘴，该喷嘴致使通过导管分散薄片。

授予maggiore(申请人)的美国专利no.8,251,051涉及一种杀虫枪，该杀虫枪包括流体地连接到被连接于枪管的腔室的压缩气体源。压缩气体释放机构被连接到压缩气体源。弹丸储存弹匣储存颗粒弹丸并邻近于腔室定位。弹丸装载机构将弹丸从弹匣移动到该腔室中。击发准备(cocking)机构被机械地连接到压缩气体源、压缩气体释放机构和弹丸装载机构。枪托(stock)容置并支撑压缩气体源、压缩气体释放机构、枪管、腔室、弹丸储存弹匣、击发准备机构和弹丸装载机构。当枪被进行击发准备时，弹丸装载机构将预定量的颗粒弹丸装载到腔室中。当压缩气体释放机构被致动时，弹丸被从腔室喷射到枪管中并被从枪中射出。

本发明的一个目的是提供一种用于灭杀飞行昆虫的装置。本发明的另一目的是提供一种使用用于灭杀昆虫的无毒器件的装置。本发明的又一目的是提供一种结合有主动安全特征的昆虫灭杀装置。另一目的是提供一种娱乐使用且操作便宜的装置。另一目的是提供一种呈紧凑形式的有效的昆虫灭杀装置。另一目的是提供一种能够在仍旧保持必要的安全特征的同时快速反复射击的昆虫灭杀装置。最后，本发明的一个目的是提供一种耐用、便宜且易于操控的昆虫灭杀装置。

尽管在现有技术中公开了本发明的一些目的，但是所发现的发明中没有任何一个包括所识别的所有要求。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的杀虫枪发明的所有缺陷，并且满足了上述所有目的。

(1)可以由下列部件构建提供所需特征的紧凑型改进灭虫枪。设置压缩气体源。设置腔室。该腔室被流体地连接于压缩气体源。设置枪管。该枪管位于腔室的远端。设置压缩气体释放机构。该释放机构被连接于压缩气体源。设置弹丸储存弹匣。该弹匣储存颗粒弹丸并被邻近于腔室定位。

弹丸储存弹匣包括圆柱形腔室。该圆柱形腔室具有第一侧向弹丸装载槽和第二侧向弹丸装载槽。装载槽从圆柱形腔室的上边缘延伸到圆柱形腔室的基部。圆柱形腔室在下端处具有圆形开口。该下端被可密封地装配于贯穿该腔室的竖向圆形开口的上端。设置矩形弹丸进给箱。该进给箱环绕圆柱形腔室，并在圆柱形腔室的外部设置用于颗粒弹丸的附加空间。设置铰接地附接的密封盖。该密封盖在盖的下侧上具有第一半圆形脊和第二半圆形脊。脊被设计成邻近于第一侧向弹丸装载槽和第二侧向弹丸装载槽环绕圆柱形腔室的上边缘。密封盖在下侧上具有外围通道。该外围通道被确定尺寸、成形和定位成当密封盖被移动到关闭位置时密封该矩形弹丸进给箱。设置盖闩锁机构。该盖闩锁机构被以与用于密封盖的铰链相反的方式定位。

设置弹丸装载机构。该装载机构将颗粒弹丸从弹匣移动到腔室中。击发准备机构被机械地连接于压缩气体源、压缩气体释放机构和弹丸装载机构。设置自动击发准备状态指示器。在枪被进行击发准备之后，该击发准备状态指示器移动到升高的可见位置，并在发射枪之后，移动到降低的隐藏位置。设置外部手动安全机构。手动安全机构可由使用者在保持抓握在枪上的同时从安全位置移动到射击位置。设置枪托。该枪托容置并支撑压缩气体源、压缩气体释放机构、枪管、腔室、弹丸储存弹匣、击发准备机构和弹丸装载机构。当枪由击发准备机构进行击发准备时，弹丸装载机构聚集预定量的颗粒弹丸并将弹丸定位在该腔室中。当压缩气体释放机构被致动时，弹丸被从腔室喷射到枪管中并被从枪中射出。

(2)在一种变型中，压缩气体源选自包括预装填的co2筒、可再装填的压缩气瓶、气动泵送的储气器、弹簧致动的压缩气体系统和外部压缩气体管线的组。

(3)在另一变型中，弹簧致动的压缩气体系统还包括气瓶。该气瓶具有前端和后端，并且在前端被流体地连接于腔室。设置活塞。该活塞可密封地装配在气瓶中并被定位在该气瓶内。设置压缩弹簧。该压缩弹簧将活塞朝向前端推动。设置弹簧压缩机构。该压缩机构将活塞朝向后端推动并压缩该压缩弹簧。设置闩锁机构。该闩锁机构可释放地将活塞保持在后端的附近并将压缩弹簧保持处于压缩状态。用户执行枪击发准备动作，该弹簧压缩机构被操作，活塞被朝向气瓶的后端推动，弹簧被压缩，并且弹簧和活塞被闩锁机构保持住，直到被释放为止，从而允许活塞朝向气瓶的前端快速移动。这在气瓶中并向所连接的腔室提供压缩气体的爆发。

(4)在又一变型中，压缩气体释放机构还包括扳机。该扳机可旋转地安装于枪托，并被通过弧形的扳机复位弹簧沿逆时针方向推动。该扳机复位弹簧由枪托中的弧形通道约束。扳机具有上突起。该上突起接合内部安全枢转件。该安全枢转件防止释放闩锁机构，除非完成击发准备动作。扳机具有被定位在上突起的后面的提升斜面。当扳机被向后枢转时，提升斜面抵抗向下推动的压缩弹簧向上推动闩锁机构的释放支架。该释放支架被可枢转地安装于枪托，并具有被定位在枪托中的凹口内的向上指向的行程限制臂。该释放支架具有面向下的肋。该肋可释放地接合闩锁机构的主杆中的面向上的控制凹口。

主杆被附接于活塞，在位于控制凹口的后面的后端处具有向上倾斜的斜面。该斜面将肋引导到控制凹口中。在击发准备动作期间，主杆在枪托中的通道中向后移动。当肋接合控制凹口时，释放支架将主杆保持在第一击发准备位置中。当扳机被向后枢转，从而提升释放支架并将肋从控制凹口升起时，支架将主杆释放到第二射击位置。这使主杆和活塞能够如由压缩弹簧所推动的那样向前移动，从而对气瓶加压。

(5)在另一变型中，容器的下端被利用密封垫圈可密封地装配于贯穿腔室的所述竖向圆形开口的上端。

(6)在又一变型中，弹丸装载机构还包括计量杆。该计量杆被确定尺寸并成形成可密封地装配穿过贯穿腔室的竖向圆形开口，并具有从该计量杆的下端延伸的正交致动杆和被定位在该致动杆的上方的通孔。通孔与该杆和计量杆正交，并且通孔被确定尺寸和定位成当被杆被置靠在止动表面上时与腔室对准。该致动杆被通过复位压缩弹簧向上推动，以置靠在腔室中的竖向圆形开口的下端上。

当在击发准备动作期间被定位在腔室的上方、处于圆柱形腔室中时，通孔以颗粒弹丸进行装填。在致动压缩气体释放机构之后，通过可枢转地安装的副杆向下推动该致动杆，以置靠在止动表面上。这允许压缩气体从腔室中并通过枪管喷射出颗粒弹丸。

(7)在本发明的又一变型中，弹丸装载机构还包括中腔管。该管从圆柱形腔室的下端向下延伸。管的下部为复位压缩弹簧的一端提供止动部。设置轨迹引导部。该引导部被定位在圆柱形腔室的下端下方，具有被确定尺寸以便以可滑动的方式围绕该管装配的中空孔，并且具有从该下端向下延伸第一预定距离的竖向槽。该槽终止在止动表面中。该轨迹引导部被定位在该管的周围，并设置用于附接弹丸储存弹匣的支撑平台。设置计量杆。该杆为圆柱形，并且确定尺寸以可滑动地装配在该管内，并具有从其下端延伸的正交致动杆。计量杆具有被定位在致动杆的上方的通孔。通孔与杆和计量杆正交，并且被确定的尺寸和定位成当杆被置靠在止动表面上时与腔室对准。复位压缩弹簧向上推动计量杆以置靠在腔室中的竖向圆形开口的下端上。设置副杆。该杆具有第一端和第二端，并且可枢转地安装于用于压缩气体源的盖。副杆的第一端包括计量槽孔。该计量槽孔环绕该致动杆。在击发准备机构的前向移动期间，副杆的第二端由凸轮向上推动。副杆的第二端的向上移动使致动杆向下移动，压缩该复位压缩弹簧并使计量杆的通孔与腔室对准。这允许压缩气体将颗粒弹丸驱动出腔室并通过枪管。副杆的第二端的向下运动致使致动杆如由复位压缩弹簧所推动的那样向上移动。这使颗粒弹丸能够在计量杆在由颗粒弹丸所环绕的弹丸储存弹匣中移动时装填计量杆的通孔。

(8)在另一变型中，弹簧压缩机构还包括主齿轮齿条。该齿轮齿条可滑动地定位在枪托中的通道中，具有被定位在上表面上的齿轮齿并且具有邻近前端的用于附接滑动手柄的安装夹具。设置减速齿轮传动装置。该齿轮传动装置被安装于气瓶的外盖。设置副齿轮齿条。该副齿条被附接在活塞的下方，并且被定位在减速齿轮传动装置的上方。主齿轮齿条啮合减速齿轮传动装置并且减速齿轮传动装置啮合副齿轮齿条。滑动手柄的向后移动使主齿轮齿条向后移动，旋转减速齿轮传动装置并使活塞向后移动，从而压缩该压缩弹簧。

(9)在又一变型中，设置向下指向的凸轮凸角。该凸轮凸角被定位在计量槽孔的下方并正交于该计量槽孔。设置凸轮致动突部。该突部被邻近于主齿轮齿条的上表面的侧向边缘和前端定位。致动突部具有异型内表面。该异型内表面被确定尺寸、成形并被定位成在主齿轮齿条于击发准备机构的操作期间向后和向前移动时，接合凸轮凸角的前边缘。凸轮凸角的接合在击发准备机构的操作期间致使计量杆向上运动，随后致使计量杆向下运动。这种运动用于移除附着于计量杆的任何颗粒弹丸。

(10)在另一变型中，在击发准备机构的操作期间，在主齿轮齿条的前向移动期间，凸轮凸角与凸轮致动突部的接合提供了对操作完成的听觉确认。

(11)在又一变型中，以与主杆合作的方式移动的控制槽孔在控制槽孔的向后移动期间将内部安全枢转件的第一端保持处于升高位置中。这致使枢转件的第二端接合压缩气体释放机构的扳机的上端处的上突起，从而防止致动该机构。一旦完成主齿轮齿条和控制槽孔的前向移动，控制槽孔就致使内部安全枢转件的第一端向下移动到降低位置。该向下运动允许释放扳机的上突起并允许致动该气体释放机构。

(12)在又一变型中，支撑枪托还包括观察镜。该观察镜被邻近于弹匣定位，并且允许观察弹匣中所容纳的颗粒弹丸的高度。

(13)在又一变型中，设置击发准备机构控制器。击发准备机构控制器包括接收凹口。接收凹口被定位在击发准备机构的外侧导轨中。设置阻挡部分。阻挡部分被可枢转地安装于副齿轮齿条的下侧。通过弹簧将阻挡部分朝向接收凹口推动。阻挡部分在下边缘处具有保持突起。该保持突起被确定尺寸和成形以接合接收凹口，并具有在所述保持突起的上方向上延伸的倾斜表面。设置致动部分。该致动部分被邻近于第一端附接于副杆。一旦致动压缩气体释放机构，该致动部分就与副杆一起向下移动。致动部分支承在阻挡部分的倾斜表面上，并将保持突起推出接收凹口，从而允许致动该击发准备机构。

(14)在另一变型中，枪使用预装填的co2筒作为压缩气体源，并且枪还包括圆柱形筒室。该筒室被确定尺寸和成形成圈起co2筒，并且在第一端处具有可密封的开口，用于引入该筒。设置被定位于第二端的凹形座部。座部被确定尺寸和成形成可密封地装配在筒的排放端。中空穿刺针位于该座部内。设置密封帽。该帽通过配合螺纹可拆卸地附接于筒室。该帽的旋拧将该筒推靠在穿刺针上。设置压力容器。该压力容器被流体地连接到计量装置。一旦致动该压缩气体释放机构，该计量装置允许预定量的压缩气体进入该腔室。

(15)在又一变型中，压缩气体释放机构还包括扳机。该扳机被可旋转地安装于枪托，并被通过弧形的扳机复位弹簧沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧由枪托中的弧形通道约束。扳机具有上突起。上突起接合内部安全枢转件。该安全枢转件防止释放该闩锁机构，除非完成该击发准备动作。扳机具有被定位在上突起的后面的提升斜面。当扳机被向后枢转时，提升斜面抵抗向下推动的压缩弹簧向上推动该闩锁机构的释放支架。该释放支架在被附接于枪托的配件上枢转，具有被定位在枪托中的凹口内的向上指向的行程限制臂，并具有面向下的肋。该肋可释放地接合装载杆中的面向上的控制凹口。该装载杆由装载螺旋弹簧向前推动，在被定位在控制凹口的后面的后端具有向上倾斜的斜面。该斜面将肋引导到控制凹口中。

在击发准备动作期间，装载杆在枪托中的通道中向后移动。当肋接合控制凹口时，释放支架将装载杆保持在第一击发准备位置中。当扳机被向后移动，从而提升释放支架并将肋从控制凹口升起时，释放支架将装载杆释放到第二射击位置。这使装载杆能够如由装载螺旋弹簧所推动的那样向前移动。该装载杆致动弹丸装载机构和计量装置。

(16)在本发明的又一变型中，枪使用气动泵送的储气器作为压缩气体源，并且枪还包括气瓶。该气瓶具有入口阀和出口阀。设置活塞。该活塞可密封地装配在该气瓶内。设置泵送机构。该泵送机构被机械地连结于活塞，并使活塞在气瓶内从伸展位置移动到压缩位置。当活塞从压缩位置移动到伸展位置时，入口阀处于打开位置中，并且当活塞从伸展位置移动到压缩位置时，入口阀处于关闭位置中。当活塞从压缩位置移动到伸展位置时，出口阀处于关闭位置中，并且当活塞从伸展位置移动到压缩位置时，出口阀处于打开位置中。

储气器被流体地连接到出口阀和腔室。一旦致动压缩气体释放机构，弹丸装载机构就允许预定量的压缩气体进入该腔室。活塞在气瓶内通过泵送机构从延伸位置到压缩位置的反复运动将增大储气器内的压力，从而一旦通过压缩气体释放机构释放该压力，就允许利用增大的力将颗粒弹丸从该腔室中喷射出。

(17)在另一变型中，压缩气体释放机构还包括扳机。该扳机被可旋转地安装于枪托，并被通过弧形的扳机复位弹簧沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧由枪托中的弧形通道约束。扳机具有上突起。上突起接合内部安全枢转件。安全枢转件防止释放该闩锁机构，除非完成该击发准备动作。扳机具有被定位在上突起的后面的提升斜面。当扳机被向后枢转时，提升斜面抵抗向下推动的压缩弹簧向上推动闩锁机构的释放支架。该释放支架在被附接于枪托的配件上枢转，具有被定位在枪托中的凹口内的向上指向的行程限制臂，并具有面向下的肋。该肋被可释放地接合装载杆中的面向上的控制凹口。该装载杆由装载螺旋弹簧向前推动，在位于控制凹口的后面的后端具有向上倾斜的斜面。该斜面将肋引导到控制凹口中。

在击发准备动作期间，装载杆在枪托中的通道中向后移动。当肋接合控制凹口时，释放支架将装载杆保持在第一击发准备位置中。当扳机被向后移动，从而提升释放支架并将肋从控制凹口升起时，释放支架将装载杆释放到第二射击位置。这使装载杆能够如由装载螺旋弹簧所推动的那样向前移动。装载杆致动弹丸装载机构和计量装置。

(18)在又一变型中，枪使用可再装填的压缩气瓶作为压缩气体源。气瓶具有截止阀和被邻近于第一端定位的附接配件。设置配合附接配件。该配合配件被安装于支撑枪托并被流体地连接于计量装置。该计量装置被流体地连接于腔室，并且一旦致动压缩气体释放机构，该计量装置就允许预定量的压缩气体进入腔室。装填好的可再装填的压缩气瓶被附接于配合附接配件，截止阀被打开，一旦致动压缩气体释放机构，就通过计量装置释放压缩气体。

(19)在又一变型中，压缩气体释放机构还包括扳机。该扳机被可旋转地安装于枪托，并被通过弧形的扳机复位弹簧沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧由枪托中的弧形通道约束。扳机具有上突起。上突起接合内部安全枢转件。安全枢转件防止释放该闩锁机构，除非完成该击发准备动作。扳机具有被定位在上突起的后面的提升斜面。当扳机被向后枢转时，提升斜面抵抗向下推动的压缩弹簧向上推动闩锁机构的释放支架。该释放支架在被附接于枪托的配件上枢转，具有被定位在枪托中的凹口内的向上指向的行程限制臂，并具有面向下的肋。该肋可释放地接合装载杆中的面向上的控制凹口。装载杆由装载螺旋弹簧向前推动，在位于控制凹口的后面的后端具有向上倾斜的斜面。该斜面将肋引导到控制凹口中。

在击发准备动作期间，装载杆在枪托中的通道中向后移动。当肋接合控制凹口时，释放支架将装载杆保持在第一击发准备位置中。当扳机被向后移动，从而提升释放支架并将肋从控制凹口升起时，释放支架将装载杆释放到第二射击位置。这使装载杆能够如由装载螺旋弹簧所推动的那样向前移动。装载杆致动弹丸装载机构和计量装置。

(20)在另一变型中，枪使用外部压缩气体管线作为压缩气体源，并且枪还包括外部压缩气体管线。该管线被连接于压缩气体源并具有截止阀和被邻近于第一端定位的附接配件。设置配合附接配件。该配合配件被安装于支撑枪托并被流体地连接于计量装置。计量装置被流体地连接于腔室。一旦致动该压缩气体释放机构，计量装置就允许预定量的压缩气体进入腔室。外部压缩气体管线被附接于配合附接配件，截止阀被打开，并且一旦致动该压缩气体释放机构，就通过该计量装置释放该压缩气体。

(21)在又一变型中，压缩气体释放机构还包括扳机。该扳机被可旋转地安装于枪托，并被通过弧形的扳机复位弹簧沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧由枪托中的弧形通道约束。扳机具有上突起。上突起接合内部安全枢转件。安全枢转件防止释放该闩锁机构，除非完成该击发准备动作。扳机具有被定位在上突起的后面的提升斜面。当扳机被向后枢转时，提升斜面抵抗向下推动的压缩弹簧向上推动闩锁机构的释放支架。释放支架在被附接于枪托的配件上枢转，具有被定位在枪托中的凹口内的向上指向的行程限制臂，并具有面向下的肋。该肋可释放地接合装载杆中的面向上的控制凹口。装载杆由装载螺旋弹簧向前推动，在被定位在控制凹口的后面的后端具有向上倾斜的斜面。该斜面将肋引导到控制凹口中。

在击发准备动作期间，装载杆在枪托中的通道中向后移动。当肋接合控制凹口时，释放支架将装载杆保持处于第一击发准备位置中。当扳机被向后移动，从而提升释放支架并将肋从控制凹口升起时，释放支架将装载杆释放到第二射击位置。这使装载杆能够如由装载螺旋弹簧所推动的那样向前移动。装载杆致动弹丸装载机构和计量装置。

(22)在本发明的又一变型中，手枪握柄和支撑枪托的前护木具有平坦的下表面。这些平坦表面允许该灭虫枪在竖立位置中得到平衡，用于将颗粒弹丸添加到弹丸储存弹匣。

(23)在本发明的另一变型中，改进灭虫枪还包括激光瞄准装置。该激光瞄准装置包括电池供电的激光器。激光能够产生激光瞄准斑。设置壳体。该壳体适于容纳该激光器、电池电源和用于该激光器的控制电路。设置附接机构。该附接机构适于邻近于枪管的远端附接该激光瞄准装置。

(24)在又一变型中，该附接机构与枪管的远端一体形成。

(25)在再一变型中，该附接机构适于将激光瞄准装置可拆卸地附接于枪管的远端。

(26)在另一变型中，激光瞄准装置包括用于激光瞄准斑的瞄准点的高度调节件和偏差调节件。

(27)在又一变型中，设置电源开关。该开关控制向激光器的供电。

(28)在又一变型中，电源开关被安装在该壳体上。

(29)在本发明的最后一种变型中，电源开关与扳机是一体的。扳机的初始向后移动完成了电源开关内的电路，从而在致动该压缩气体释放机构之前提供激光瞄准斑。

通过参考附图和对于优选实施例的详细描述，可以获得对本发明的其它目的和目标的理解以及对本发明的理解。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的透视图，其包括弹匣和观察镜(sightglass)的图示；

图2是图1实施例的截面侧视图，其示出了处于射击位置中的弹丸装载机构，并示出了手枪握柄和前护木(forearm)的平坦下表面和外部安全装置；

图3是图1实施例的截面侧视图，其示出了处于装载位置中的弹丸装载机构；

图3a是图1实施例的截面侧视图，其示出了击发准备期间的击发准备机构控制器；

图3b是图1实施例的一部分的放大截面侧视图，其示出了击发准备期间的击发准备机构控制器；

图3c是击发准备机构控制器的放大透视图，其示出了接收凹口、阻挡部分和致动部分的动作；

图3d是沿着线3d-3d获取的阻挡部分和接收凹口的放大截面图，其示出了处于接收凹口中的阻挡部分；

图3e是沿着线3d-3d获取的阻挡部分和接收凹口的放大截面图，其示出了被从接收凹口移除的阻挡部分；

图4是图1实施例的局部截面侧视图，其示出了在枪已被进行击发准备之后的扳机和闩锁机构的细节；

图5是图1实施例的局部截面侧视图，其示出了在准备好射击该枪的情况下的扳机和闩锁机构的细节；

图6是图1实施例的局部截面侧视图，其示出了扳机和闩锁机构的细节，从而示出了当枪被射击时该机构的运动；

图7是图1实施例的放大截面侧视图，其示出了处于射击位置中的弹丸装载机构，其中，副杆和计量槽孔处于降低位置中；

图8是图1实施例的放大截面侧视图，其示出了处于装载位置中的弹丸装载机构，其中，副杆和计量槽孔处于升高位置中；

图9是处于射击位置中的弹丸储存弹匣和弹丸装载机构的正交截面详图；

图10是处于弹丸装载位置中的弹丸储存弹匣和弹丸装载机构的正交截面详图；

图11是图1实施例的截面侧视图，其示出了当虫枪射击时的弹簧致动的压缩气体腔室；

图12是图1实施例的截面侧视图，其示出了弹簧致动的压缩气体腔室，其中，虫枪处于击发准备位置中；

图13是图1实施例的处于射击位置中的手动安全部件的图示，其示出了在射击之前扳机的移动的解锁；

图14是图1实施例的处于安全位置中的手动安全部件的图示，其示出了扳机的移动的阻止；

图15是图1实施例的侧视图，其示出了手枪握柄和前护木的平坦下表面和外部安全装置；

图16是具有集成激光瞄准装置的图1实施例的侧视图；

图17是可拆卸形式的激光瞄准装置的分解透视图，该激光瞄准装置包括组装和瞄准控制器的细节；

图18是扳机操作的开/关式开关的详视图；

图19是虫枪的以co2提供动力的实施例的截面侧视图，其示出了处于击发准备位置中的计量装置和闩锁机构；

图20是虫枪的以co2提供动力的实施例的截面侧视图，其示出了处于射击位置中的计量装置和闩锁机构；

图21是虫枪的以可再装填的气瓶提供动力的实施例的截面侧视图，其示出了气瓶的附接和与计量装置的连接；

图22是虫枪的以气动泵提供动力的实施例的截面侧视图，其示出了泵送机构和连接到计量装置的阀门；和

图23是虫枪的以外部压缩气体管线提供动力的实施例的截面侧视图，其示出了气体管线的附接和与计量装置的连接。

具体实施方式

(1)图1-23示出了紧凑型改进灭虫枪10，其提供了可由下类部件构建而成的所需特征。如图11和图12中所示，设置压缩气体源14。设置腔室18。腔室18被流体地连接到压缩气体源14。设置枪管22。枪管22被定位于腔室18的远端26。如图4-6中所示，设置压缩气体释放机构30。该释放机构30被连接到压缩气体源14。如图1-3、图11和图12中所示，设置弹丸储存弹匣34。弹匣34储存颗粒弹丸38并且被邻近于腔室18定位。

如图7-10中所示，弹丸储存弹匣34包括圆柱形腔室36。圆柱形腔室36具有第一侧向弹丸装载槽40和第二侧向弹丸装载槽44。装载槽40、44从圆柱形腔室36的上边缘48延伸到圆柱形腔室36的基部52。圆柱形腔室36在下端60处具有圆形开口56。下端60被可密封地装配到贯穿腔室18的竖向圆形开口68的上端64。设置矩形弹丸进给箱(tray)72。进给箱72环绕圆柱形腔室36并为位于圆柱形腔室36的外部的颗粒弹丸38提供附加空间76。设置铰接附接的密封盖80。密封盖80在盖80的下侧92上具有第一半圆形脊84和第二半圆形脊88。脊84、88被设计成邻近于第一侧向弹丸装载槽40的上边缘96和邻近于第二侧向弹丸装载槽44的上边缘100环绕圆柱形腔室36。密封盖80在下侧92上具有外围通道104。外围通道104被确定尺寸、成形和定位成当密封盖80被移动到关闭位置108时密封住该矩形弹丸进给箱72。设置盖闩锁机构112。盖闩锁机构112被与用于密封盖80的铰链116相反地定位。

如图2、图3和图7-10中所示，设置弹丸装载机构42。装载机构42将颗粒弹丸38从弹匣34移动到腔室18中。击发准备机构46被机械地连接到压缩气体源14、压缩气体释放机构30和弹丸装载机构42。如图2和图3中所示，设置自动击发准备状态指示器78。在枪10进行击发准备之后，击发准备状态指示器78移动到升高的可见位置86，并在发射枪10之后移动到降低的隐藏位置82。如图1-6和图13-14中所示，设置外部手动安全机构54。手动安全机构54可由使用者在保持握持在枪10上的同时，从安全位置70移动到射击位置74。设置枪托50。枪托50容置并支撑压缩气体源14、压缩气体释放机构30、枪管22、腔室18、弹丸储存弹匣34、击发准备机构46和弹丸装载机构42。当通过击发准备机构46对枪10进行击发准备时，弹丸装载机构42聚集预定量的颗粒弹丸38并将弹丸38定位在腔室18中。当压缩气体释放机构30被致动时，弹丸38被从腔室18喷射到枪管22中并被从枪10射出。

(2)在另一变型中，压缩气体源14被选自包括如图19和图20中所示的被预装填有co2的筒88、如图21中所示的可再装填的压缩气瓶90、如图22中所示的气动泵送的储气器94、如图11和图12中所示的弹簧致动的压缩气体系统98和如图23中所示的外部压缩气体管线102的组。

(3)在再一变型中，如图11和图12中所示，弹簧致动的压缩气体系统98还包括气瓶106。气瓶106具有前端110和后端114并且在前端110处被流体地连接到腔室18。设置活塞118。活塞118被可密封地装配在气瓶106中并被定位于该气瓶106内。设置压缩弹簧122。压缩弹簧122朝向前端110推动活塞118。设置弹簧压缩机构126。压缩机构126朝向后端114推动活塞118并压缩该弹簧122。如图4-6中所示，设置闩锁机构130。闩锁机构130可释放地将活塞118保持在后端114的附近并将压缩弹簧122保持处于压缩状态134。使用者执行枪击发准备动作，弹簧压缩机构126被操作，活塞118被朝向气瓶106的后端114推动，弹簧122被压缩，并且弹簧122和活塞118被闩锁机构130保持住，直到被释放为止，从而使活塞118能够快速地朝向气瓶106的前端110移动。这在气瓶106中并向所连接的腔室18提供压缩气体138的爆发。

(4)在又一变型中，如图4-6中所示，压缩气体释放机构30还包括扳机142。扳机142被可旋转地安装到枪托50并被通过弧形扳机复位弹簧52沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧52由枪托50中的弧形通道56约束住。扳机142具有上突起150。上突起150接合内部安全枢转件154。安全枢转件154防止闩锁机构130的释放，除非完成击发准备动作。扳机142具有位于上突起150的后面的提升斜面158。当扳机142被向后枢转时，提升斜面158抵抗向下推动的压缩弹簧166向上推动闩锁机构130的释放支架162。释放支架162在附接于枪托50的配件170上枢转，具有被定位在枪托50中的凹口168内的向上指向的行程限制臂164，并具有面向下的肋174。肋174可释放地接合闩锁机构130的主杆182中的面向上的控制凹口178。

如图11和图12中所示，主杆182被附接到活塞118，在位于控制凹口178的后面的后端190处具有向上倾斜的斜面186。斜面186将肋174引导到控制凹口178中。在击发准备动作期间，主杆182在枪托50中的通道194中向后移动，如图4-6中所示。当肋174接合控制凹口178时，释放支架162将主杆182保持在第一击发准备位置198中。当扳机142向后枢转，从而提升释放支架162并将肋174从控制凹口178升起时，支架162将主杆182释放到第二射击位置202。这使主杆182和活塞118能够如由拉伸弹簧122所推动的那样向前移动，从而对气瓶106加压。

(5)在又一变型中，如图9和图10中所示，下端60被利用密封垫圈120可密封地装配到贯穿腔室18的竖向圆形开口68的上端64。

(6)在再一变型中，如图2、图3、图7-12中所示，弹丸装载机构42还包括计量杆234。计量杆234被确定尺寸并成形以可密封地装配穿过贯穿腔室18的竖向圆形开口68并具有从其下端242延伸的正交致动杆238和位于致动杆238的上方的通孔246。通孔246与杆238和计量杆234正交并且被确定尺寸和定位成当杆238被置靠在止动表面250上时与腔室18对准。通过复位压缩弹簧254向上推动该致动杆238，以便置靠在腔室18中的竖向圆形开口68的下端258上。

当在击发准备动作期间被定位于腔室18的上方、处于圆柱形腔室36中时，通孔246充满颗粒弹丸38。就在致动压缩气体释放机构30之后，通过枢转安装的副杆262向下推动致动杆238，以置靠在止动表面250上。这允许压缩气体138从腔室18并通过枪管22喷射颗粒弹丸38。

(7)在本发明的另一变型中，弹丸装载机构42还包括中腔管266。管266从圆柱形腔室36的下端60向下延伸。管266的下部282提供用于复位压缩弹簧254的一端290的止动部286。设置轨迹引导部298。引导部298被定位于圆柱形腔室36的下端60的下方，具有被确定尺寸以围绕管266可滑动地装配的中空孔302并且具有从下端60向下延伸第一预定距离308的竖向槽306。槽306终止在止动表面250中。轨迹引导部298被围绕管266定位并提供用于附接弹丸储存弹匣34的支撑平台310。设置计量杆234。杆234的形状为圆柱形，其被确定尺寸以可滑动地装配在管266内并具有从其下端242延伸的正交致动杆238。计量杆234具有位于致动杆238的上方的通孔246。通孔246与杆238和计量杆234正交并且被确定尺寸且定位成当杆238被置靠在止动表面250上时，与腔室18对准。复位压缩弹簧254向上推动计量杆234以置靠在腔室18中的竖向圆形开口68的下端258上。设置副杆262。杆262具有第一端314和第二端318，并且被可枢转地安装到用于压缩气体源14的盖322。副杆262的第一端314包括环绕致动杆238的计量槽孔264。一旦气体释放机构30致动，副杆262的第二端318就在击发准备机构46的前向移动期间，被凸轮330向上推动。副杆262的第二端318的向上一动使致动杆238向下移动，压缩该复位压缩弹簧254并使计量杆234的通孔246与腔室18对准。这允许压缩气体138将颗粒弹丸38驱动出腔室18并通过枪管22。副杆262的第二端318的向下移动致使致动杆238如由复位压缩弹簧254所推动的那样向上移动。这使颗粒弹丸38能够在它于被颗粒弹丸38所环绕的弹丸储存弹匣34中移动时，装填计量杆234的通孔246。

(8)在又一变型中，如图1-6、图11和图12中所示，弹簧压缩机构126还包括主齿轮齿条334。齿条334被可滑动地定位在枪托50中的通道338中，具有被定位在上表面346上的齿轮齿342并且具有邻近于前端354的安装固定件350，用于附接滑动手柄358。设置减速齿轮传动装置362。齿轮驱动器362被安装于气瓶106的外盖322。设置副齿轮齿条370。副齿条370被附接在活塞118的下方并且被定位在减速齿轮传动装置362的上方。主齿轮齿条334啮合减速齿轮传动装置362，并且减速齿轮传动装置362啮合副齿轮齿条370。滑动手柄358的向后移动使主齿轮齿条334向后移动，使减速齿轮传动装置362旋转并使活塞118向后移动，从而压缩该压缩弹簧122。

(9)在又一变型中，如图7和图8、图11、图12中所示，设置向下指向的凸轮凸角268。凸轮凸角268被正交于计量槽孔264定位在计量槽孔264的下方。设置凸轮致动突部272。突部272被邻近于主齿轮齿条334的上表面284的侧向边缘276和前端280定位。致动突部272具有异型内表面288。异型内表面288被确定尺寸、成形且定位成当主齿轮齿条334在击发准备机构46的操作期间被向后和向前移动时，接合凸轮凸角268的前边缘292。凸轮凸角268的接合在击发准备机构46的操作期间，致使计量杆234向上移动，随后致使计量杆234向下移动。这种移动用于移除粘着于计量杆234的任何颗粒弹丸38。

(10)在另一变型中，在击发准备机构46的操作期间，在主齿轮齿条334的前向移动期间，凸轮凸角268与凸轮致动突部272的接合提供了对操作完成的听觉确认。

(11)在又一变型中，如图2-6、图11和图12中所示，以与主杆182合作的方式移动的控制槽孔348在所述控制槽孔348的向后移动期间，将内部安全枢转件154的第一端374保持处于升高位置378中。这致使枢转件154的第二端382在压缩气体释放机构30的扳机142的上端390处接合上突起150，从而防止机构30的致动。一旦完成主齿轮齿条334和所述控制槽孔348的前向运动，控制槽孔348就致使内部安全枢转件154的所述第一端374向下移动到降低位置380。该向下运动允许释放扳机142的上突起150并允许致动该气体释放机构30。

(12)在又一变型中，如图1和图16中所示，枪托50还包括观察镜422。观察镜422被邻近于弹匣34定位并且允许观察被容纳在弹匣34中的颗粒弹丸38的高度426。

(13)在又一变型中，如图3、图3a-3e中所示，设置击发准备机构控制器336。击发准备机构控制器336包括接收凹口340。接收凹口340被定位在击发准备机构46的外侧导轨344中。设置阻挡部分348。阻挡部分348被可枢转地安装到副齿轮齿条370的下侧352。阻挡部分348被通过弹簧356朝向接收凹口340推动。阻挡部分348在下边缘364处具有保持突起360。保持突起360被确定尺寸并成形为接合该接收凹口340，并具有在所述保持突起360的上方向上延伸的倾斜表面368。设置致动部分372。致动部分372邻近于第一端314附接于副杆262。一旦致动该压缩气体释放机构30，致动部分372就与副杆262一起向下移动。致动部分372支承在阻挡部分348的倾斜表面368上并将保持突起360推出接收凹口340，从而允许致动该击发准备机构46。

(14)在另一变型中，如图19和图20中所示，枪10使用预装填co2的筒88作为压缩气体源14，并且枪10还包括圆柱形筒室434。筒室434被确定尺寸并成形以圈起co2筒88，并且在第一端442处具有可密封的开口438，用于引入筒88。设置被定位于第二端450的凹形座部446。座部446被确定尺寸并成形以便以可密封的方式装配在筒88的排放端454的周围。中空穿刺针458被定位于座部446内，单向阀462被流体地连接到该穿刺针458。设置密封帽466。帽466被通过配合螺纹470可拆卸地附接于筒腔434。帽466的旋拧将筒88推靠在穿刺针458上。设置压力容器474。压力容器474被流体地连接到计量装置478。一旦致动压缩气体释放机构30，计量装置478就允许预定量的压缩气体138进入该腔室18。

(15)在又一变型中，如图4-6、图19和图20中所示，压缩气体释放机构30还包括扳机142。扳机142被可旋转地安装到枪托50并被通过弧形扳机复位弹簧52沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧52由枪托50中的弧形通道56约束。扳机142具有上突起150。上突起150接合内部安全枢转件154。安全枢转件154防止释放闩锁机构130，除非完成该击发准备动作。扳机142具有被定位在上突起150的后面的提升斜面158。当扳机142被向后枢转时，提升斜面158抵抗向下推动的压缩弹簧166向上推动闩锁机构130的释放支架162。释放支架162在被附接到枪托50的配件170上枢转，具有被定位在枪托50中的凹口168内的向上指向的行程限制臂164，并且具有面向下的肋174。肋174可释放地接合装载杆486中的面向上的控制凹口482。装载杆486通过装载螺旋弹簧490向前推动，在被定位在控制凹口482的后面的后端498处具有向上倾斜的斜面494。斜面494将肋174引导到控制凹口482中。

在击发准备动作期间，装载杆486在枪托50中的通道(未示出)中向后移动。当肋174接合控制凹口482时，释放支架162将装载杆486保持处于第一击发准备位置502中。当扳机142向后枢转，从而提升该释放支架162并将肋174从控制凹口482升起时，释放支架162将装载杆486释放到第二射击位置506。这使装载杆486能够如由装载螺旋弹簧490所推动的那样向前移动。装载杆486致动弹丸装载机构42和计量装置478。

(16)在本发明的另一变型中，如图22中所示，枪10使用气动泵送的储气器94作为压缩气体源14，并且枪10还包括气瓶514。气瓶514具有入口阀518和出口阀522。设置活塞526。活塞526可密封地装配在气瓶514内。设置泵送机构530。泵送机构530被机械地连结到活塞526并且使活塞526在气瓶514内从伸展位置534移动到压缩位置538。当活塞526从压缩位置538移动到伸展位置534时，入口阀518处于打开位置542中，并且当活塞526从伸展位置534移动到压缩位置538时，入口阀518处于关闭位置(未示出)中。当活塞526从压缩位置538移动到伸展位置534时，出口阀522处于关闭位置(未示出)，并且当活塞526从伸展位置534移动到压缩位置538时，出口阀522处于打开位置550中。

储气器94被流体地连接到出口阀522和腔室18。一旦致动压缩气体释放机构30，弹丸装载机构42就允许预定量的压缩气体138进入腔室18。活塞526通过泵送机构530在气瓶514内从伸展位置534到压缩位置538的反复移动将增加储气器94内的压力，从而一旦通过压缩气体释放机构30释放该压力，就允许利用增大的力将颗粒弹丸38从腔室18中喷射出。

(17)在另一变型中，如图4-6、图19和图20中所示，压缩气体释放机构30还包括扳机142。扳机142被可旋转地安装到枪托50并被通过弧形的扳机复位弹簧52沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧52由枪托50中的弧形通道56约束。扳机142具有上突起150。上突起150接合内部安全枢转件154。安全枢转件154防止释放闩锁机构130，除非完成击发准备动作。扳机142具有被定位在上突起150的后面的提升斜面158。当扳机142被向后枢转时，提升斜面158抵抗向下推动的压缩弹簧166向上推动闩锁机构130的释放支架162。释放支架162在被附接到枪托50的配件170上枢转，具有被定位于枪托50中的凹口168内的向上指向的行程限制臂164，并具有面向下的肋174。肋174可释放地接合装载杆486中的面向上的控制凹口482。装载杆486由装载螺旋弹簧490向前推动，在被定位在控制凹口482的后面的后端498处具有向上倾斜的斜面494。斜面494将肋174引导到控制凹口482中。

在击发准备动作期间，装载杆486在枪托50中的通道(未示出)中向后移动。当肋174接合控制凹口482时，释放支架162将装载杆486保持在第一击发准备位置502中。当扳机142被向后枢转，从而提升该释放支架162并将肋174从控制凹口482升起时，释放支架162将装载杆486释放到第二射击位置506。这允许装载杆486如由装载螺旋弹簧490所推动的那样向前移动。装载杆486致动该弹丸装载机构42和计量装置478。

(18)在另一变型中，如图21中所示，枪10使用可再装填的压缩气瓶90作为压缩气体源14。气瓶90具有截止阀574和被邻近于第一端582定位的附接配件578。设置配合附接配件586。配合配件586被安装到支撑枪托50并被流体地连接到计量装置478。计量装置478被流体地连接到腔室18，一旦致动该压缩气体释放机构30，计量装置478就允许预定量的压缩气体138进入腔室18。装填好的可再装填的压缩气瓶90被附接到配合附接配件586，打开截止阀574，并且一旦致动该压缩气体释放机构30，就通过计量装置478释放压缩气体138。

(19)在又一变型中，如图4-6、图19和图20中所示，压缩气体释放机构30还包括扳机142。扳机142被可旋转地安装到枪托50并被通过弧形的扳机复位弹簧52沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧52由枪托50中的弧形通道56约束。扳机142具有上突起150。上突起150接合内部安全枢转件154。安全枢转件154防止释放闩锁机构130，除非完成击发准备动作。扳机142具有被定位于上突起150的后面的提升斜面158。当扳机142被向后枢转时，提升斜面158抵抗向下推动的压缩弹簧166向上推动闩锁机构130的释放支架162。释放支架162在被附接到枪托50的配件170上枢转，具有被定位于枪托50中的凹口168内的向上指向的行程限制臂164，并具有面向下的肋174。肋174可释放地接合装载杆486中的面向上的控制凹口482。装载杆486由装载螺旋弹簧490向前推动，在被定位于控制凹口482的后面的后端498处具有向上倾斜的斜面494。斜面494将肋174引导到控制凹口482中。

在击发准备动作期间，装载杆486在枪托50中的通道(未示出)中向后移动。当肋174接合控制凹口482时，释放支架162将装载杆486保持在第一击发准备位置502中。当扳机142被向后枢转，从而提升该释放支架162并将肋174从控制凹口482升起时，释放支架162将装载杆486释放到第二射击位置506。这使装载杆486能够如由装载螺旋弹簧490所推动的那样向前移动。装载杆486致动弹丸装载机构42和计量装置478。

(20)在另一变型中，如图23中所示，枪10使用外部压缩气体管线102作为压缩气体源14，并且枪10还包括外部压缩气体管线102。管线102被连接到压缩气体管线592，并具有截止阀594和被邻近于第一端602定位的附接配件598。设置配合附接配件606。配合配件606被安装到支撑枪托50并被流体地连接到计量装置478。计量装置478被流体地连接到腔室18。一旦致动压缩气体释放机构30，计量装置478就允许预定量的压缩气体138进入腔室18。外部压缩气体管线102被附接到配合附接配件606，打开截止阀594，并且一旦致动压缩气体释放机构30，就通过计量装置478释放压缩气体138。

(21)在又一变型中，如图4-6、图19和图20中所示，压缩气体释放机构30还包括扳机142。扳机142被可旋转地安装到枪托50并被通过弧形的扳机复位弹簧52沿逆时针方向推动。扳机复位弹簧52由枪托50中的弧形通道56约束。扳机142具有上突起150。上突起150接合内部安全枢转件154。安全枢转件154防止释放闩锁机构130，除非完成击发准备动作。扳机142具有被定位于上突起150的后面的提升斜面158。当扳机142被向后枢转时，提升斜面158抵抗向下推动的压缩弹簧166向上推动闩锁机构130的释放支架162。释放支架162在被附接到枪托50的配件170上枢转，具有被定位在枪托50中的凹口168内的向上指向的行程限制臂164，并具有面向下的肋174。肋174可释放地接合装载杆486中的面向上的控制凹口482。装载杆486由装载螺旋弹簧490向前推动，在位于控制凹口482的后面的后端498处具有向上倾斜的斜面494。斜面494将肋174引导到控制凹口482中。

在击发准备动作期间，装载杆486在枪托50中的通道(未示出)中向后移动。当肋174接合控制凹口482时，释放支架162将装载杆486保持在第一击发准备位置502中。当扳机142被向后枢转，从而提升该释放支架162并将肋174从控制凹口482升起时，释放支架162将装载杆486释放到第二射击位置506。这使装载杆486能够如由装载螺旋弹簧490所推动的那样向前移动。装载杆486致动该弹丸装载机构42和计量装置478。

(22)在又一变型中，如图15中所示，支撑枪托50的手枪握柄610和前护木614具有平坦的下表面618、622。平坦表面618、622允许改进灭虫枪10为在竖立位置626中得到平衡，用于将颗粒弹丸38添加到弹丸储存弹匣34。

(23)在本发明的另一变型中，如图16-18中所示，改进灭虫枪10还包括激光瞄准装置630。激光瞄准装置630包括电池供电的激光器634。激光器634能够制造激光瞄准斑638。设置壳体642。壳体642适于容纳激光器634、电池电源646和用于激光器634的控制电路650。设置附接机构654。附接机构654适于邻近于枪管22的远端658附接激光瞄准装置630。

(24)在又一变型中，如图16中所示，附接机构654与枪管22的远端658一体地形成。

(25)在再一变型中，如图17中所示，附接机构654适于将激光瞄准装置630可拆卸地附接到枪管22的远端658。

(26)在另一变型中，激光瞄准装置630包括用于激光瞄准斑638的瞄准点670的高度调节件662和偏差调节件666。

(27)在又一变型中，设置电源开关674。开关674控制向激光器634的供电。

(28)在再一变型中，电源开关674被安装在壳体642上。

(29)在本发明的最后一种变型中，如图18中所示，电源开关674与扳机142是一体的。扳机142的初始向后移动完成了电源开关674内的电路678，从而在致动该压缩气体释放机构30之前提供激光瞄准斑638。

已经参考具体实施例描述了紧凑型改进灭虫枪10。在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，可以进行其它修改和增益。