一种可靠的园林草坪铺设小车的制作方法

本发明属于园林机械领域，尤其是涉及一种可靠的园林草坪铺设小车。

背景技术：

草皮是园林绿化设施的重要组成部分，现有园林铺设的草皮大部分都是在草场中集中种植培育，再移植到绿化区域。草坪对土壤条件要求高，在将草皮铺设在土壤上时需要对土壤进行处理，取出土壤中的小石块等物质，使土壤的高度差在3-5厘米以内。

中国专利cn107258312a公开的一种草坪铺设装置，通过整个机械装置从而取代传统手工铺设，大大提高了铺设草坪的工作效率，减轻了由人工铺设草坪失败带来是损失，增加了草坪的成活率，节约了人工时间成本；机械装置在工作时容易产生震动，装置中没有较好的固定装置来提升装置的整体强度，影响整个机械装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可靠的园林草坪铺设小车。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可靠的园林草坪铺设小车，包括安装板、设于所述安装板底部的两组安装座及分别设于所述两组安装座上的第一轧辊和第二轧辊，所述安装板内设有空腔，所述空腔顶部设有盖板，所述盖板与所述空腔可拆卸连接；所述安装板顶部设有两组配重块，所述两组配重块分别设于所述第一轧辊和所述第二轧辊上方，所述盖板上设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有第五连接杆，所述配重块上设有与所述第五连接杆相配合的固定组件；通过第四连接杆与第五连接杆的相互配合，便于在第五连接杆的作用下将盖板从空腔内取出，从而可方便的对空腔内的部件进行维护；通过固定组件与第五连接杆的配合，对盖板起固定效果，将盖板固定在空腔内，避免小车在运行时产生的震动将盖板从安装板上抖落，提升盖板与安装板的配合效果，提高小车的整体结构强度。

作为优选，所述配重块上设有第三活动槽，所述固定组件包括穿设于所述第一轧辊上方的配重块上的第一固定板和穿设于所述第二轧辊上方的配重块上的第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互配合；当盖板装入到空腔内后，推动第一固定板和第二固定板，使第一固定板和第二固定板相互配合与第五连接杆相接触，对第五连接杆起限位作用，在第一固定板和第二固定板的作用下将对盖板起固定效果，避免小车工作时产生的震动对盖板造成影响，提升盖板与小车的配合效果。

作为优选，所述第一固定板一端设有第一推板，所述第一固定板上设有第四限位板，所述第一固定板另一端设有连接块；通过第一推板便于推动第一固定板，使第一固定板在第三活动槽内运动；通过第四限位板避免第一固定板从第三活动槽内脱出，提升小车的整体结构强度，增加小车的可靠性。

作为优选，所述第二固定板一端设有第二推板，所述第二固定板上设有第五限位板，所述第二固定板另一端设有与所述连接块相配合的连接槽；通过第二推板便于推动第二固定板，使第二固定板在第三活动槽内运动；通过第五限位板避免第二固定板从第三活动槽内脱出，提升小车的整体结构强度，增加小车的可靠性；通过连接块与连接槽的相互配合，提升第一固定板与第二固定板的连接效果，使第一固定板和第二固定板形成良好的配合效果，从而提升固定组件对盖板的固定效果。

作为优选，所述空腔内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板顶部与所述第二隔板顶部与所述盖板相接触，所述第一隔板顶部和所述第二隔板顶部均设有缓冲垫；通过第一隔板和第二隔板对盖板起支撑作用，在缓冲垫的作用下，避免隔板与盖板两个硬物之间的直接接触，防止硬物的直接接触对隔板和盖板造成损坏，通过缓冲垫对隔板和盖板起保护作用。

作为优选，所述第一轧辊上设有安装槽，所述安装槽内设有翻土组件；所述安装板底部设有处理腔，所述处理腔内设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有筛分组件；当需要对土壤进行处理将草皮铺下时，使小车从土壤上开过，在第一轧辊的翻土组件作用下，对土壤起翻土处理，使土壤更加松动，将土壤翻至处理腔内，土壤在进入处理腔内后经由筛分组件，对土壤进行筛分处理，将土壤中的小石子颗粒等物质筛除，随后将筛分后的土壤从处理腔内送出，在第二轧辊的作用下对土壤进行压实处理，使突然在第一轧辊的作用下被翻起后在第二轧辊的作用下使土壤表面变得更为平整，便于将草皮铺设在土壤上方；在配重块的作用下，增加第一轧辊和第二轧辊对土壤的处理效果，增加小车的重力，使翻土组件翻出更深层的土壤，提升第二轧辊对土壤的压实效果。

作为优选，所述筛分组件包括设于所述第一通孔内的第一输送管、设于所述第一输送管一侧的接料管及固连于所述接料管上的筛板，所述接料管一侧设有第二输送管，所述第二输送管内设有搅拌组件；翻土组件随着第一轧辊的运动一同翻转时，对土壤起翻土效果，在翻土组件的作用下使土壤往上翻起，土壤与处理腔接触进入到第一输送管内，土壤沿着第一输送管内壁运动到筛板位置处，通过土壤与筛板的相互接触，将土壤中的小石子等颗粒从土壤中滤除，土壤在压力的作用下从筛板上通过，完成对土壤的筛分作用；进入到第二输送管内的土壤在搅拌组件的作用下在第二输送管内运动，使土壤处于分散状态，避免土壤附着在第二输送管内壁上，便于将土壤从第二输送管内排出，在第二轧辊的作用下对土壤起压实作用。

本发明具有以下优点：通过第四连接杆与第五连接杆的相互配合，便于在第五连接杆的作用下将盖板从空腔内取出，从而可方便的对空腔内的部件进行维护；通过固定组件与第五连接杆的配合，对盖板起固定效果，将盖板固定在空腔内，避免小车在运行时产生的震动将盖板从安装板上抖落，提升盖板与安装板的配合效果，提高小车的整体结构强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的纵向剖面示意图。

图3为本发明的横向剖面示意图。

图4为本发明第一轧辊的结构示意图。

图5为本发明第一轧辊的剖面结构示意图。

图6为图5中的a处放大图。

图7为本发明筛分组件的结构示意图。

图8为本发明筛分组件的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种可靠的园林草坪铺设小车，包括安装板1、设于所述安装板1底部的两组安装座11及分别设于所述两组安装座11上的第一轧辊2和第二轧辊3，两组安装座分别设于安装板底部两侧，通过第一轧辊和第二轧辊对小车起支撑作用；所述安装板1内设有空腔，所述空腔顶部设有盖板5，所述盖板5与所述空腔可拆卸连接，盖板上设有第四连接杆53，第四连接杆上设有第五连接杆531，第五连接杆为两组，分别设于盖板两侧，通过第五连接杆便于将盖板从空腔内取出；空腔两侧分别设有第一驱动电机，第一驱动电机用以驱动第一轧辊和第二轧辊进行转动，从而可带动小车进行转动；所述安装板1顶部设有两组配重块12，配重块为金属材料制成，所述两组配重块12分别设于所述第一轧辊2和所述第二轧辊3上方，在配重块的作用下为第一轧辊和第二轧辊增加重力，将第一轧辊和第二轧辊压入到土壤内，便于对土壤进行处理；所述第一轧辊2上设有安装槽21，所述安装槽21内设有翻土组件；所述安装板1底部设有处理腔4，处理腔底部设有导板41，导板截面为三角形结构，通过导板便于使土壤进入到处理腔内，对土壤起收集作用；所述处理腔4内设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有筛分组件，第一通孔数量根据小车实际体积而决定，第一通孔的数量决定筛分组件的数量，在此以第一通孔三个为例。

在铺草皮前需要对土壤进行处理时，将小车放置在土壤表面，启动小车，使小车在第一驱动电机的作用下往前运动，第一轧辊和第二轧辊进行转动；第一轧辊在转动时带动翻土组件进行转动，使翻土组件与土壤相互接触起到翻土作用，被翻土组件翻出的土壤一部分进入到处理腔内，另一部分随着翻土组件运动重新掉落在地面上，掉落在底面上的土壤处于松动状态，随着小车的运动，处理腔底部与地面相接触，在导板的作用下，将地面上的土壤收集在处理腔内，使土壤进入到第一通孔内与筛分组件相接触，在筛分组件的作用下对土壤起筛分处理，将土壤中的小石子滤除在筛分组件一侧，从而将土壤中的小石子等颗粒从土壤中滤除；随着土壤进入到第一通孔内，推动第一通孔内的土壤从第一通孔的另一侧排出，使土壤从处理腔的另一侧排出，随后在第二轧辊的作用下对土壤起压实作用，将从处理腔内掉出的土壤进行碾压，使土壤表层处于平整状态，便于将草皮铺设到土壤上，提升草皮的铺设效果。

所述筛分组件包括设于所述第一通孔内的第一输送管61、设于所述第一输送管61一侧的接料管62及固连于所述接料管62上的筛板63，筛板倾斜设置于接料管内，所述接料管62一侧设有第二输送管64，筛板一端与第一输料管底部相连接，另一端与第二输送管顶部相连接，第一输送管内壁倾斜设置，使第一输送管更好的与筛板相配合，便于第一输送管将土壤输送至筛板上；所述第二输送管64内设有搅拌组件；土壤在进入到处理腔内后，在压力的作用下进入到第一输送管内，随着小车的运动，使土壤不断的进入到第一输送管内，推动第一输送管内的土壤往第一输送管底部运动，第一输送管内土壤运动到第一输送管尽头后与筛板相接触，使土壤沿着筛板表面进行移动，在土壤的重力作用和土壤内部的挤压效果下，将土壤从筛板上的筛孔中挤落，使土壤掉落在接料管内，小石子等颗粒无法通过筛板被留在筛板一侧，从而使不含小石子颗粒的土壤进入到第二输送管内；在第二输送管内土壤的搅拌组件的作用下被搅拌处理，使被挤压后的土壤在搅拌组件的作用下分散开，使土壤处于松散状态，避免土壤附着在第二输送管内壁上影响筛分组件对土壤的处理效果，使土壤更方便的从第二输送管内排出。

所述第一输送管61内设有可转动的内管，所述内管内壁上设有螺旋凹槽；第二输送管内的结构与第一输送管的结构相同，安装板上设有两个分别与第一输送管内的内管和第二输送管内的内管相配合的第二驱动电机，所述第一输送管61侧壁上设有送料组件；当小车在运作时，第二驱动电机驱动第一输送管的内管和第二输送管的内管进行转动，内管在转动时在螺旋凹槽的作用下使内管起到送料作用，使与内管内壁相接触的土壤随着内管的转动进入到第一输送管底部，推动第一输送管内的土壤进入到筛板出，在筛板的作用下对土壤起筛分处理，将土壤中的小石子滤除，完成对土壤的处理；土壤在进入到第二输送管内后，在第二输送管的内管作用下，使土壤往第二输送管出口处运动，将第二输送管内的土壤从第二输送管内推送出，避土壤堆积在第二输送管内影响筛分组件的正常运行，将小车开采处的沟壑重新填补上，方便将草皮铺上；通过送料组件与内管相互配合，对土壤起推送作用，提升第一输送管对土壤的运输效果，使土壤在内管和送料组件的相互作用下沿着第一输送管进入到第一输送管内部，便于土壤与筛板相互接触，对土壤起筛分处理。

所述盖板5上设有与所述第二输送管64相通的储料箱52，储料箱顶部设有进料管521，所述储料箱52内装有化肥，通过进料管便于将化肥加入到储料箱内，储料箱内的装有的化肥为化肥的水溶液，通过液态的化肥便于化肥的流动，使化肥更好进入到第二输送管内；所述空腔内设有第一隔板14和第二隔板15，所述第二隔板15与所述空腔内壁形成第一安装腔130，所述第一安装腔130底部设有第二通孔110，所述第二输送管64侧壁上设有与所述第二通孔110相配合的第三通孔641，第三通孔为多组，均匀的设于第二输送管侧壁上，通过多组第三通孔的设置，使第二输送管内的内管在转动时也能将化肥溶液加入到第二输送管内；所述第二通孔110上设有第三输送管140，所述第三输送管140与所述储料箱52相通；第一隔板和第二隔板相互配合对盖板起支撑作用，使盖板被置于第一隔板和第二隔板上方，完成盖板与空腔的相互配合；在对土壤进行处理前，通过进料管往储料箱内加入化肥溶液，使储料箱与第三输送管处于导通状态，储料箱内的化肥溶液进入到通过第三输送管进入到第三通孔内，使化肥溶液经由第三通孔进入到第二输料管内，土壤在进入到第二输送管内后与化肥溶液相接触，在搅拌组件的作用下，使化肥溶液更好的与土壤相接触，提升土壤与化肥的混合效果，使化肥更好的溶于土壤之中，在土壤中加入营养物质，便于草皮在种植后快速生长，利于草坪的后续生长，提升草皮移植成活率。

所述第一隔板14和所述第二隔板15在所述空腔内形成废料腔13，所述废料腔13底部设有第四通孔170，所述第四通孔170设于所述筛板63上方；所述第四通孔170侧壁上设有连接管150，所述连接管150一侧为弧形结构；连接管的弧形侧壁低于连接管的其他三侧侧壁；土壤在内管和送料组件的作用下往第一输送管内部运动，使土壤运动到筛板位置处后沿着筛板表面进行移动，在筛板斜面的作用下，使未被筛板过滤的小石子颗粒和部分的土壤沿着筛板进入到第四通孔内，随着土壤进入到第一输送管内，第四通孔内的土壤缓慢增高，直至土壤顶部高于连接管的弧形侧壁后，小石子等颗粒从连接管的弧形侧壁处掉落，使第四通孔内的小石子和部分的土壤掉落在废料腔内，通过废料腔对小石子等颗粒起收集作用，避免小石子长期堆放在筛板位置处，影响筛板对土壤的过滤效果；当小车对土壤处理完毕后，将盖板从空腔上取下，使废料腔处于开启状态，便于对废料腔内的小石子等杂物进行清理，便于小车的下次运行。

所述第一隔板14与所述空腔内壁形成第二安装腔120，所述送料组件包括设于所述盖板5上的气泵51、与所述气泵51相通的输气管16、设于所述第一输送管61内壁上的输气孔611及设于所述第一输送管61内壁上与所述输气孔611相配合的第一挡板612；输气孔为多组，均匀的设于第一输送管内壁上，通过多组输气孔的设置，使第一输送管内的内管在转动时使气体仍能够进入到第一输送管内，第一挡板对输气孔的三侧侧壁起密封作用，第一挡板的开口与第一输送管底部相对，使从输气孔内输出的气流吹入第一输送管底部在，在第一挡板和输气孔的作用下使第一输送管内形成单向流动的气流，从而使第一输气管内产生吸力，配合内管对土壤起推送作用；通过第一挡板对输气孔起保护作用，避免土壤在第一输送管内运输时进入到输气孔内，防止输气孔被土壤堵塞影响送料组件的正常工作；当小车在工作时，气泵也随之工作，气泵产生的气流通过输气管进入到输气孔内，使气泵产生的气体从输气孔内进入到第一输送管内，输气孔的孔径较小，在输气孔和第一挡板的相互配合下，增大气流在第一输送管内的冲击力，使第一输送管内的气流推动土壤往第一输送管底部运动，避免土壤在第一输送管内部停留，提升小车对土壤的处理效率。

通过第一隔板和第二隔板对第一安装腔和第二安装器起保护作用，将第一安装腔和废料腔、第二安装腔和废料腔分隔开，避免废料腔内的小石子等颗粒对第一安装腔和第二安装腔内的组件造成影响，延长小车的使用寿命。

所述配重块12上设有与所述第五连接杆531相配合的固定组件，所述配重块12上设有第三活动槽，所述固定组件包括穿设于所述第一轧辊2上方的配重块12上的第一固定板和穿设于所述第二轧辊3上方的配重块12上的第二固定板121，第一固定板和第二固定板均为两个，分别设于盖板左右两侧，所述第一固定板与所述第二固定板121相互配合，第一固定板和第二固定板可在第三活动槽内运动；当盖板与空腔相互形成配合后，推动第一固定板和第二固定板，使第一固定板和第二固定板相互接触，在第一固定板和第二固定板的相互配合下，对第五连接杆起限位作用，使盖板无法轻易的从空腔内脱出，提升盖板与空腔的固定效果。

所述第一固定板一端设有第一推板，所述第一固定板上设有第四限位板，所述第一固定板另一端设有连接块，所述第二固定板121一端设有第二推板1211，所述第二固定板121上设有第五限位板1212，所述第二固定板121另一端设有与所述连接块相配合的连接槽；第一固定板和第二固定板均为磁性材料制成，第一固定板和第二固定板的磁性相吸；通过推板便于推动固定板在第三活动槽内运动，从而便于第一固定板与第二固定板相互配合；在限位板的作用下，防止固定板从第三活动槽内脱出，提升小车整体的结构性；当第一固定板和第二固定板相互接触时，连接块插入到连接槽内，在第一固定板和第二固定板的磁力作用下，增加连接块与连接槽的配合效果，从而提升第一固定板与第二固定板的配合效果，为盖板提供稳定的固定效果，提升盖板与空腔的连接强度。

所述第一隔板14顶部和所述第二隔板15顶部均设有缓冲垫；缓冲垫为橡胶制成，在缓冲垫的作用下，避免隔板与盖板两个硬物之间的直接接触，防止硬物的直接接触对隔板和盖板造成损坏，通过缓冲垫对隔板和盖板起保护作用。

所述搅拌组件包括设于所述第一安装腔130内的搅拌电机17、设于所述搅拌电机17输出轴上的第一传动板171、设于所述第二输送管64内壁上的第二传动板642及设于所述第二传动板642上的多根第一连接杆644，所述第一连接杆644上设有第二连接杆645，所述第二连接杆645上设有多根搅拌杆646；安装腔侧壁上设有传动槽43，通过第一传动板和第二传动板一侧均穿设于传动槽内，第一传动板和第二传动板传动配合；第二连接杆为两组，分别设于第一连接杆两侧；第二传动板两侧分别设有第三限位板643，通过第三限位板对第二传动板和第二输送管起限位作用，使第二传动板与第二输送管形成良好的连接效果；通过第三限位板对第二传动板与第二输送管的连接处起密封作用，避免土壤进入到第二传动板与第二输送管的连接处影响第二传动板的转动；搅拌电机驱动第二传动板转动的方向与第二输送管内管转动的方向相反，土壤在随着内管转动的同时与第一连接杆和搅拌杆相接触，提升对土壤的搅拌效果，使土壤在搅拌杆和内管的相对转动中更好的与搅拌杆相接触，使化肥更好的溶于土壤内；通过两组第二连接杆上的搅拌杆与第一连接杆相互配合对土壤进行搅拌，进一步的提升搅拌组件对土壤的搅拌效果。

所述气泵51与所述第三通孔641相通，所述第二输送管64内壁上设有与所述第三通孔641相配合的第二挡板647，第二挡板的结构与第一挡板的结构相同；气泵在为送料组件提供空气的同时为第三通孔提供气体，使第三通孔内的化肥在气体的作用下更好的从第三通孔内喷出，提升化肥与土壤的接触效果，使化肥在第二输送管内更好的与土壤相接触，提升土壤中的营养成分，便于草皮的后续生长；通过第二挡板对第三通孔起保护作用，避免土壤在第二输送管内运输时将第三通孔堵塞，使第三通孔始终处于畅通状态，使化肥能够正常的从第三通孔内喷出，为草皮提供充足的营养成分，；利于草皮的移植工作。

所述翻土组件包括设于所述安装槽21内的第三连接杆22和铰接于所述第三连接杆22上的凸块23，所述凸块23上设有凹槽231，所述凹槽231内穿设有连接轴232；所述第三连接杆22上设有第一活动槽221，凸块通过连接轴与第一活动槽形成铰接；所述第一活动槽221内设有与所述连接轴232相配合的限位组件；通过翻土组件的作用使小车在运动时产生震动，从而带动小车内部的筛板进行震动，有效的将筛孔内的土壤抖落，避免筛孔被土壤堵塞；通过第三连接杆与凸块的相互配合，使第一轧辊在转动时带动第三连接杆和凸块一同进行转动，凸块在与土壤相接触时嵌入到土壤内，在配重块的作用下，使凸块在转动时带动土壤翻起，从而起到翻土作用，将土壤翻至处理腔内，使土壤进入到第一输送管内被筛分组件处理，去除掉土壤中的小石子等颗粒；在限位组件的作用下使凸块无法轻易的进行翻转，使第三连接杆与凸块相互配合形成l形结构，提升翻土组件对土壤的翻动效果。

所述连接轴232上设有第一限位板2321和连接板2322，所述连接板2322上设有支撑弹簧26，支撑弹簧一端固连于第一活动槽内，另一端固连于连接板上；所述限位组件包括设于所述第一活动槽221内壁上的安装座24、设于所述安装座24内的第二活动槽241、设于所述第二活动槽241内的第二限位板25及设于所述第二限位板25一端的限位弹簧243；所述第二限位板25侧壁上铰接有滑块，的第二限位板与第二活动槽的相互配合下，使第二限位板只能绕着铰接点往上翻转，所述第二活动槽241内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽242，滑块可沿着滑槽内壁进行滑动；通过限位弹簧与支撑弹簧的相互配合，对凸块起支撑作用，使凸块在正常工作时无法进行翻动，当小车运行遇到较大石块无法翻动时，限位弹簧收缩，支撑弹簧拉伸，在限位弹簧和支撑弹簧的作用下使凸块翻转一定角度，使翻土组件从石块上经过，避免翻土组件直接与石块强行接触对翻土组件造成损坏，通过限位组件对翻土组件起保护作用，延长翻土组件的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。