一种鸭蛋清洗装置及其工作方法与流程

文档序号:16628929发布日期:2019-01-16 06:22阅读:257来源:国知局
一种鸭蛋清洗装置及其工作方法与流程

本发明涉及鸭蛋加工设备技术领域,尤其涉及一种鸭蛋清洗装置及其工作方法。



背景技术:

腌制鸭蛋是中国的一道特色菜肴,深受美食爱好者的喜爱,市场欢迎度较高。由于腌制鸭蛋是通过深埋在黄泥中进行腌制保存的,因此腌制鸭蛋在加工前需要对鸭蛋表面进行清洗,去除鸭蛋表面的黄泥等其他杂质,之后才能对鸭蛋进行后续加工,经过清洗的鸭蛋干净无沙粒,才能供人们食用,目前,鸭蛋清洗这一环节大多采用人力来完成的,这种清洗方法效率较低,而且黄泥中盐分较多,长期手动清理容易对清洗人员的双手造成一定程度的损伤,一些清洗装置清洗效果差,不能有效去除鸭蛋表面的黄泥。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种鸭蛋清洗装置及其工作方法,通过设置多个上夹持臂和下夹持臂对鸭蛋进行夹持,使得每次清洗的鸭蛋数量较多,大大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度;通过丝状的上夹持臂和下夹持臂对鸭蛋进行夹持,可以使第一清洗盘、第二清洗盘以及清洗喷头对鸭蛋表面清洗范围最大化,保证了清洗效果;通过带动鸭蛋不断旋转,并通过清洗喷头对鸭蛋进行喷洒冲洗,以及表面均布钢丝毛刷的第一清洗盘和表面均布柔软材质毛刷的第二清洗盘依次对鸭蛋进行旋转擦洗,可以使鸭蛋表面的黄泥去除的更加彻底。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种鸭蛋清洗装置,包括壳体、夹持组件和清洗组件;

所述壳体包括柱状壳体、支撑底板、第一弧形立板、第二弧形立板、第三弧形立板、顶部盖板和圆形隔板;所述第一弧形立板、第二弧形立板和第三弧形立板均固定连接于柱状壳体的外周面,且所述第一弧形立板、第二弧形立板和第三弧形立板呈等弧度分布,所述第一弧形立板、第二弧形立板、第三弧形立板和柱状壳体的上下端分别连接于顶部盖板和支撑底板,所述圆形隔板固定安装在柱状壳体的内侧;

所述夹持组件包括底部托盘和位于底部托盘上方的上部托盘,所述底部托盘的外周面固定连接有若干个下夹持臂,若干个所述下夹持臂在底部托盘的外周面呈等弧度分布,所述底部托盘的底面与清洗组件相连接,所述上部托盘的上表面边缘处呈环形开设有若干个凹槽,所述凹槽的底面铰接有上夹持臂,所述上部托盘上表面的中心位置设置有第一圆形凸台,所述第一圆形凸台的外周面开设有外螺纹,所述上部托盘的上表面设置有限位盖板,所述限位盖板底面的边缘处设置有环形凸台,所述限位盖板底面的中心位置开设有圆形凹槽,所述圆形凹槽的周侧槽壁上设置有内螺纹,所述限位盖板的上表面固定连接有第二圆形凸台,所述第二圆形凸台的上表面固定连接有把柄;

所述清洗组件包括驱动电机、第一转轴、第二转轴和第三转轴;所述驱动电机固定安装在支撑底板的底面,且驱动电机位于第一弧形立板的内侧,所述驱动电机的上端设置有电机轴,所述电机轴的上端固定连接有第一传动轮,所述第一转轴通过轴承转动连接在支撑底板的底面中心位置,所述第一转轴上固定安装有第一直齿轮和第二传动轮,所述第一直齿轮位于第二传动轮的下方,所述第二传动轮和第一传动轮通过皮带活动连接,所述第一转轴的上端贯穿圆形隔板并延伸至其上方,且所述第一转轴的上端与底部托盘的底面固定连接,所述第二转轴位于第二弧形立板的内侧,所述第二转轴的下端通过轴承转动连接在支撑底板的底面,所述第二转轴上固定连接有第二直齿轮和两个第一清洗盘,所述第二直齿轮位于两个第一清洗盘的下方,所述第三转轴位于第三弧形立板的内侧,且所述第三转轴的下端通过轴承转动连接在支撑底板的底面,所述第三转轴上固定连接有第三直齿轮和第二清洗盘,且第三直齿轮位于第二清洗盘的下方,所述柱状壳体的内周面固定安装有清洗喷头且靠近第一弧形立板。

进一步在于,所述上夹持臂和下夹持臂的数量一致。

进一步在于,所述底部托盘和上部托盘通过螺栓固定连接,所述底部托盘的半径小于或等于环形凸台的内径,所述环形凸台的高度等于上夹持臂到上部托盘上表面之间的距离。

进一步在于,所述第一弧形立板的内周面固定安装有弧形隔板,所述弧形隔板的上表面固定安装有水泵,所述水泵通过导水管与清洗喷头相连接。

进一步在于,所述第二直齿轮、第三直齿轮均与第一直齿轮相啮合。

进一步在于,所述柱状壳体的内周面开设有两个第一通槽和两个第二通槽,所述第一清洗盘和第二清洗盘的部分盘体分别穿过第一通槽和第二通槽并延伸至柱状壳体的内侧。

进一步在于,所述柱状壳体上开设有第三通槽,所述第三通槽的外侧设置有导流槽。

进一步在于,所述第一清洗盘和第二清洗盘的高度一致,所述上夹持臂和下夹持臂的一端分别设置有上夹持圆环和下夹持圆环,所述上夹持圆环的高度小于上方的第一清洗盘底面的高度,所述下夹持圆环的高度大于下方的第一清洗盘上表面的高度。

进一步在于,所述第一清洗盘表面均布有钢丝毛刷,所述第二清洗盘表面均布有柔软材质毛刷。

一种鸭蛋清洗装置的工作方法,该方法具体包括以下步骤:

步骤一:向上翻转上夹持臂,将腌制好的鸭蛋竖向放置于下夹持臂一端的下夹持圆环上,向下翻转上夹持臂,使上夹持圆环套设在鸭蛋的上方,配合下夹持圆环对鸭蛋进行固定,将限位盖板放置于上部托盘上,将第一圆形凸台与圆形凹槽对齐,通过旋转把柄,通过螺纹配合关系将限位盖板与上部托盘拧紧固定,在柱状壳体、第一弧形盖板以及弧形隔板围合而成的槽内注满水,并盖上顶部盖板;

步骤二:启动水泵,水泵进行抽水并通过导水管导入清洗喷头,清洗喷头对下方的鸭蛋进行喷淋冲洗;

步骤三:启动水泵的同时也启动驱动电机,驱动电机通过电机轴带动第一传动轮转动,第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动,第二传动轮带动第一转轴转动,第一转轴带动夹持组件和第一直齿轮转动,夹持组件带动鸭蛋转动,第一直齿轮转动的同时带动与其啮合的第二直齿轮和第三直齿轮转动,第二直齿轮和第三直齿轮分别带动第二转轴和第三转轴转动,第二转轴和第三转轴分别带动第一清洗盘和第二清洗盘转动,第一清洗盘和第二清洗盘分别对鸭蛋进行擦洗;

步骤四:清洗完成后,打开顶部盖板,旋转把柄将限位盖板取下,向上翻转上夹持臂并取出鸭蛋。

本发明的有益效果:

本发明通过设置多个上夹持臂和下夹持臂对鸭蛋进行夹持,使得每次清洗的鸭蛋数量较多,大大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度;通过丝状的上夹持臂和下夹持臂对鸭蛋进行夹持,可以使第一清洗盘、第二清洗盘以及清洗喷头对鸭蛋表面清洗范围最大化,保证了清洗效果;通过带动鸭蛋不断旋转,并通过清洗喷头对鸭蛋进行喷洒冲洗,以及表面均布钢丝毛刷的第一清洗盘和表面均布柔软材质毛刷的第二清洗盘依次对鸭蛋进行旋转擦洗,可以使鸭蛋表面的黄泥去除的更加彻底;该装置结构简单,装配紧凑,体积较小,占用面积小,方便携带和转运,具有较大的推广价值。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种鸭蛋清洗装置的立体结构图;

图2为本发明一种鸭蛋清洗装置中壳体的立体结构图;

图3为本发明一种鸭蛋清洗装置的局部结构示意图;

图4为本发明一种鸭蛋清洗装置的局部结构示意图;

图5为本发明一种鸭蛋清洗装置的局部结构示意图;

图6为本发明一种鸭蛋清洗装置中限位盖板的立体示意图;

图7为本发明一种鸭蛋清洗装置中限位盖板另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,一种鸭蛋清洗装置,包括壳体1、夹持组件2和清洗组件3;

如图1、2所示,所述壳体1包括柱状壳体11、支撑底板12、第一弧形立板13、第二弧形立板14、第三弧形立板15、顶部盖板16和圆形隔板17;所述第一弧形立板13、第二弧形立板14和第三弧形立板15均固定连接于柱状壳体11的外周面,且所述第一弧形立板13、第二弧形立板14和第三弧形立板15呈等弧度分布,所述第一弧形立板13、第二弧形立板14、第三弧形立板15和柱状壳体11的上下端分别连接于顶部盖板16和支撑底板12,所述圆形隔板17固定安装在柱状壳体11的内侧;

如图4、5、6、7所示,所述夹持组件2包括底部托盘21和位于底部托盘21上方的上部托盘22,所述底部托盘21的外周面固定连接有若干个下夹持臂23,若干个所述下夹持臂23在底部托盘21的外周面呈等弧度分布,所述底部托盘21的底面与清洗组件3相连接,所述上部托盘22的上表面边缘处呈环形开设有若干个凹槽221,所述凹槽221的底面铰接有上夹持臂24,所述上部托盘22上表面的中心位置设置有第一圆形凸台25,所述第一圆形凸台25的外周面开设有外螺纹,所述上部托盘22的上表面设置有限位盖板26,所述限位盖板26底面的边缘处设置有环形凸台27,所述限位盖板26底面的中心位置开设有圆形凹槽261,所述圆形凹槽261的周侧槽壁上设置有内螺纹,所述限位盖板26的上表面固定连接有第二圆形凸台28,所述第二圆形凸台28的上表面固定连接有把柄29;

如图3所示,所述清洗组件3包括驱动电机301、第一转轴302、第二转轴303和第三转轴304;所述驱动电机301固定安装在支撑底板12的底面,且驱动电机301位于第一弧形立板13的内侧,所述驱动电机301的上端设置有电机轴,所述电机轴的上端固定连接有第一传动轮305,所述第一转轴302通过轴承转动连接在支撑底板12的底面中心位置,所述第一转轴302上固定安装有第一直齿轮306和第二传动轮307,所述第一直齿轮306位于第二传动轮307的下方,所述第二传动轮307和第一传动轮305通过皮带315活动连接,所述第一转轴302的上端贯穿圆形隔板17并延伸至其上方,且所述第一转轴302的上端与底部托盘21的底面固定连接,所述第二转轴303位于第二弧形立板14的内侧,所述第二转轴303的下端通过轴承转动连接在支撑底板12的底面,所述第二转轴303上固定连接有第二直齿轮308和两个第一清洗盘309,所述第二直齿轮308位于两个第一清洗盘309的下方,所述第三转轴304位于第三弧形立板15的内侧,且所述第三转轴304的下端通过轴承转动连接在支撑底板12的底面,所述第三转轴304上固定连接有第三直齿轮310和第二清洗盘311,且第三直齿轮310位于第二清洗盘311的下方,所述柱状壳体11的内周面固定安装有清洗喷头312且靠近第一弧形立板13,所述第二直齿轮308、第三直齿轮310均与第一直齿轮306相啮合。

其中,所述上夹持臂24和下夹持臂23的数量一致,所述底部托盘21和上部托盘22通过螺栓固定连接,所述底部托盘21的半径小于或等于环形凸台27的内径,所述环形凸台27的高度等于上夹持臂24到上部托盘22上表面之间的距离。

所述第一弧形立板13的内周面固定安装有弧形隔板18,便于与下方隔离,在弧形隔板18上方的槽内注水,所述弧形隔板18的上表面固定安装有水泵313,所述水泵313通过导水管314与清洗喷头312相连接,通过水泵313抽水对清洗喷头312供水,从而对鸭蛋进行冲洗。

所述柱状壳体11上开设有第三通槽113,所述第三通槽113的外侧设置有导流槽19,便于将清洗后的污水导出。

如图1、2所示,所述柱状壳体11的内周面开设有两个第一通槽111和两个第二通槽112,所述第一清洗盘309和第二清洗盘311的部分盘体分别穿过第一通槽111和第二通槽112并延伸至柱状壳体11的内侧,所述第一清洗盘309和第二清洗盘311的高度一致,所述上夹持臂24和下夹持臂23的一端分别设置有上夹持圆环241和下夹持圆环231,所述上夹持圆环214的高度小于上方的第一清洗盘309底面的高度,所述下夹持圆环23的高度大于下方的第一清洗盘309上表面的高度,鸭蛋在转动时依次从两个第一清洗盘309之间和两个第二清洗盘311之间经过,从而取出鸭蛋上方和下方的黄泥。

所述第一清洗盘309表面均布有钢丝毛刷,所述第二清洗盘311表面均布有柔软材质毛刷,先通过第一清洗盘309去除鸭蛋表面大量附着的黄泥,然后通过柔软毛刷去除鸭蛋表面残留的细微杂质。

一种鸭蛋清洗装置的工作方法,该方法具体包括以下步骤:

步骤一:向上翻转上夹持臂24,将腌制好的鸭蛋竖向放置于下夹持臂23一端的下夹持圆环231上,向下翻转上夹持臂24,使上夹持圆环241套设在鸭蛋的上方,配合下夹持圆环231对鸭蛋进行固定,将限位盖板26放置于上部托盘22上,将第一圆形凸台25与圆形凹槽261对齐,通过旋转把柄29,通过螺纹配合关系将限位盖板26与上部托盘22拧紧固定,在柱状壳体11、第一弧形盖板13以及弧形隔板18围合而成的槽内注满水,并盖上顶部盖板16;

步骤二:启动水泵313,水泵313进行抽水并通过导水管314导入清洗喷头312,清洗喷头312对下方的鸭蛋进行喷淋冲洗;

步骤三:启动水泵的同时也启动驱动电机301,驱动电机301通过电机轴带动第一传动轮305转动,第一传动轮305通过皮带315带动第二传动轮307转动,第二传动轮307带动第一转轴302转动,第一转轴302带动夹持组件2和第一直齿轮306转动,夹持组件2带动鸭蛋转动,第一直齿轮306转动的同时带动与其啮合的第二直齿轮308和第三直齿轮310转动,第二直齿轮308和第三直齿轮310分别带动第二转轴303和第三转轴304转动,第二转轴303和第三转轴304分别带动第一清洗盘309和第二清洗盘311转动,第一清洗盘309和第二清洗盘311分别对鸭蛋进行擦洗;

步骤四:清洗完成后,打开顶部盖板16,旋转把柄29将限位盖板26取下,向上翻转上夹持臂24并取出鸭蛋。

本发明通过设置多个上夹持臂24和下夹持臂23对鸭蛋进行夹持,使得每次清洗的鸭蛋数量较多,大大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度;通过丝状的上夹持臂和下夹持臂对鸭蛋进行夹持,可以使第一清洗盘309、第二清洗盘311以及清洗喷头312对鸭蛋表面清洗范围最大化,保证了清洗效果;通过带动鸭蛋不断旋转,并通过清洗喷头312对鸭蛋进行喷洒冲洗,以及表面均布钢丝毛刷的第一清洗盘309和表面均布柔软材质毛刷的第二清洗盘311依次对鸭蛋进行旋转擦洗,可以使鸭蛋表面的黄泥去除的更加彻底;该装置结构简单,装配紧凑,体积较小,占用面积小,方便携带和转运,具有较大的推广价值。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1