蛋检测分级机的制作方法

本发明涉及农业加工设备技术领域，具体为蛋检测分级机。

背景技术：

现有技术中，对于蛋类产品生产过程中的分级是有很多设备的，其中，有关于咸蛋的产品分级也有，主要是在重量和外形上的分级，为了满足后续不同生产要求而进行了这些分类，特别是在重量上的分级，根据不同重量级的蛋就可以进行不同重量级的批量咸蛋的包装、运输等工作，现有的设备较少，很多企业采用人工直接观察或者凭经验来分类，有些是通过设备称重以后通过人工摆放进行分类，效率不高，容易出错。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种效率高且区分度好的蛋检测分级机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：蛋检测分级机，包括用于传输咸蛋的传送装置，所述传送装置具有供咸蛋离开传送装置的下落口，所述下落口下落的区域内设有用于承托住咸蛋的托盘，所述托盘安装在称重装置上，所述托盘外侧设有一条供咸蛋下滑的缓冲主坡道，所述缓冲主坡道左右两侧分别具有左挡板和右挡板，所述左挡板一侧由上往下安装有若干条向下间隔排列并与所述缓冲主坡道相连通的分下滑缓冲坡道，所述右挡板一侧设置有能活动并能将咸蛋引导至相对应的分下滑缓冲坡道的引导杆，所述托盘外侧还设有将咸蛋从其上推送到缓冲主坡道的伸缩杆。

作为对本发明的优选，所述托盘呈弧形的向下凹陷状。

作为对本发明的优选，所述托盘为塑胶托盘或者橡胶托盘。

作为对本发明的优选，每条所述分下滑缓冲坡道对应一种重量级的咸蛋。

作为对本发明的优选，所述传送装置为上下来回循环传送的辊筒式传送机并具有若干辊筒，相邻的两个所述辊筒之间形成供咸蛋放入的置入空间。

作为对本发明的优选，所述辊筒的辊面在轴向上的中间部分呈圆弧形并向中心轴方向凹陷。

作为对本发明的优选，所述传送装置的下方设置有至少一层用于摩擦咸蛋外表并防止咸蛋下落的支撑层，所述支撑层的上具有上下贯穿的若干贯通孔，所述贯通孔之间形成有若干与咸蛋进行摩擦的间隔筋条，所述支撑层在靠所述传送装置前端区域一侧延伸形成防止咸蛋滚出传送装置的前端阻挡部，所述支撑层在靠所述传送装置后端区域一侧与所述传送装置后端之间形成所述下落口。

作为对本发明的优选，所述贯通孔的面积小于1平方厘米且大于0.1平方厘米。

作为对本发明的优选，所述间隔筋条的横截面呈圆形状且直径大小为1-5毫米。

本发明的有益效果：本申请的结构对于咸蛋的分类可以更加精细并效率更高，分类的准确性也更高，对于产品质量以及质量统一性也大大提升。

附图说明

图1是本发明实施例从后侧观察其工作时的立体结构示意图；

图2是图1下方视角的立体结构示意图；

图3是1的侧视图。

图中：71、下落口，72、托盘，73、称重装置，70、缓冲主坡道，706、左挡板，707、右挡板，708、分下滑缓冲坡道，709、引导杆，74、伸缩杆，77、辊筒，3、支撑层，30、贯通孔，31、间隔筋条，33、前端阻挡部。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2、3所示，蛋检测分级机，包括用于传输咸蛋的传送装置，所述传送装置具有供咸蛋离开传送装置的下落口71，所述下落口71下落的区域内设有用于承托住咸蛋的托盘72，所述托盘72安装在称重装置73上，所述托盘72外侧设有一条供咸蛋下滑的缓冲主坡道70，所述缓冲主坡道70左右两侧分别具有左挡板706和右挡板707，所述左挡板706一侧由上往下安装有若干条向下间隔排列并与所述缓冲主坡道70相连通的分下滑缓冲坡道708，所述右挡板707一侧设置有能活动并能将咸蛋引导至相对应的分下滑缓冲坡道708的引导杆709，所述托盘72外侧还设有将咸蛋从其上推送到缓冲主坡道70的伸缩杆74。

该方案中，称重装置73可以采用电子秤或者数字式称重传感器等结构，每条所述分下滑缓冲坡道708对应一种重量级的咸蛋，比如20-29克、30-39、40-49克、50-59克，对于从上往下4条分下滑缓冲坡道708，每条分下滑缓冲坡道708只接收该范围内的咸蛋，分下滑缓冲坡道708和缓冲主坡道70的连通处是有供咸蛋通行的连通口的，每个连通口可以配一个引导杆709，需要配置一个现有的常用cpu控制器，将上述的重量级分类预先输入到cpu控制器中，每个引导杆709通过cpu控制器来分别进行驱动，当然，分下滑缓冲坡道708的下部出口应该有相应的收集箱来进行收集，可以采用现有的蛋收集装置即可；另外，当咸蛋从传送装置下落后落到托盘72上，尽量让托盘72贴近下落口71，这样托盘72和咸蛋之间的冲击较少，不容易损伤彼此，然后，称重装置73就称量咸蛋的重量，并将数据电传送给cpu控制器，引导杆709可以安装在电机上，cpu控制器控制电机转动带动引导杆709转动，来封住缓冲主坡道70的下行路线并使得引导杆709伸向相应的分下滑缓冲坡道708的连通口处，引导杆709靠连通口一端应处于连通口的下侧位置，这样才能是咸蛋导入到分下滑缓冲坡道708；还有就是，伸缩杆74可以通过连接至气压缸的活塞杆，气压缸也可以通过cpu控制器控制，伸缩杆74推动咸蛋一端可以固定一个圆形状的缓冲垫，这样可以保护咸蛋，整个分类过程就是：1、咸蛋下落到托盘72，进行称重；2、称重装置73将称好的重量发送至cpu控制器，使得cpu控制器根据重量大小来驱动该重量下对于的电机进行转动并带动相应的引导杆709移动伸向对应的分下滑缓冲坡道708的连通口，引导杆709横向处在缓冲主坡道70中阻止咸蛋向下行进，而是使得咸蛋往相应的分下滑缓冲坡道708的连通口处行进，进入到该级别同类蛋收集区域，从而得到更好的分类，引导杆709起始状态最好是靠在右挡板707一侧并朝下以不影响缓冲主坡道70的行进路线，而在引导的时候不要保持完全的水平，这样会让蛋较难从连通口下落，最好是在指向连通口的时候有一定的倾斜度，比如5-10度，可以让咸蛋顺利经过流通口并下落，另一方面，在引导杆709被驱动进行引导的时候，比如咸蛋重量在20-29克之间的，那么对应的那条收集20-29克蛋的分下滑缓冲坡道708所对应的引导杆709的电机被驱动的时候，伸缩杆74也应该被cpu控制器进行驱动，将咸蛋推入到缓冲主坡道70并回收，而前一引导杆709的引导动作执行后再通过电机回收的动作应该在后一个蛋被伸缩杆74推进缓冲主坡道70之前完成，可以在流通口设置相应的红外传感器，当咸蛋通过时就发送信号给cpu控制器回收引导杆709，然后再进行伸缩杆74的推送动作，实现的方式可以多种多样，并不局限于此，只要保证不会发生两个蛋之间的撞车就可以了。经过上述的过程就能，更加高效地进行分类，当然，传送装置的传送速度，也可以通过cpu控制器进行控制，以提高生产的安全性，当然，上述结构中涉及的被cpu控制器驱动的结构，也可以采用机械式的驱动方式，比采用探测传感器、继电器开关等结构进行驱动也是可行的，就是比较笨拙，不容易进行调整。

进一步设计，所述托盘72呈弧形的向下凹陷状，可以更好地承托咸蛋；

所述托盘72为塑胶托盘或者橡胶托盘，缓冲性更好些。

关于传送装置的进一步设计如下：

传送装置为上下来回循环传送的辊筒式传送机并具有若干辊筒77，相邻的两个所述辊筒77之间形成供咸蛋放入的置入空间，所述辊筒77的辊面在轴向上的中间部分呈圆弧形并向中心轴方向凹陷，也即中间内凹的双曲线辊，这种辊筒常常用在矫直钢管等用途上，但是这本身中的这种形状可以更好地承载咸蛋并向前进行运输，可以将辊筒式传送机的前端作为下落口也是可行的，直接下落称重，并进行分类，但下面有更好的传送方式，如下：

所述传送装置的下方设置有至少一层用于摩擦咸蛋外表并防止咸蛋下落的支撑层3，所述支撑层3的上具有上下贯穿的若干贯通孔30，所述贯通孔30之间形成有若干与咸蛋进行摩擦的间隔筋条31，所述支撑层3在靠所述传送装置前端区域一侧延伸形成防止咸蛋滚出传送装置的前端阻挡部33，所述支撑层3在靠所述传送装置后端区域一侧与所述传送装置后端之间形成所述下落口71。因为咸蛋在清洗后表面的黄泥有些还是会有所残留，这样会影响重量称量的精准性，第二，只运用到运行过程中上半部分，使得咸蛋暂存量不够多，空间的利用率也不高，而本申请可以有效解决上述问题，运行过程中上半部分传送机是向前进行行进，而下半部分则是向后行进，相邻的两个辊筒之间放置咸蛋，传送机采用普通的跑道形的结构即可。通过人工的放咸蛋的方式或者采用机器人吸盘抽真空吸取的方式在传送机上半部分连续不停地将咸蛋放入相邻的两个辊筒之间的靠上的之间，两个相邻辊筒之间的间距不能使得咸蛋掉落下去即可，运行过程中相邻两个辊筒之间的咸蛋会被送到传送机的前端位置，这时候咸蛋要向下运行并随着传送机向后往反向运行了，所以前端阻挡部33就能有效防止咸蛋掉出传送机，前端阻挡部33应尽量靠近辊筒，这样咸蛋就会被夹在两个辊筒和前端阻挡部33之间，三方阻挡就不会掉里传送机并还能保持在两个辊筒之间，安然过渡到传送机的下方，前端阻挡部33应该是具有一定的柔韧性和伸缩性，其与支撑层3最好选用相同的材质，前端阻挡部33与辊筒之间的距离优选保持在0.5-1.5厘米之间；咸蛋运行到传送机下半部分区域，此时，支撑层3来挡住咸蛋并防止其下落，支撑层3与辊筒之间的距离要适中，不然会上下压坏咸蛋，应保持一定的松紧度，

设置的时候，可以让咸蛋在传送机下方是与辊筒是脱离开的，只由支撑层3来进行支撑，但是支撑层3与辊筒之间的间隔是能够防止咸蛋逃出辊筒，这样就还能保持咸蛋在传送机上行进，此时，由于咸蛋本身的重量，会压在支撑层3上，形成摩擦力，间隔筋条31就会摩擦咸蛋的外表面，咸蛋会滚动更加强烈，也即在下侧时，原始咸蛋会被辊筒推着走并同时更快的进行滚动，并会被间隔筋条31进行摩擦，所以咸蛋表面会得到更好处理，将一些黄泥等残留的杂质清理掉，掉落的杂质可以在下方设置个垃圾回收利用箱进行处理，表面干净的咸蛋称重就会更加精确，分类的准确性也更高，辊筒会将其送到传送机的后端区域了，这时，应该让咸蛋脱离传送机，所以在靠传送机的后端区域那就不用支撑层3等结构来进行靠下的遮挡物了，让其可以顺利下落脱离传送机，也就是上述提到的下落口71，咸蛋会在下落口11下落即可，就会落到托盘上了，该结构中，整个传送机上可以上下均有咸蛋在输送，可暂存更多的咸蛋，空间利用率也高了。

其中，所述贯通孔30的面积优选小于1平方厘米且大于0.1平方厘米，所述间隔筋条31的横截面呈圆形状且直径大小为1-5毫米，所述支撑层3的厚度也是最好保持在1-5毫米。所述支撑层3与传送机运行过程中处于传送机下方的辊筒之间存在上下间隔空间且间隔距离保持在0.5-1.5厘米之间。

所述支撑层3为柔性层，进一步，所述支撑层3为涤纶网布层或者尼龙网布层，前端阻挡部33与支撑层3可以采用相同的材料和结构样式并可以一体成型制作。前端阻挡部33与支撑层3可以通过支撑杆来张紧，支撑杆可以设置在前端阻挡部33与支撑层3的周边位置，张紧的程度尽量不要太紧，支撑层3上下至少有3mm的回弹性为好，但尽量不要超过1.5cm，这样效果会比较好。