一种水循环增氧系统的制作方法

本发明涉及一种水循环增氧系统。

背景技术：

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动。一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。广义上也可包括水产资源增殖。

水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式。粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品，如湖泊水库养鱼和浅海养贝等。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等。高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，从而获得高产，如流水高密度养鱼、虾等。

水产养殖对于养殖水质有特殊的要求，水体污染、水质浑浊和缺氧的环境会导致水产生物生长过慢，降低了水产生物的存活率，影响水产生物的产量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种水循环增氧系统，将水产养殖池循环到水净化装置中，不断对水体进行过滤、絮凝、沉淀和增氧，降低了水体中的污染物，为水产养殖提供了一个良好的水体环境，对水产生物的产量有很好的帮助。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括水产养殖池和水净化装置；水净化装置包括净化池体，净化池体依次包括固废物过滤室、絮凝室、沉淀净化室和净水室，固废物过滤室的上端设置有进水管，进水管的另一端连接第一泵体和水产养殖池，固废物过滤室内设置有过滤装置，絮凝室设置在固废物过滤室的右上端，絮凝室内安装有絮凝装置，絮凝室底部设置有絮凝物导向斜板，絮凝物导向斜板的左侧设置有与固废物过滤室相连的第一通孔，沉淀净化室的左侧与絮凝物导向斜板右上端的第二通孔和絮凝物导向斜板右下端的第三通孔连接贯通，净水室设置在沉淀净化室的上方，且净水室与沉淀净化室之间通过过滤网间隔；净水室的内部设置有曝气增氧设备，净水室内的出水口通过管道与第三泵体和水产养殖池连接，水产养殖池内的水体通过第一泵体抽入到水净化装置内进行净化和增氧，净化和增氧完成后通过第三泵体抽入到水产养殖池内完成循环净化和增氧，提高了水产养殖池内水质。

进一步的，絮凝装置包括底座、絮凝剂箱、第二泵体、液压缸和絮凝添加搅拌机构，絮凝添加搅拌机构安装在底座上端的直线导轨上，絮凝添加搅拌机构的左侧与液压缸的伸出端连接，底座上且在位于絮凝室的正上方设置有滑槽，絮凝添加搅拌机构中的进液管与波纹管连接，波纹管与第二泵体连接，第二泵体与絮凝剂箱连接。

进一步的，絮凝添加搅拌机构包括箱体，进液管设置在箱体的右上端，箱体的底部设置有多个絮凝搅拌体，絮凝搅拌体通过第一电机驱动进行同步旋转。

进一步的，絮凝搅拌体包括搅拌筒，搅拌筒的上端与传动轴连接，传动轴的中部设置有与搅拌筒贯穿的絮凝剂流入孔，搅拌筒的筒壁上均匀设置有多个絮凝剂喷射孔，搅拌筒的外侧壁连接有搅拌叶片。

进一步的，传动轴的上端设置有两个从动齿轮，第一电机的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮与其中一个搅拌筒的从动齿轮之间以及相邻搅拌筒中从动齿轮与从动齿轮之间均通过链条连接。

进一步的，搅拌叶片为螺旋结构。

进一步的，过滤装置从上至下依次包括第一网体、第二网体和第三网体，第一网体、第二网体和第三网体的网孔依次减小，第一网体、第二网体和第三网体的左侧两侧分别与第一支撑板和第二支撑板连接。

进一步的，过滤装置活动放置在固废物过滤室中支撑块的上端。

进一步的，净化池体内且在位于沉淀净化室的右下方还设置有刮泥室，刮泥室与沉淀净化室之间设置有设置有沉淀物滑轮通道，沉淀净化室中的底板为倾斜设置，沉淀净化室的顶部设置有第二电机，第二电机的输出轴与刮泥室内的转轴连接，转轴的底部固定连接刮泥板，刮泥室的底部且在位于刮泥板的中下端设置有排泥管道。

进一步的，刮泥室的左上端设置有挡泥网，挡泥网倾斜设置在沉淀物滑轮通道处。

本发明的有益效果：本发明提供了一种水循环增氧系统，将水产养殖池循环到水净化装置中，不断对水体进行过滤、絮凝、沉淀和增氧，降低了水体中的污染物，为水产养殖提供了一个良好的水体环境，对水产生物的产量有很好的帮助。

1、本发明能够实现水体絮凝后的沉淀物落入的刮泥室内，在刮泥室内完成自动刮泥和排泥，提高了自动化水平，降低了工人排泥的劳动强度。

2、本发明中的过滤装置从上至下依次包括第一网体、第二网体和第三网体，第一网体、第二网体和第三网体的网孔依次减小，提高了固废物的过滤效果，提高了水体净化效果，同时节约了絮凝剂。

3、本发明中的絮凝添加搅拌机构具有絮凝剂添加功能同时具备絮凝剂搅拌功能，絮凝剂在添加的过程中同时进行搅拌，使得水体中的有机污染物能够与絮凝剂发生充分反应，提高了水体净化效果。

4、本发明中的絮凝搅拌体在旋转过程中同时能够进行来回移动，提高了水体的流动性，同时增加了絮凝剂的反应面积，加快了水体净化的进度，降低了絮凝剂的流失，提高了水体净化效果。

5、本发明中的搅拌叶片为螺旋结构，搅拌时能够使水体进行螺旋流动，提高了絮凝剂与水体有机污染物的反应效率，同时旋转时降低了絮凝颗粒被打破的情况，提高了水体净化效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中水净化装置的结构示意图。

图3为本发明中絮凝装置的结构示意图。

图4为本发明中絮凝添加搅拌机构的结构示意图。

图5为本发明中絮凝搅拌体的结构示意图。

图6为本发明中过滤装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、净化池体；2、过滤网；3、沉淀净化室；4、第三通孔；5、第二通孔；6、絮凝物导向斜板；7、第一通孔；8、固废物过滤室；9、进水管；10、第一泵体；11、支撑块；12、过滤装置；13、絮凝装置；14、絮凝室；15、净水室；16、出水口；17、第二电机；18、转轴；19、刮泥室；20、刮泥板；21、排泥管道；22、挡泥网；23、沉淀物滑轮通道；24、曝气增氧设备；25、底板；26、第三泵体；100、水产养殖池；200、水净化装置；1201、第二支撑板；1202、第一支撑板；1203、第一网体；1204、第二网体；1205、第三网体；1301、絮凝剂箱；1302、第二泵体；1303、波纹管；1304、进液管；1305、第一电机；1306、箱体；1307、絮凝搅拌体；1308、滑槽；1309、直线导轨；1310、底座；1311、液压缸；1312、主动齿轮；1313、链条；13071、从动齿轮；13072、传动轴；13073、搅拌筒；13074、絮凝剂喷射孔；13075、搅拌叶片；13076、絮凝剂流入孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括水产养殖池100和水净化装置200；水净化装置200包括净化池体1，净化池体1依次包括固废物过滤室8、絮凝室14、沉淀净化室3和净水室15，固废物过滤室8的上端设置有进水管9，进水管9的另一端连接第一泵体10和水产养殖池100，固废物过滤室8内设置有过滤装置12，絮凝室14设置在固废物过滤室8的右上端，絮凝室14内安装有絮凝装置13，絮凝室14底部设置有絮凝物导向斜板6，絮凝物导向斜板6的左侧设置有与固废物过滤室8相连的第一通孔7，沉淀净化室3的左侧与絮凝物导向斜板6右上端的第二通孔5和絮凝物导向斜板6右下端的第三通孔4连接贯通，净水室15设置在沉淀净化室3的上方，且净水室15与沉淀净化室3之间通过过滤网2间隔；净水室15的内部设置有曝气增氧设备24，净水室15内的出水口16通过管道与第三泵体26和水产养殖池100连接，水产养殖池100内的水体通过第一泵体抽入到水净化装置200内进行净化和增氧，净化和增氧完成后通过第三泵体26抽入到水产养殖池100内完成循环净化和增氧，提高了水产养殖池100内水质。

优选的，絮凝装置13包括底座1310、絮凝剂箱1301、第二泵体1302、液压缸1311和絮凝添加搅拌机构，絮凝添加搅拌机构安装在底座1310上端的直线导轨1309上，絮凝添加搅拌机构的左侧与液压缸1311的伸出端连接，底座1310上且在位于絮凝室14的正上方设置有滑槽1308，絮凝添加搅拌机构中的进液管1304与波纹管1303连接，波纹管1303与第二泵体1302连接，第二泵体1302与絮凝剂箱1301连接。

优选的，絮凝添加搅拌机构包括箱体1306，进液管1304设置在箱体1306的右上端，箱体1306的底部设置有多个絮凝搅拌体1307，絮凝搅拌体1307通过第一电机1305驱动进行同步旋转。

优选的，絮凝搅拌体1307包括搅拌筒13073，搅拌筒13073的上端与传动轴13072连接，传动轴13072的中部设置有与搅拌筒13073贯穿的絮凝剂流入孔13076，搅拌筒13073的筒壁上均匀设置有多个絮凝剂喷射孔13074，搅拌筒13073的外侧壁连接有搅拌叶片13075。

优选的，传动轴13072的上端设置有两个从动齿轮13071，第一电机1305的输出轴连接主动齿轮1312，主动齿轮1312与其中一个搅拌筒的从动齿轮13071之间以及相邻搅拌筒中从动齿轮13071与从动齿轮之间均通过链条1313连接。

优选的，搅拌叶片13075为螺旋结构。

优选的，过滤装置12从上至下依次包括第一网体1203、第二网体1204和第三网体1205，第一网体1203、第二网体1204和第三网体1205的网孔依次减小，第一网体1203、第二网体1204和第三网体1205的左侧两侧分别与第一支撑板1202和第二支撑板1201连接。

优选的，过滤装置12活动放置在固废物过滤室8中支撑块11的上端。

优选的，净化池体1内且在位于沉淀净化室3的右下方还设置有刮泥室19，刮泥室19与沉淀净化室3之间设置有设置有沉淀物滑轮通道23，沉淀净化室3中的底板25为倾斜设置，沉淀净化室3的顶部设置有第二电机17，第二电机17的输出轴与刮泥室内的转轴18连接，转轴18的底部固定连接刮泥板20，刮泥室19的底部且在位于刮泥板20的中下端设置有排泥管道21。

优选的，刮泥室19的左上端设置有挡泥网22，挡泥网22倾斜设置在沉淀物滑轮通道23处。

本发明能够先后对水体进行过滤、絮凝和沉淀，降低了水体中的污染物，提高了水质。

本发明中的过滤装置从上至下依次包括第一网体、第二网体和第三网体，第一网体、第二网体和第三网体的网孔依次减小，提高了固废物的过滤效果，提高了水体净化效果，同时节约了絮凝剂。

本发明中的絮凝添加搅拌机构具有絮凝剂添加功能同时具备絮凝剂搅拌功能，将水产养殖池循环到水净化装置中，不断对水体进行过滤、絮凝、沉淀和增氧，降低了水体中的污染物，为水产养殖提供了一个良好的水体环境，对水产生物的产量有很好的帮助。

本发明能够实现水体絮凝后的沉淀物落入的刮泥室内，在刮泥室内完成自动刮泥和排泥，提高了自动化水平，降低了工人排泥的劳动强度。

本发明中的絮凝搅拌体在旋转过程中同时能够进行来回移动，提高了水体的流动性，同时增加了絮凝剂的反应面积，加快了水体净化的进度，降低了絮凝剂的流失，提高了水体净化效果。

本发明中的搅拌叶片为螺旋结构，搅拌时能够使水体进行螺旋流动，提高了絮凝剂与水体有机污染物的反应效率，同时旋转时降低了絮凝颗粒被打破的情况，提高了水体净化效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。