一种脱粒间隙可调节的玉米脱粒装置的制作方法

本发明涉及玉米处理装置领域，特别涉及一种脱粒间隙可调节的玉米脱粒装置。

背景技术：

玉米作为我国种植面积最大的粮食作物，在我国的粮食生产中占据着越来越重要的地位。玉米的播种、收割、脱粒实现全程机械化作业是大势所趋。其中脱粒时收获至关重要的环节。现有的玉米脱粒机的脱粒间隙不易调节，用手工调节必须停机，造成了生产效率低下的情况。加工不同批大小不均的玉米棒时，当玉米棒直径比脱粒口大时，容易将玉米芯打碎，当玉米棒的直径比脱粒口小时，又脱粒不干净，脱净率低，碎心率高。现有的玉米脱粒间隙调节装置，大多通过调节凹板筛与脱粒滚筒的相对位置来调节脱粒间隙，采用这种方式，虽能调节玉米脱粒间隙，但是只能调节脱粒滚筒与凹板筛之间的部分玉米脱粒间隙，对于玉米脱粒装置的改善效果不好。

同时，现有的玉米脱粒装置大多为轴流式，玉米棒沿脱粒滚筒轴向方向移动，转动的脱粒滚筒与凹板筛之间相互配合，采用搓擦的方式，将玉米棒上的玉米籽粒脱下，玉米籽粒由凹版筛上的通孔排出机体外，玉米芯最终由脱粒滚筒末端的排芯口排出机体外。其中，脱粒滚筒与凹板筛共同对玉米棒施加线接触，会对玉米籽粒造成较大应力，导致大量籽粒损伤。

为解决上述问题，专利号为201721263214.3，公开日为2018年4月20号的一种单纵轴流刚柔耦合玉米脱粒装置，在滚筒上的脱粒元件与支座之间、凹板筛的凹板脱粒条与螺旋支撑条之间采用弹簧连接，使之具有弹性，实现刚柔耦合脱粒作用，降低玉米籽粒破碎率。但是，弹簧的设置导致该脱粒装置极易堵塞，而且一旦滚筒上的脱粒元件与支座之间、凹板筛的凹板脱粒条与螺旋支撑条之间堵塞有大量的玉米籽粒，该脱粒装置的脱粒效率和脱粒效果就会大幅下降，同时由于其结构，堵塞的玉米籽粒也难以清理干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种脱粒间隙可调节的玉米脱粒装置，能调节凹板筛与脱粒滚筒之间的各个部分的脱粒间隙，脱粒效果好。

本发明采用的技术方案如下：

一种脱粒间隙可调节的玉米脱粒装置，包括机架、设置在机架上的凹板筛和设置在凹板筛内部的脱粒滚筒，凹板筛的内表面和脱粒滚筒外表面共同构成玉米脱粒间层，所述脱粒滚筒筒体内部固定设有橡胶膨胀管；所述橡胶膨胀管沿脱粒滚筒筒体的长度方向设置，并布满脱粒滚筒筒体的长度方向，所述橡胶膨胀管的环向面上设有若干脱粒元件；所述脱粒元件的一端固定连接在橡胶膨胀管上，其另一端贯穿脱粒滚筒筒体进入玉米脱粒间层；当所述橡胶膨胀管的轴径在气体的作用下增大或减小时，所述脱粒元件可以沿脱粒滚筒筒体的径向方向移动，同时改变玉米脱粒间隙。

上述结构中，橡胶膨胀管沿脱粒滚筒筒体的长度方向设置，且其长度与脱粒滚筒筒体相同。在气体的作用下，橡胶膨胀管的轴径会发生变化，使脱粒元件会沿脱粒滚筒筒体的径向方向移动，改变其伸出脱粒滚筒筒体的高度，从而改变玉米脱粒间隙，使玉米脱粒装置能适应不同的玉米棒的大小，同时脱粒元件均匀设置在橡胶膨胀管的环形面上，可以使玉米脱粒间层的各个部分的脱粒间隙均发生改变，可以增强脱粒间隙改变后的脱粒效果。采用这种脱粒间隙调节方式不仅可以保证脱粒装置脱粒间隙改变后的脱粒效果，而且其调节方式更加平稳，脱粒间隙可以连续改变，可以避免脱粒间隙因为跳跃式变化而导致的玉米破碎率增加。

进一步的，所述脱粒滚筒筒体内部固定设有空心轴；所述空心轴沿脱粒滚筒筒体的长度方向设置，并布满脱粒滚筒筒体的长度方向；所述空心轴轴体与脱粒滚筒筒体之间存在间隙，所述空心轴轴体内部固定设有所述橡胶膨胀管；所述橡胶膨胀管的环形面上固定设有若干凸缘片；所述凸缘片上设有所述脱粒元件；所述脱粒元件的一端固定连接在所述凸缘片上，其另一端贯穿所述空心轴轴体和脱粒滚筒筒体进入玉米脱粒间层。

上述结构中，在橡胶膨胀管和脱粒滚筒筒体之间设有空心轴轴体，空心轴轴体与脱粒滚筒筒体之间存在间隙，可以使橡胶膨胀管的轴径在气体的作用下能快速改变，加快脱粒间隙的调节速度。

进一步的，所述空心轴位于脱粒滚筒筒体的中心轴线上；所述橡胶膨胀管位于空心轴的中心轴线上。

上述结构中，空心轴位于脱粒滚筒筒体的中心轴线上，空心轴的中心轴线与脱粒滚筒筒体的中心轴线重合；橡胶膨胀管位于空心轴的中心轴线上，橡胶膨胀管与空心轴的中心轴线重合，可以使每个脱粒元件伸出脱粒滚筒筒体的高度一致。

进一步的，所述空心轴轴体上套设有若干支撑盘；所述若干支撑盘沿空心轴的长度方向等间距设置；所述支撑盘的内缘边固定连接在空心轴轴体的外环形面上，其外缘边固定连接在脱粒滚筒筒体的内环形面上。

上述结构中，在空心轴和脱粒滚筒筒体之间设有支撑盘，可以将空心轴固定在脱粒滚筒筒体内部，避免空心轴在脱粒滚筒筒体内部沿脱粒滚筒的径向方向移动，同时还能保证空心轴与脱粒滚筒筒体之间的间隙均匀相同，保证脱粒元件伸出脱粒滚筒筒体表面的高度一致。

进一步的，所述机架底部设有安装平台；所述安装平台上固定设有气源装置、储气装置和电机；所述气源装置通过进气管与橡胶膨胀管的一端连接，向橡胶膨胀管内部输气，使橡胶膨胀管的轴径增大；所述橡胶膨胀管的另一端通过出气管与储气装置连接，向储气装置输气，使橡胶膨胀管的轴径减小。

进一步的，所述脱粒滚筒筒体的两端分别设有第一中轴和第二中轴；所述脱粒滚筒通过第一中轴和第二中轴与机架转动连接；所述第一中轴内部设有进气孔，所述进气孔的一端通过进气管与气源装置连通，其另一端与橡胶膨胀管连通；所述第二中轴内部设有出气孔，所述出气孔的一端与橡胶膨胀管连通，另一端通过出气管与储气装置连通。

进一步的，所述第一中轴的中部设有传动轮，所述传动轮通过传动件与电机连接；所述第一中轴与进气管之间、第二中轴和出气管之间均通过旋转接头连接。

上述结构中，采用旋转接头，可以避免进气管和出气管跟随第一中轴和第二中轴一起转动，保证进气管和出气管与橡胶膨胀管连通，同时还可以保证气体输送的密封性。

进一步的，所述进气管上设有第一电磁阀和第一气体流量传感器；所述出气管上设有第二电磁阀和第二气体流量传感器。

上述结构中，在进气管上设有第一电磁阀，可以控制进入橡胶膨胀管的气体流量，在出气管上设有第二电磁阀可以控制橡胶膨胀管内排出的气体流量。

进一步的，所述机体的一侧上方设有进料漏斗，所述进料漏斗的一端贯穿机体和凹板筛筛体与玉米脱粒间层连通；所述机体的另一侧设有出芯口；所述脱粒滚筒筒体上设有螺旋输送叶片，使玉米沿脱粒滚筒长度方向移动；所述机体的下方设有出料口。

进一步的，所述脱粒元件为金属杆，所述金属杆的外表面包裹有橡胶层。

由于采用上述结构，可以避免脱粒元件对玉米棒上的玉米籽粒的冲击力过强，降低玉米籽粒破碎率，增加脱粒元件对玉米粒的搓擦力度，同时能避免玉米籽粒堵塞脱粒元件，增加脱粒装置的脱粒效果和工作的可靠性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，在脱粒滚筒筒体内设有橡胶膨胀管，橡胶膨胀管沿脱粒滚筒筒体的长度方向设置，且其长度与脱粒滚筒筒体相同。在橡胶膨胀管上设有若干脱粒元件，脱粒元件的一端固定连接在橡胶膨胀管上，其另一端贯穿脱粒滚筒筒体进入玉米脱粒间层；采用这种结构，可以改变玉米脱粒间层的各个部分的脱粒间隙，使玉米脱粒装置能适应不同的玉米棒的大小，同时还可以增强脱粒间隙改变后的脱粒效果。采用这种脱粒间隙调节方式不仅可以保证脱粒装置脱粒间隙改变后的脱粒效果，而且其调节方式更加平稳，脱粒间隙可以连续改变，可以避免脱粒间隙因为跳跃式变化而导致的玉米破碎率增加；

2、在本发明中，脱粒元件为金属杆，金属杆的外表面包裹有橡胶层，采用这种结构，可以降低玉米籽粒的破碎率，同时能增加脱粒元件对玉米棒上的玉米籽粒的搓擦作用，提高脱粒效果，同时还能避免玉米籽粒的堵塞，增加脱粒装置的可靠性。

附图说明

图1是玉米脱粒装置的结构图；

图2是脱粒滚筒和凹板筛的轴向剖视图；

图3是脱粒滚筒和凹板筛的径向剖视图；

图4是脱粒滚筒的轴向剖视图；

图5是脱粒滚筒的径向剖视图；

图中标记：1-进气管，2-第一旋转接头，3-进料漏斗，4-凹板筛，5-脱粒滚筒，51-橡胶膨胀管，52-空心轴，53-支撑盘，54-脱粒元件，55-脱粒滚筒筒体，56-凸缘片，57-第一中轴，571-进气孔，572-传动轮，58-第二中轴，581-出气孔，6-第二旋转接头，7-出气管，8-出芯口，9-机架，10-储气装置，11-出料口，12-气源装置，13-电机，14-传动件，15-玉米脱粒间层，16-安装平台，l-玉米脱粒间隙。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种脱粒间隙可调节的玉米脱粒装置，如图1-图5所示，包括机架9、设置在机架9上的凹板筛4和设置在凹板筛4内部的脱粒滚筒5，凹板筛4的内表面和脱粒滚筒5外表面共同构成玉米脱粒间层15，所述脱粒滚筒筒体55内部固定设有橡胶膨胀管51；所述橡胶膨胀管51沿脱粒滚筒筒体55的长度方向设置，并布满脱粒滚筒筒体55的长度方向，所述橡胶膨胀管51的环向面上设有若干脱粒元件54；所述脱粒元件54的一端固定连接在橡胶膨胀管51上，其另一端贯穿脱粒滚筒筒体55进入玉米脱粒间层15；当所述橡胶膨胀管51的轴径在气体的作用下增大或减小时，所述脱粒元件54可以沿脱粒滚筒筒体55的径向方向移动，同时改变玉米脱粒间隙，图3中l为脱粒间隙。

橡胶膨胀管51沿脱粒滚筒筒体55的长度方向设置，且其长度与脱粒滚筒筒体55相同。在气体的作用下，橡胶膨胀管51的轴径会发生变化，使脱粒元件54会沿脱粒滚筒筒体55的径向方向移动，改变其伸出脱粒滚筒筒体55的高度，从而改变玉米脱粒间隙，使玉米脱粒装置能适应不同的玉米棒的大小，同时脱粒元件54均匀设置在橡胶膨胀管51的环形面上，可以使玉米脱粒间层15的各个部分的脱粒间隙均发生改变，可以增强脱粒间隙改变后的脱粒效果。采用这种脱粒间隙调节方式不仅可以保证脱粒装置脱粒间隙改变后的脱粒效果，而且其调节方式更加平稳，脱粒间隙可以连续改变，可以避免脱粒间隙因为跳跃式变化而导致的玉米破碎率增加。

如图4和图5所示，所述脱粒滚筒筒体55内部固定设有空心轴52；所述空心轴52沿脱粒滚筒筒体55的长度方向设置，并布满脱粒滚筒筒体55的长度方向；所述空心轴52轴体与脱粒滚筒筒体55之间存在间隙，所述空心轴52轴体内部固定设有所述橡胶膨胀管51；所述橡胶膨胀管51的环形面上固定设有若干凸缘片56；所述凸缘片56上设有所述脱粒元件54；所述脱粒元件54的一端固定连接在所述凸缘片56上，其另一端贯穿所述空心轴52轴体和脱粒滚筒筒体55进入玉米脱粒间层15。

采用上述结构，可以使橡胶膨胀管51的轴径在气体的作用下能快速改变，加快脱粒间隙的调节速度，同时空心轴52的设置还可以避免脱粒元件54在玉米棒的作用下存在偏斜而不能正产工作，可以平衡脱粒元件54的受力，保证脱粒元件54能够正常工作。

所述空心轴52位于脱粒滚筒筒体55的中心轴线上；所述橡胶膨胀管51位于空心轴52的中心轴线上。

采用上述结构，可以使每个脱粒元件54伸出脱粒滚筒筒体55的高度一致。

所述空心轴52轴体上套设有若干支撑盘53；所述若干支撑盘53沿空心轴52的长度方向等间距设置；所述支撑盘53的内缘边固定连接在空心轴52轴体的外环形面上，其外缘边固定连接在脱粒滚筒筒体55的内环形面上。

采用上述结构，可以将空心轴52固定在脱粒滚筒筒体55内部，避免空心轴52在脱粒滚筒筒体55内部沿脱粒滚筒的径向方向移动，同时还能保证空心轴52与脱粒滚筒筒体55之间的间隙均匀相同，保证脱粒元件54伸出脱粒滚筒筒体55表面的高度一致。

所述机架9底部设有安装平台16；所述安装平台16上固定设有气源装置12、储气装置10和电机13；所述气源装置12通过进气管1与橡胶膨胀管51的一端连接，向橡胶膨胀管51内部输气，使橡胶膨胀管51的轴径增大；所述橡胶膨胀管51的另一端通过出气管7与储气装置10连接，向储气装置10输气，使橡胶膨胀管51的轴径减小。

所述脱粒滚筒筒体55的两端分别设有第一中轴57和第二中轴58；所述脱粒滚筒5通过第一中轴57和第二中轴58与机架9转动连接；所述第一中轴57内部设有进气孔571，所述进气孔571的一端通过进气管1与气源装置12连通，其另一端与橡胶膨胀管51连通；所述第二中轴58内部设有出气孔581，所述出气孔581的一端与橡胶膨胀管51连通，另一端通过出气管7与储气装置10连通。

所述第一中轴57的中部设有传动轮572，所述传动轮572通过传动件14与电机13连接；在电机的转动轴上固定设有主动轮，所述传动轮为从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带或者链条连接传动；所述第一中轴57与进气管1之间通过第一旋转接头2连接，第二中轴58和出气管7之间通过第二旋转接头6连接。

采用上述结构，可以避免进气管1和出气管7跟随第一中轴57和第二中轴58一起转动，保证进气管1和出气管7与橡胶膨胀管51连通，同时还可以保证气体输送的密封性。

所述进气管1上设有第一电磁阀和第一气体流量传感器；所述出气管7上设有第二电磁阀和第二气体流量传感器。

在进气管1上设有第一电磁阀，可以控制进入橡胶膨胀管51的气体流量，在出气管7上设有第二电磁阀可以控制橡胶膨胀管51内排出的气体流量。在机架9上设有控制箱，控制箱内设有微控制器，控制箱外表面设有控制面板和液晶显示屏。液晶显示屏上会显示两个气体流量传感器所检测到的进气管1和出气管7内的气体流量。当脱粒间隙过大时，通过控制面板打开第一电磁阀，通过进气管1向橡胶膨胀管51充气，使其膨胀，增加脱粒元件54伸出脱粒滚筒筒体55的高度，从而减小脱粒间隙，通过调节第一电磁阀的开闭通道大小，可以精细控制橡胶膨胀管51的膨胀程度。当脱粒间隙过小时，通过控制面板打开第二电磁阀，通过出气管7将橡胶膨胀管51内的气体排出，使其收缩，降低脱粒元件54伸出脱粒滚筒筒体55的高度，从而增加脱粒间隙，

所述机体的一侧上方设有进料漏斗3，所述进料漏斗3的一端贯穿机体和凹板筛4筛体与玉米脱粒间层15连通；所述机体的另一侧设有出芯口8；所述脱粒滚筒筒体55上设有螺旋输送叶片，使玉米沿脱粒滚筒长度方向移动；所述机体的下方设有出料口11。

玉米棒从机体的一侧进入玉米脱粒间层15进行脱粒，在螺旋输送叶片的作用下沿滚筒长度方向移动，玉米棒上的玉米籽粒由凹板筛4上的通孔排到出料口11，最终由出料口11排出机体外，玉米芯最终从机体的另一侧的排芯口排出机体外。

所述脱粒元件54为金属杆，所述金属杆的外表面包裹有橡胶层。

由于采用上述结构，可以避免脱粒元件54对玉米棒上的玉米籽粒的冲击力过强，降低玉米籽粒破碎率，增加脱粒元件54对玉米粒的搓擦力度，同时能避免玉米籽粒堵塞脱粒元件54，增加脱粒装置的脱粒效果和工作的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。