本发明属于青饲料制备技术领域，更具体地说，是涉及一种青贮机籽粒破碎装置及青贮机。
背景技术：
玉米作为青饲料具有料营养丰富、产量高的特点，是各大养殖户的首选，为了增加饲料的适口性，又保证玉米籽粒中的营养能够被牛羊等牲畜充分吸收，青饲料需要经过揉丝和籽粒破碎处理。
现在的青贮机籽粒破碎技术是在秸秆切碎滚筒后面安装一组带有细牙的圆辊，两个圆辊的转速不同，经切碎滚筒铡切后的秸秆被甩到两圆辊处，两圆辊通过速度差利用其表面的细牙对玉米籽粒和秸秆形成碾轧和揉搓效果，从而使玉米籽粒和秸秆起到籽粒破碎和揉丝效果。这一技术对材质要求极高，而目前国产青贮机的材质很多不能达到要求，圆辊上的细牙磨损较快，导致籽粒破碎效果不理想，而且玉米的籽粒大小不均匀，利用上述技术进行籽粒破碎，两圆辊间距固定，如果调大间距，籽粒较小的玉米就不能被碾轧，如果调小间距，就容易造成堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种青贮机籽粒破碎装置及青贮机，以解决现有技术中存在的不能很好的对青贮饲料进行籽粒破碎的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种青贮机籽粒破碎装置，包括破碎筒，以及设置于所述破碎筒内用于将青饲料的籽粒撞碎并抛出的甩料转子；所述破碎筒的入口正对青贮机的切碎滚筒的出口设置，所述破碎筒的出口正对青贮机的抛料筒的入口设置；所述甩料转子连接有驱动机构。
进一步地，所述甩料转子包括转轴和若干个沿所述转轴的周向设置于所述转轴上的叶片；所述转轴的端部与所述驱动机构连接；所述叶片的一端固定于所述转轴上。
进一步地，所述破碎筒的内腔横截面为圆形，所述转轴设于所述破碎筒内腔的中心部位，所述转轴的两端分别贯穿所述破碎筒的两个端面；所述叶片为矩形叶片，所述叶片垂直于所述破碎筒的端面设置，所述叶片的边沿与所述破碎筒的内壁的距离大于5mm。
进一步地，所述破碎筒的破碎筒入口设置于所述破碎筒的靠近所述切碎滚筒的端面，所述破碎筒的破碎筒出口设于所述破碎筒的侧面。
进一步地，所述破碎筒的破碎筒入口和破碎筒出口均设于所述破碎筒的侧面。
进一步地，所述驱动机构与所述破碎筒之间设有变速箱，所述变速箱的输入轴与所述驱动机构连接，所述变速箱的输出轴与所述转轴连接。
进一步地，所述变速箱的输出轴设有第一带轮，所述转轴的端部设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过三角带连接。
进一步地，所述叶片与所述转轴焊接，所述转轴设有用于加固所述叶片的加固板，所述加固板与所述转轴垂直设置，所述加固板与所述叶片焊接固定。
进一步地，所述叶片的厚度设为6～10mm。
本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明青贮机籽粒破碎装置，经过切碎滚筒铡切后的玉米秸秆和玉米棒进入破碎筒，玉米秸秆和玉米棒与破碎筒内高速旋转的甩料转子碰撞，玉米籽粒受到碰撞后破碎成颗粒状，秸秆受到碰撞后散开，起到破碎籽粒和秸秆揉丝的效果，经过破碎的籽粒和揉丝的秸秆在甩料转子的带动下从破碎筒的出口抛出到抛料筒内，这种籽粒破碎方法破碎充分，并且因为甩料转子高速旋转，作用力大，秸秆在破碎筒内不会发生堵塞。
本发明还提供一种青贮机，所述青贮机包括上述青贮机籽粒破碎装置及抛料筒，所述抛料筒包括直筒部和弯筒部，所述直筒部和所述弯筒部的连接处设有用于转动所述弯筒部的转向机构。
本发明提供的青贮机具有上述青贮机籽粒破碎装置的所有有益效果，还具有以下有益效果：抛料筒能够转动，可以根据跟随青贮机行进的接料车与青贮机的位置关系调整抛料筒的方向，保证抛料筒抛出的秸秆能够被接料车接收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置的结构示意图；
图2为图1中的a向视图；
图3为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置的破碎筒的内部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置设置两个破碎筒的破碎筒内部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置的甩料转子的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置的侧向进料的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置侧向进料时的破碎筒与切碎滚筒配合示意图；
图8为本发明实施例提供的青贮机籽粒破碎装置的侧向进料的甩料转子结构示意图
其中，图中各附图标记：
1-切碎滚筒；2-切刀；3-破碎筒；4-叶片；5-转轴；6-第二带轮；7-第一带轮；8-三角带；9-变速箱；10-固定盘；11-直筒部；12-弯筒部；13-转向盘；14-转向拨片；15-破碎筒入口；16-破碎筒出口；17-紧固螺钉；18-轴承；19-加固板；20-肘板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的青贮机籽粒破碎装置进行说明。青贮机籽粒破碎装置，包括破碎筒3，破碎筒入口15正对着切碎滚筒1的出口，破碎筒出口16正对抛料筒的入口，在破碎筒2内安装甩料转子，甩料转子由驱动机构驱动，驱动机构可以是青贮机的发动机，也可以是单独安装在破碎筒3一侧的发动机，驱动机构带动甩料转子在破碎筒3内高速旋转，经过切碎滚筒1内的切刀2切成段的玉米秸秆和玉米棒从切碎滚筒1的出口进入破碎筒入口15，然后与高速旋转的甩料转子碰撞，玉米棒上附着的玉米籽粒在高速碰撞下分散成小颗粒，玉米秸秆也在甩料转子的高速碰撞下散开，破碎的玉米籽粒和散开的玉米秸秆在甩料转子的带动下具有较高的速度，并且保持高速从破碎筒出口16抛出，进入抛料筒内，经由抛料筒排放到青贮机的接料斗或者跟随青贮机的接料车上。
本发明提供的青贮机籽粒破碎装置，与现有技术相比，经过切碎滚筒铡切后的玉米秸秆和玉米棒进入破碎筒，玉米秸秆和玉米棒与破碎筒内高速旋转的甩料转子碰撞，玉米籽粒受到碰撞后破碎成颗粒状，秸秆受到碰撞后散开，起到破碎籽粒和秸秆揉丝的效果，经过破碎的籽粒和揉丝的秸秆在甩料转子的带动下从破碎筒的出口抛出到抛料筒内，这种籽粒破碎方法破碎充分，并且因为甩料转子高速旋转，作用力大，秸秆在破碎筒内不会发生堵塞。
可选地，请一并参阅图3和图5，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，甩料转子包括转轴5和周向安装在转轴5上的叶片4，叶片4的一端固定在转轴5的侧壁，破碎筒3设有前后两个端面，转轴5垂直贯穿两个端面设置，叶片4垂直破碎筒3的端面，秸秆从破碎筒入口15进入破碎筒3后，与叶片4的碰撞面积最大，能够最大效率的破碎玉米籽粒和秸秆，叶片4在转动过程，与秸秆发生碰撞后，可以带动撞碎的玉米籽粒和散开的秸秆一起转动，转动到破碎筒出口16处时，将玉米籽粒和秸秆抛出。
可选地，请参阅图3，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，破碎筒3的内部为圆柱形的腔体，即破碎筒3的内腔的横截面为圆形，甩料转子在破碎筒3的内腔高速转动，甩料转子的叶片4选用矩形叶片，叶片4的一端固定在转轴5的侧壁，与固定端相对的端部距离破碎筒3的内壁的间距为5mm，叶片4的其余两个端面(与破碎筒3的两端面对应的端面)与破碎筒3的内壁间距也设为5mm，5mm的间距保证了大块的秸秆不会卡在叶片4和破碎筒3的内壁之间造成堵塞，又因为叶片4转速快，转动力量大，玉米叶以及较小的秸秆碎片进入叶片4与破碎筒3的间隙后也会被叶片4带出，不会造成堵塞。
参阅图2和图4，为了加快籽粒破碎效率，可以并排安装两个破碎筒3，两个破碎筒3对称设置，两个破碎筒3的破碎筒入口15都正对切碎滚筒1的出口，两个破碎筒3的破碎筒出口16对齐后与抛料筒的入口对接，在两个破碎筒3之间安装一块挡板，防止秸秆从两个破碎筒3之间漏出。
可选地，参阅图1和图2，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，破碎筒入口15设置在破碎筒3靠近切碎滚筒1的端面，破碎筒出口16设置在破碎筒3的侧面，秸秆从切碎滚筒1排出后，从破碎筒3的端面进入破碎筒3，甩料转子的叶片4与秸秆接触碰撞时，能够瞬间改变秸秆的运动方向，秸秆跟随甩料转子的叶片4在破碎筒3内翻转，将破碎筒出口16开设在破碎筒3的侧面，秸秆在转动翻转过程中产生离心力，在破碎筒出口16处没有了破碎筒3的侧壁的遮挡，秸秆被甩出破碎筒3进入抛料筒，并且秸秆在被抛出破碎筒3的瞬间具有较高的速度，能够直接经过抛料筒抛出到青贮机的接料斗或者跟随的接料车上。
甩料转子的转轴5贯穿破碎筒3的两个端面，在破碎筒3的端面对应转轴5的位置各开设一个圆孔，圆孔内安装轴承18，轴承18的外圈固定在破碎筒3的端面上，转轴5穿过轴承18的内圈并且与轴承18的内圈固定，轴承18的内圈与转轴5的尺寸相匹配，保证转轴5能够卡在轴承18的内圈，转轴5高速转动，安装轴承18后，转轴5转动过程中避免了与破碎筒3的直接摩擦接触，减少了转轴5的磨损，也减少了转轴5转动的阻力。为了保证破碎筒3对转轴5的支撑稳定性，在两个端面开设圆孔的位置各安装一块固定盘10，固定盘10作为破碎筒3的地面的加强件，防止甩料转子高速转动时导致破碎筒3变形，固定盘10可以焊接在破碎筒3的端面，也可以通过紧固螺钉17固定在破碎筒3的端面。
可选地，参阅图6和图7，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，破碎筒入口15设置于破碎筒3的侧面，即破碎筒3的周向弧面，破碎筒出口16也设置于破碎筒3的侧面，破碎筒入口15的朝向正对破碎筒3的轴心，保证玉米籽粒和秸秆从破碎筒入口15进入破碎筒后，与叶片4的线速度方向垂直，玉米籽粒和秸秆能瞬间九十度改变方向。秸秆从破碎筒3侧面的破碎筒入口进入破碎筒3后，也能够与甩料转子的叶片4碰撞而破碎，并且瞬间改变运动方向，从破碎筒出口16甩出。
对于破碎筒入口15设置于破碎筒的侧面的情况，甩料转子的转轴5要适当加粗，因为一部分秸秆进入到破碎筒3后，会直接到达叶片4根部的位置，要保证叶片4的根部具有足够的线速度，将秸秆和籽粒破碎，转轴5的直径设置为破碎筒3直径的三分之一为最佳。
可选地，参阅图1，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，在驱动机构和破碎筒3之间安装一个变速箱9，变速箱9的输入轴连接驱动机构，输出轴连接甩料转子的转轴5，变速箱9可以调节输出的转速，进而调节甩料转子的转速。玉米籽粒成熟分为乳熟期和蜡熟期，对于不同成熟期的玉米籽粒，甩料转子的叶片4与玉米籽粒碰撞后分散的状态不同，而甩料转子的叶片4与玉米籽粒的碰撞力度由甩料转子的转速决定，在同样的甩料转子转速下，乳熟期的玉米籽粒受到碰撞后破碎颗粒较小，蜡熟期的玉米籽粒受到碰撞后的破碎颗粒较大，而青贮饲料对于玉米籽粒的破碎程度有要求，玉米籽粒的破碎颗粒较大会影响牲畜的消化吸收，破碎颗粒较小会破坏玉米籽粒的营养成分。通过变速箱9的调速，以500mm长的叶片4为例，以叶片4自由端的线速度表示甩料转子的转速，玉米乳熟期时，将甩料转子的转速调为200km/h，玉米蜡熟期时，将甩料转子的转速调为300km/h，可以保证不同时期的玉米籽粒破碎程度满足青贮饲料要求。
可选地，参阅图1，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，变速箱9与破碎筒3内的甩料转子的连接为三角带连接，在变速箱9的输出轴安装一个皮带轮，称为第一带轮7，在甩料转子的转轴5伸出破碎筒3的部分安装一个皮带轮，称为第二带轮6，第一带轮7和第二带轮6位于同一平面，在第一带轮7和第二带轮6上套上三角带8，变速箱8输出的动力通过三角带8传递给第二带轮6，进而带动甩料转子转动。
可选地，参阅图5，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，为了保证甩料转子的叶片4与转轴5的连接稳定性，甩料转子的叶片4的一侧焊接在转轴5上，并且在转轴5上焊接固定一块圆形板，作为加固叶片4的加固板19，加固板19与转轴5垂直设置，并且加固板19与叶片4的一侧焊接固定，加固板19在破碎筒3内部紧贴破碎筒3的一个端面，加固板19的直径稍小于破碎筒3的内部直径，不会影响叶片4在破碎筒3内的转动。在加固板19与叶片4之间还设有肘板20，进一步加强叶片4的连接，防止叶片4从转轴5脱落。
参阅图8，对于破碎筒入口15设置于破碎筒3的侧面的情况，破碎筒3的长度适当加长，即转轴5和叶片4的长度适当加长，增大叶片4与玉米籽粒以及秸秆的接触面积，对于此种情况，需要在转轴两端分别设置加固板19，加强叶片4与转轴5的连接强度。
可选地，作为本发明提供的青贮机籽粒破碎装置的一种具体实施方式，甩料转子的叶片4作为击打秸秆的碰撞板，必须保证自身的结构强度，选用6～10mm厚度的叶片，保证叶片4不会被秸秆撞击损坏。
参阅图1，对本发明提供的青贮机进行说明，青贮机包括上述青贮机籽粒破碎装置，还包括抛料筒，抛料筒包括两部分，与破碎筒3对接的部分为直筒部11，直筒部11的端部安装一段弯管，作为弯筒部12，直筒部11和弯筒部12内部连通，在直筒部11和弯筒部12的的连接处安装一个转向机构，转向机构包括安装在直筒部11和弯筒部12的对接端的转盘13，转盘13包括安装在直筒部11的第一转盘和安装在弯筒部12的第二转盘，第一转盘的盘面设有一圈环向槽，第二转盘对应环向槽的位置设有一圈环向凸块，环向凸块卡在环向槽内，并且环向凸块可以在环向槽内转动，即弯筒部12可以绕直筒部11的中心轴转动。在第一转盘的外沿安装一个转向拨片14，拨动转向拨片14就可以转动弯筒部12。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。