本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种新型甜菜收获机除杂装置。
背景技术：
我国是甜菜生产大国。甜菜是制糖业的主要原料之一，也是食品工业、饮料工业和医药工业的重要原料。甜菜属高产作物，其田间收获、贮藏前处理(包括切青头、修根、清理附着在块根上的泥土、清除混杂在甜菜中的杂质等)需要消耗大量劳动力，在这每一个环节中，稍有不慎，或甜菜被破皮，或留有茎叶杂质，都会使贮藏的甜菜加速腐烂，大大降低甜菜含糖量，造成直接经济损失。所以，对甜菜块根贮藏品质的要求，对甜菜贮藏及贮藏后期的加工具有重要意义。
目前，我国北方甜菜块根收获后，由于受到加工能力的限制，需要有一个贮藏期。主要采用露天堆放贮藏，大多集中在当年的10月上旬至11月上旬，这段时期日温差可达9～15℃，即甜菜是处于一个贮温波动非常明显的贮藏环境，而此时影响甜菜贮藏品质的关键因素即是贮温的波动。贮藏前期，由于气温波动较大，使甜菜块根呼吸强度变大，蒸腾作用加强，极易造成甜菜萎蔫及堆温上升而发酸，引起块根内蔗糖含量降低，导致甜菜贮藏质量劣化。设法延长甜菜块根的贮藏时间，减少贮藏期间糖分的损失，延长向生产企业提供原料时间，已成为制约甜菜加工生产的关键技术。必须严把贮藏前期甜菜品质关，即首先确保块根表皮无破伤，其次禁止有机杂质(包括残枝茎叶)、泥土、石块进入甜菜堆，否则将会导致甜菜堆温升高，造成甜菜迅速腐烂。现有国家有关监管部门制定了甜菜从收获、贮藏、直到加工每道工序中对甜菜品质严格要求的标准。然而，我国现有的甜菜收获机由于分离机构设计不合理，收获分离不彻底、再加无附带除杂装置，使收后的甜菜不仅甜菜块根表面粘有泥土，而且，甜菜中混有大量的茎叶、石块和其他杂质，给后续清理作业增加劳动强度。因此，急需结合甜菜的种植农艺、研制具有清理杂质机构的甜菜收获机械，对加速实现甜菜收获的机械化进程具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型甜菜收获机除杂装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置具有分离杂质、土块、清理粘结在甜菜表面泥土、不伤害甜菜外皮等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型甜菜收获机除杂装置，包括光辊组、轧辊组和液压马达，所述除杂装置横向倾斜安装在甜菜收获机的纵向抖动输送链后下方的主机架上，所述光辊组设置于所述轧辊组的外侧且所述光辊组和轧辊组的两端均通过轴承座固定在所述主机架上，所述液压马达用于驱动所述光辊组和轧辊组旋转。
可选的，所述光辊组包括第一光辊和第二光辊，所述第一光辊和第二光辊的一端分别通过第一光辊轴承座和第二光辊轴承座固定在所述主机架上。
可选的，所述除杂装置还包括有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括套管、间隙调节轴、压缩弹簧和间隙调节螺母，所述第一光辊轴承座和第二光辊轴承座的上下两端分别焊接有所述套管，所述套管套装在所述间隙调节轴上，所述间隙调节轴两端套设所述压缩弹簧后装有所述间隙调节螺母。
可选的，与所述第一光辊和第二光辊另一端套装的所述第一光辊轴承座和第二光辊轴承座的下端分别通过轴承固定螺栓螺母与固定支架相连，所述固定支架与随动轴焊接，所述随动轴一端套装有随动弹簧，所述随动弹簧用于实现所述第一光辊和第二光辊的左右滑动。
可选的，所述轧辊组包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊分别通过第一轧辊轴承座和第二轧辊轴承座固定在所述主机架上并位于所述除杂装置的中部。
可选的，所述第一光辊和第二光辊的直径为115～120mm，所述第一光辊和第一轧辊之间、所述第二光辊和第二轧辊之间的中心距均为150～170mm。
可选的，所述第一轧辊和第二轧辊的直径为115～120mm，且所述第一轧辊和第二轧辊的外围焊接有钢制轧条，所述第一轧辊和第二轧辊之间的中心距为155～160mm，所述轧条的直径为20～22mm。
可选的，从出料端看，所述第一轧辊上的轧条为右旋，所述第二轧辊上的轧条为左旋，且所述轧条的螺距均为200～210mm。
可选的，所述除杂装置还包括有导向张紧机构，所述光辊组和所述轧辊组的一端各安装有一个直径相同的传动链轮，所述液压马达安装在所述主机架的一侧，所述液压马达的输出轴依次通过驱动链轮、传动链条、所述导向张紧机构及所述传动链轮带动所述光辊组和轧辊组旋转。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本实用新型中的新型甜菜收获机除杂装置不仅能清除甜菜外表面泥土，而且可清除混入甜菜中的石块和茎叶等杂质，确保收获后的甜菜干净无杂质，无破皮，达到贮藏的要求。
2、该装置采用液压马达驱动，大大简化甜菜收获机传动机构，结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置放置在收获机中的主视位置图；
图2为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置放置在收获机中的侧视位置图；
图3为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的主视图(图中箭头方向为光辊和轧辊的旋转方向示意)；
图4为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的俯视图(图中箭头方向为物料运行方向示意)；
图5为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的后视图；
图6为图5中B局部放大图；
其中，1甜菜收获机；2纵向抖动输送链；3除杂装置；4提升输送链；5主机架；6第一光辊轴承座；7第一轧辊轴承座；8第二轧辊轴承座；9第二光辊轴承座；10传动链轮；11驱动链轮；12导向张紧机构；13液压马达；14传动链条；15间隙调节机构；16第一光辊；17第一轧辊；18第二轧辊；19第二光辊；20轧条；21套管；22压缩弹簧；23间隙调节螺母；24间隙调节轴；25固定支架；26轴承固定螺栓螺母；27随动弹簧；28随动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种新型甜菜收获机除杂装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置具有分离杂质、土块、清理粘结在甜菜表面泥土、不伤害甜菜外皮等特点。
本实用新型提供的新型甜菜收获机除杂装置，包括光辊组、轧辊组和液压马达，该除杂装置横向倾斜安装在甜菜收获机的纵向抖动输送链后下方的主机架上，光辊组设置于轧辊组的外侧且光辊组和轧辊组的两端均通过轴承座固定在主机架上，液压马达用于驱动光辊组和轧辊组旋转。
在甜菜收获机作业时，甜菜被收获机挖掘铲挖出并送入纵向抖动输送链，甜菜在纵向抖动输送链不断抖动和向后输送到除杂装置上，光辊组和轧辊组在液压马达的驱动下对混入甜菜中的大部分茎叶、泥土和杂质进行清理。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-6，其中，图1为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置放置在收获机中的主视位置图；图2为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置放置在收获机中的侧视位置图；图3为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的主视图(图中箭头方向为光辊和轧辊的旋转方向示意)；图4为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的俯视图(图中箭头方向为物料运行方向示意)；图5为本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的后视图；图6为图5中B局部放大图。
如图1-6所示，本实用新型提供一种新型甜菜收获机除杂装置，包括光辊组、轧辊组和液压马达13，该除杂装置3横向倾斜安装在甜菜收获机1的纵向抖动输送链2后下方的主机架5上，除杂装置3的出料端位于收获机提升输送链4的进料端上方，光辊组设置于轧辊组的外侧且光辊组和轧辊组的两端均通过轴承座固定在主机架5上，液压马达13用于驱动光辊组和轧辊组旋转。
光辊组包括第一光辊16和第二光辊19，第一光辊16和第二光辊19的一端分别通过第一光辊轴承座6和第二光辊轴承座9固定在主机架5上。轧辊组包括第一轧辊17和第二轧辊18，第一轧辊17和第二轧辊18分别通过第一轧辊轴承座7和第二轧辊轴承座8固定在主机架5上并位于除杂装置3的中部。第一光辊16和第二光辊19分别位于第一轧辊17和第二轧辊18外侧。
除杂装置3还包括有间隙调节机构15，间隙调节机构15包括套管21、间隙调节轴24、压缩弹簧22和间隙调节螺母23，第一光辊轴承座6和第二光辊轴承座9的上下两端分别焊接有套管21，套管21套装在间隙调节轴24上，间隙调节轴24两端套设压缩弹簧22后装有间隙调节螺母23。间隙调节机构15的作用是根据混入甜菜块根中土块和石块的大小，通过调节间隙调节螺母23，改变压缩弹簧22对套管21的压力，达到调节第一光辊16与第一轧辊17、第二光辊19与第二轧辊18之间的间隙的目的。
与第一光辊16和第二光辊19另一端套装的第一光辊轴承座6和第二光辊轴承座9的下端分别通过轴承固定螺栓螺母26与固定支架25相连，固定支架25与随动轴28焊接，随动轴28一端套装有随动弹簧27，随动弹簧27可使第一光辊16和第二光辊19向左向右自由滑动。第一光辊16和第二光辊19的作用是在光辊绕轴滚动时，可将混入在甜菜块根小于40～50mm的石块和土块排出。
第一光辊16、第二光辊19、第一轧辊17和第二轧辊18均为钢管制成，第一光辊16和第二光辊19的直径为115～120mm，第一光辊16和第一轧辊17之间、第二光辊19和第二轧辊18之间的中心距均为150～170mm。第一轧辊17和第二轧辊18的直径为115～120mm，且第一轧辊17和第二轧辊18的外围焊接有钢制轧条20，第一轧辊17和第二轧辊18之间的中心距为155～160mm，轧条20的直径为20～22mm。从出料端看，第一轧辊17上的轧条20为右旋，第二轧辊18上的轧条20为左旋，且轧条20的螺距均200～210mm。
第一轧辊17和第二轧辊18作业时，分别绕轴向外旋转，其作用是在轧条20的驱使下，将甜菜推向出料端，并在推送过程中，轧条20对甜菜块根上的泥土进行搓擦剥离。
除杂装置3还包括有导向张紧机构12，光辊组和轧辊组的一端各安装有一个直径相同的传动链轮10，液压马达13安装在主机架5的一侧，液压马达13的输出轴依次通过驱动链轮11、传动链条14、导向张紧机构12及传动链轮10带动光辊组和轧辊组旋转。
本实用新型中新型甜菜收获机除杂装置的工作原理如下：
在甜菜收获机1作业时，甜菜被收获机挖掘铲挖出并送入纵向抖动输送链2，甜菜在纵向抖动输送链2不断抖动和向后输送过程中，混入甜菜中的大部分茎叶、泥土和杂质被清理出机外，随后，甜菜和部分杂质从纵向抖动输送链2末端抛送到位于下部的除杂装置3上。由于除杂装置3向出口端倾斜安装，所以，甜菜和杂质在重力和相对旋转的轧辊推动作用下，不断向出口端运行，粘附在甜菜块根表面上的泥土受到轧辊的搓擦作用被剥落，并从轧辊和光辊之间缝隙中漏向地面；含有残枝茎叶的杂质在轧条20的抓取作用下，也被从轧辊和光辊之间缝隙中抛向地面；而石块和坚硬的土块在光辊和轧辊相对旋转的作用下，被挤入间隙中，由于光辊轴承上下的套管21一端被压缩弹簧22加压，所以光辊与轧辊之间的间隙可随着石块尺寸改变，使石块顺利漏向地面。最后清洁的甜菜被送到位于除杂装置3下方的提升输送链4，在提升输送链4推动下，不断将甜菜提升至甜菜贮藏堆上。
该装置传动系统是液压马达13通过高压油管与拖拉机液压系统相连，并获得动力，液压马达13通过驱动链轮11、传动链条14、导向张紧轮、4个传动链轮10分别带动光辊和轧辊旋转工作。
需要说明的是，本实用新型中的新型甜菜收获机除杂装置，只要与本实用新型中的除杂装置的基本原理相同，仅是简单的置换或者单个部件的增删和替换，也均落入本实用新型中的保护范围内，另外，本实用新型中的某些部件的设置位置也并不局限，只要在满足相应的使用要求的前提下进行适应性的调整，也在本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。