本实用新型生猪养殖设备技术领域，尤其涉及一种生猪养殖用饲料投喂系统。
背景技术：
目前，生猪养殖业已经成了我国农业经济的支柱产业。随着生猪养殖业的迅速发展，配套养殖设施和技术也需要稳步发展，以不断满足规模化养殖的需要。传统的养殖场中，一般采用人工喂料的方式对生猪进行投料喂养，随着养殖规模的不断扩大，人工喂料的方式其弊端日益显现：首先，工作效率低、人工劳动强度大；其次，人工喂料的方式难以保证生猪同时进食，也就是无法对生猪的进食时间进行控制；再者，人工喂料的方式难以保证喂料量的精确，也就是不同的生猪个体之间的喂料量不一致。
因此，对具有自动喂料功能的养殖系统进行开发设计显得尤为必要，现有的养殖喂料系统一般只具有定时喂料的功能，对于定量喂料控制不力，而且也难以解决人工劳动强度大的问题，不适用于大规模养殖的场合。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、降低人工劳动强度、实现定时定量喂料的生猪养殖用饲料投喂系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种生猪养殖用饲料投喂系统包括由饲料筒支架支撑的饲料筒，饲料筒的顶壁下凹形成锥形顶壁且在锥形顶壁的中部设有落料口，在落料口上安装有翻转阀，在饲料筒的侧壁中上部设有排气管，在排气管的外端安装有滤网，在饲料筒的底部设有收缩底壁；还包括倾斜设置的绞龙，绞龙的外筒体的底部与收缩底壁密封固接且在该处外筒体的顶壁上开设有进料口，在绞龙的外筒体的底端还安装固定有绞龙电机，在绞龙的外筒体的顶端设有横置的输送主管道，在输送主管道的底部、沿长度方向设有多个输送分管道，还包括分别与各输送分管道连接的定时定量喂料组件；定时定量喂料组件包括底部带有锥形底的料筒，输送分管道的外端延伸进入料筒的内腔，在料筒的侧壁上设有料筒支架，在料筒支架与养殖车间的机架之间设有多个压力传感器，在锥形底的底端安装有转辊落料阀，在转辊落料阀的底部出口上连接有落料管，落料管的下端延伸至养殖围栏内的食槽。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的生猪养殖用饲料投喂系统，与现有的饲料投喂系统相比，本技术方案中通过设置饲料筒以及用于提升饲料的绞龙，实现了将集中存储在饲料筒内的饲料提升输送至多个定时定量喂料组件的技术效果。全程实现自动化操作，操作人员只需保证饲料筒内存储有足量的饲料即可，无需投入过多人力，提升了养殖车间的喂料效率，极大地降低了劳动强度。操作者在饲料筒的顶部位置将袋装的饲料颗粒倾倒进入饲料筒内，操作便捷、效率高。通过设置由料筒、转辊落料阀和落料管构成的定时定量喂料组件，并且在料筒与养殖车间的机架之间设置压力传感器，实现了向围栏内食槽定时定量输送饲料的技术效果，因此生猪的喂料时间统一化、喂料量也高度精确统一化了，有利于生猪养殖的质量控制。
优选地：转辊落料阀包括阀体，在阀体内设有外壁带有计量槽的转辊，还包括驱动转辊转动的转辊电机。
优选地：食槽由食槽支架支撑，在食槽的底部连接有下水管，下水管的下端连接至养殖车间的排污管，在下水管的上端设有孔板。
优选地：在锥形底的外壁上还安装固定有振动电机。
优选地：翻转阀包括与落料口内壁铰接连接的阀板，在阀板的底部设有圆弧形的平衡杆，在平衡杆的中部设有配重块。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中定时定量喂料组件的结构示意图。
图中：1、二楼地面；2、排气管；3、翻转阀；4、锥形顶壁；5、饲料筒；6、饲料筒支架；7、收缩底壁；8、绞龙电机；9、绞龙；10、输送主管道；10-1、输送分管道；11、机架；12、定时定量喂料组件；12-1、料筒；12-2、料筒支架；12-3、压力传感器；12-4、锥形底；12-5、振动电机；12-6、转辊落料阀；12-7、落料管；13、围栏；14、食槽；15、下水管；16、排污管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本实用新型的生猪养殖用饲料投喂系统由饲料筒支架6支撑的饲料筒5，饲料筒5的顶壁下凹形成锥形顶壁4且在锥形顶壁4的中部设有落料口，在落料口上安装有翻转阀3。如图中所示，饲料筒5的顶部向上延伸至养殖车间的二楼地面1，操作者将袋装的饲料颗粒倾倒进入锥形顶壁4内部，翻转阀3在饲料颗粒的压力作用下翻转打开，饲料颗粒落入饲料筒5的内腔，饲料颗粒下落后，翻转阀3自动关闭。
本实施例中，翻转阀3包括与落料口内壁铰接连接的阀板，在阀板的底部设有圆弧形的平衡杆，在平衡杆的中部设有配重块。在配重块的作用下，翻转阀3的阀板维持水平状态(落料口关闭的状态)，在锥形顶壁4内倾倒饲料颗粒后，翻转阀3自行打开和关闭。
在饲料筒5的侧壁中上部设有排气管2，在排气管2的外端安装有滤网，在饲料筒5的底部设有收缩底壁7。
还包括倾斜设置的绞龙9，绞龙9的外筒体的底部与收缩底壁7密封固接且在该处外筒体的顶壁上开设有进料口，在绞龙9的外筒体的底端还安装固定有绞龙电机8。饲料筒5内腔中的饲料颗粒向下经由绞龙9的外筒体的顶壁上的进料口进入绞龙9内部，在绞龙电机8的驱动下，将饲料颗粒提升输送。
在绞龙9的外筒体的顶端设有横置的输送主管道10，在输送主管道10的底部、沿长度方向设有多个输送分管道10-1，还包括分别与各输送分管道10-1连接的定时定量喂料组件12。在绞龙9提供的推力的作用下，饲料颗粒沿输送主管道10的内腔向前移动，再经由各输送分管道10-1排出。为了控制输送分管道10-1的通断，在各输送分管道10-1上还设有电磁阀。
定时定量喂料组件12包括底部带有锥形底12-4的料筒12-1，输送分管道10-1的外端延伸进入料筒12-1的内腔。在料筒12-1的侧壁上设有料筒支架12-2，在料筒支架12-2与养殖车间的机架11之间设有多个压力传感器12-3。压力传感器12-3用于计量整个定时定量喂料组件12连同料筒12-1内部饲料的总重，实现对料筒12-1内饲料量的精确计量。
在锥形底12-4的底端安装有转辊落料阀12-6，在转辊落料阀12-6的底部出口上连接有落料管12-7，落料管12-7的下端延伸至养殖围栏13内的食槽14。转辊落料阀12-6具备定量下料的功能，本实施例中，转辊落料阀12-6包括阀体，在阀体内设有外壁带有计量槽的转辊，还包括驱动转辊转动的转辊电机，转辊电机驱动转辊转动，落入计量槽内的饲料逐槽泄放，通过泄放的槽数实现对泄放料量的计量。
食槽14由食槽支架支撑，在食槽14的底部连接有下水管15，下水管15的下端连接至养殖车间的排污管16，在下水管15的上端设有孔板。孔板上的孔径应小于饲料的平均粒径，这样当饲料落料至食槽14内时，不会经由孔板下落到下水管15内。当需要对食槽14进行冲洗清洁时，采用高压水枪对食槽14内进行喷淋清洗，废水经由下水管15进入排污管16排出车间之外，保证了食槽14的清洁性，有效避免了残余饲料变质带来的影响。
本实施例中，为了让饲料在料筒12-1内更顺畅地下落、防止出现卡阻，在锥形底12-4的外壁上还安装固定有振动电机12-5。