本实用新型是一种果枝剪。
背景技术：
果枝剪，用于果树果枝的修剪、以及剪摘果实。现有的果枝剪，如图1所示，包括壳体101、设置在壳体101内的动力机构以及由动力机构驱动的剪枝体102，剪枝体102包括上刃103与受刃104，所示上刃103与受刃104为曲线型刀头，且上刃103与受刃104通过铰接轴连接在一起，受刃104的下端固定在壳体101上，上刃103的下端铰接连接在动力机构的驱动轴105上，所述上刃103与受刃104上下贴合叠加，且上刃103与受刃104之间具有重合投影区域。在使用时，动力机构驱动上刃103绕铰接轴旋转，上刃103与受刃104相互重合，从而完成对果枝的剪断工作，但是，由于上刃103与受刃104在剪枝过程中，存在着贴合面积变化的情况，当果枝意外的卡进上刃103与受刃104之间时，则上刃103与受刃104很难通过动力机构分开或咬合，这使得果枝剪无法再次正常工作，需要采用特殊办法进行清理果枝，另一方面，上刃103与受刃104之间被夹果枝后，其寿命、锋利程度会受到影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果枝剪，它可以避免果枝卡住上刃与受刃，提高上刃与受刃的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型一种果枝剪的技术解决方案为：
一种果枝剪，包括剪体与动力机构，所述动力机构包括左壳体与右壳体，左壳体与右壳体相拼接形成了握柄，且在左壳体与右壳体之间形成了容置空间，在容置空间内设有马达、涡轮与蜗杆，一触发开关连接马达，马达连接涡轮，涡轮啮合蜗杆，所述蜗杆的自由端外露于握柄的上方；所述剪体包括上刃、受刃与推柄，所述受刃固定在握柄的顶部，所述上刃与受刃铰接，且在上刃的刃柄位置设有长滑孔；推柄的一端铰接在受刃上，另一端与蜗杆的自由端铰接，且推柄的中部具有铰接孔，一螺栓穿过铰接孔、长滑孔并通过螺母与螺栓拧接，从而将推柄与上刃实现连接；所述受刃的刃口为月牙状，上刃的刃口端面正对受刃的刃口端面。
所述受刃的刃口端面可拆卸连接有受体，所述受体上正对上刃刃口的一端开有若干连续的齿槽，且在受体上正对上刃刃口的一端中心设有刃槽，所述刃槽与上刃刃口匹配。
所述受刃的自由端具有钩部。
所述握柄上套设有塑料外壳。
本实用新型可以达到的技术效果是：
与现有技术相比，本实用新型的果枝剪，使用方便，省时省力，提高了使用者的舒适的，改变了以往上刃与受刃咬合时具有贴合重合面的弊端，避免了果枝夹在上刃与受刃重合面之间，防止上刃与受刃被卡死的情况发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是背景技术中的结构示意图；
图2是本实用新型果枝剪的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种果枝剪，包括剪体1与动力机构，所述动力机构包括左壳体与右壳体，左壳体与右壳体相拼接形成了握柄2，且在左壳体与右壳体之间形成了容置空间，在容置空间内设有马达、涡轮与蜗杆3，一触发开关4连接马达，马达连接涡轮，涡轮啮合蜗杆3，所述蜗杆3的自由端外露于握柄2的上方；所述剪体1包括上刃5、受刃6与推柄7，所述受刃6固定在握柄2的顶部，所述上刃5与受刃6铰接，且在上刃5的刃柄8位置设有长滑孔9；推柄7的一端铰接在受刃6上，另一端与蜗杆3的自由端铰接，且推柄7的中部具有铰接孔，一螺栓10穿过铰接孔、长滑孔9并通过螺母与螺栓10拧接，从而将推柄7与上刃5实现连接；所述受刃6的刃口为月牙状，上刃5的刃口端面11正对受刃6的刃口端面12。
所述受刃6的刃口端面12可拆卸连接有受体13，所述受体13上正对上刃5刃口的一端开有若干连续的齿槽14，且在受体13上正对上刃5刃口的一端中心设有刃槽15，所述刃槽15与上刃5刃口匹配。
所述受刃6的自由端具有钩部16，钩部16能够帮助果枝能够始终处于上刃5与受刃6之间，提高单位时间内果枝的剪枝率。
所述握柄2上套设有塑料外壳17。
本实用新型的果枝剪，通过电机带动涡轮旋转，涡轮驱动蜗杆3沿轴向上下移动，从而驱动推柄7绕铰接轴旋转，此铰接轴为推柄7与受刃6的连接轴，当推柄7旋转时，推柄7中部的螺栓10在上刃5的长滑孔9内移动，从而驱动上刃5绕铰接轴旋转，此铰接轴为上刃5与受刃6的连接轴，从而完成上刃5与受刃6的咬合与打开。
在实际使用时，由于上刃5在与受刃6咬合时，两者之间并无端面的重合面产生，而仅仅是上刃5的刃口抵达受刃6上的受体13的端面；由于受体13为可拆卸连接，这使得后期在维护方便变得方便。
以上对本实用新型实施例所提供的一种果枝剪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。