一种操作安全的园林器械的制作方法

本实用新型属于园林器械技术领域，尤其是涉及一种操作安全的园林器械。

背景技术：

打草机、修枝机、绿篱机等是较为常见的园林器械。但现有的园林器械均存在以下问题：打草机只能用于除草，修枝机只能用于修枝，绿篱机只能用于修剪绿篱，功能单一，通用性差，对应不同操作就需要使用对应的器械；从而在园林整理或者市政绿化修剪时，需要配套所有类型的器械，不仅成本高昂，且携带也十分不便。

且现有的园林器械不存在安全开关，容易出现误启动的情况，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的操作安全的园林器械。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种操作安全的园林器械，包括握持柄、杆体、具有刀头的至少一切割装置、用于驱动所述刀头动作的驱动装置、可伸缩动作以控制所述驱动部件通电或断电的开关按键; 所述切割装置内设有与所述驱动装置相配合的第一连接部件和与该第一连接部件传动连接的第二连接部件，所述第二连接部件与所述刀头相配合。本实用新型中限位部件可有效限制驱动件保持在关闭状态，不会因为简单的对控制开关的碰触造成绿篱机驱动件启动，有效防止绿篱机不小心被打开，保证儿童玩耍或操作人员移动绿篱机的过程中切割刀组不会发生动作，防止割伤，更为安全；切割装置可进行更换，以实现在不同功能之间的转换，实现一机多用，从而只需要配置一个机身加上多个切割装置即可，经济实惠，便于携带；且更换时采用切割装置整体进行更换，相较更换刀片的结构而言，器械的稳定性高，不易出现故障；设置第一连接部件和第二连接部件，通过第一连接部件和第二连接部件之间的传动配合，实现对驱动装置输出的动力的变速调节，进而保证驱动装置输出功率不变的情况下，可驱动多种不同结构、转速的切割装置进行动作，使用范围广，真正实现多功能；其次，第一连接部件和第二连接部件之间的角度配合可根据需要进行调整，从而使得动力的输出方向得到改变，使得切割装置与机身之前的角度多样化，进而适应不同工作环境对不同切割装置角度的需求；

其次，驱动件与切割装置为分体设置，从而用于更换的切割装置内均无需设置驱动件，切割装置的体积小、重量轻，不仅便于携带，且拆装均更为便捷省力；第一连接部件直接与驱动件相配合，从而在切割装置安装到位时，即可实现驱动装置与第一连接部件之间的传动，功能转换速度快，故障率低，使用寿命长。

进一步的，还包括可伸缩动作的按钮，所述限位部件可与所述开关按键相配合以使开关按键处于远离所述按钮的状态；限位部件可有效限制驱动件保持在关闭状态，配合稳定。

进一步的，所述限位部件包括一按压部和一端连接于该按压部的弹性件，该弹性件另一端连接于所述握持柄；按压件的位置对应于开关按键的位置设置，对按压部进行按压操作即可控制弹性件伸缩，进而实现按压部的伸缩；按压部下压的过程中，即可解除与开关按键的配合，进而开关按键即可伸缩动作，对驱动件进行开启。

进一步的，所述限位部件包括按压件、与该按压件相配合的伸缩件及设于按压件上的抵触件；按压件的位置对应于按钮的位置设置，对按压件进行按压操作即可控制伸缩件伸缩，进而实现按压件的伸缩。

进一步的，所述开关按键连接一用于将所述开关按键复位至使驱动件处于断电状态的复位件；松开对开关按键的按压时，复位件即可使得开关按键快速离开开启驱动件的位置，保证驱动件的快速断电。

进一步的，所述第一连接部件包括传动件和与该传动件固连的第一连接件；通过传动件的设置，实现对动力输出方向的转向，使得动力的输出方向可与驱动件的第二连接件之间产生一定的夹角，从而适应不同切割方式对于动力输出方向的需求，满足一机多用的情况；第一连接件具有一定的长度，相较于通过采用伞齿直接与驱动装置配合的情况而言，第一连接件与驱动装置具有更大的配合空间，进而两者的配合更为稳定，不易出现故障。

进一步的，所述第二连接部件包括具有伞齿结构的传动件和与该传动件止转配合的第二连接件；采用第二连接件向切割装置输出动力，相较由伞齿直接进行动力输出的情况而言，第二连接件与切割装置之间的配合更为稳定，故障率低；传动件与第二连接件为分体设置，加工成型手上较为容易，降低生产难度；且当部件出现损坏时，传动件和第二连接件均可单独进行更换，维修成本低；两者间实现良好止转，有效避免传动件和第二连接件出现打滑的情况，保证两者的稳定传动；伞齿结构与传动件实现啮合传动，直接实现对动力方向的改变，且控制更为灵活，转向角度浮动性更大；其次，相较于平齿的传动而言，稳定性强，不易出现脱轨或打滑的情况，故障率低。

进一步的，所述驱动装置包括外壳和设于外壳内的驱动件，所述第一连接件上设有与该驱动件相配合的插接腔；第一连接件与驱动装置之间通过插接配合实现止转，进而在切割装置安装至驱动装置上时即可实现止转，无需进行过多繁琐的操作，功能转换速度快。

进一步的，所述第二连接件上沿周向间隔分布有多个输出齿；通过齿啮合的方式实现第二连接件与刀头之间的动力传动，不易打滑，传动效果好。

进一步的，所述第二连接件上设有至少一缺口；通过缺口的设置，使得输出部与刀头之间通过异形配合实现止转，加工方便，便于成型。

综上所述，本实用新型具有以下优点：限位部件可有效限制驱动件保持在关闭状态，不会出现误启动的情况，防止割伤，更为安全；切割装置可进行更换，实现一机多用，经济实惠，便于携带；通过第一连接部件和第二连接部件之间的传动配合，实现对驱动装置输出的动力的变速调节，实现同一驱动装置对多种不同结构、转速的刀头的驱动，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中驱动件与第一连接部件的第一种配合方式的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本实用新型中第一种切割装置的结构示意图。

图5为本实用新型中第二种切割装置结构示意图。

图6为本实用新型中第三种切割装置的结构示意图。

图7为本实用新型中握持柄的局部剖视图。

图8为本实用新型中外壳与连接件的配合示意图。

图9为本实用新型中插接件与连接件本体第一种连接方式的结构示意图。

图10为本实用新型中插接件与连接件本体第二种连接方式的结构示意图。

图11为握持柄与接头活动配合的结构示意图。

图12为本实用新型中连接杆、握持杆及锁定组件的配合示意图。

图13为本实用新型中控制电路板的结构示意图。

图14为为本实用新型中壳体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，一种操作安全的园林器械，包括握持柄1、连接部件2、具有刀头4的切割装置3、用于驱动所述刀头动作的驱动装置、与该驱动装置电连的控制模块以及可拆卸的连接在握持柄1的下部的蓄电池10；所述切割装置设置为多个，所述驱动装置包括与所述连接部件2相连的塑料外壳52和设于外壳内的驱动件51，所述驱动件51为市面上直接购买得到的无刷电机，该驱动件与所述蓄电池电连，从而通过蓄电池对驱动件进行供电；所述外壳52下端形成两连接臂525，两连接臂525之间形成一卡槽；所述杆体2包括连接杆21和与所述驱动部件活动连接的连接件22；所述持握柄1处安装了一个开关按键84，所述开关按键84通过电线与所述驱动件51相连接，通过按压开关按键84可控制对驱动件进行通电或断电；为了避免误启动器械，我们在握持柄1上设置了可伸缩动作的按钮81和可伸缩动作的限位部件82；所述驱动件51通过电线连接有一微动开关83，该微动开关83通过电线与所述蓄电池10相连，所述按钮81即为微动开关83上的伸缩头；当按钮81被按压时，即可连通蓄电池10和驱动件51，使得蓄电池10对驱动件进行供电；所述开关按键84连接有一弹簧，从而可伸缩动作的设置在壳体上，开关按键84上设有与按钮81位置相对应的延伸部841；当开关按键84向内收缩时，延伸部841即可按压按钮81关，使得微动开关启动，从而控制所述驱动件51通电；当按钮81向外伸出时，延伸部841离开按钮81，微动开关回复至断开状态，从而控制所述驱动件51断电；所述开关按键84连接有一复位件85，该复位件位弹簧，该复位件85的一端连接于所述开关按键，另一端连接于所述微动开关83上。

所述限位部件包括按压件821、与该按压件相配合的伸缩件及设于按压部上的抵触件823，该抵触件823设置在所述按压件821的下端位置，为按压件821下部向外凸起的凸块；清洗机未使用时，开关按键84与抵触件823始终相互抵触在一起，使得延伸部841无法和按钮81相接触，以使开关按键84处于远离所述按钮81的状态，保持驱动件始终处于关闭状态；此时的开关按键84无法通过外力按压而向内移动，不会出现不小心开启驱动件的现象；所述按压件821设置为一中空的圆柱形按压块，所述握持柄1上设有供该按压件821穿过的通孔，按压件821可在该通孔内上下伸缩动作；当按压所述按压件821时，按压件821向后移动，带动抵触件823离开开关按键84所在位置，此时开关按键84可在外力按压下向内移动，启动驱动件。

进一步的，所述伸缩件设置为弹簧，该伸缩件的一端连接于所述抵触件82，另一端连接于所述握持柄1，通过该伸缩件的设置，可实现按压件821的自动复位。

所述切割装置3与所述驱动件51为可拆卸连接，从而可更换不同功能的切割装置，实现园林器械的多功能使用；所述切割装置3上设有与该驱动件相配合的变速部件，所述变速部件包括第一连接部件61和与该第一连接部件传动配合的第二连接部件62，所述第一连接部件61和第二连接部件62即可实现对驱动件输出的动力进行变速操作，又可实现对动力方向的转向操作；所述第一连接部件61上设有从动部611，所述驱动件51上设有驱动部511，该从动部611与所述驱动部511止转配合，当驱动件启动时即可带动第一连接部件转动，第一连接部件驱动第二连接部件转动。

所述第二连接部件62包括具有伞齿结构的传动件621和与该传动件相配合的第二连接件622，具体的，所述传动件即为伞齿；该第二连接件622为一金属轴，该第二连接件622上设有与所述刀头相配合的动力输出部623；所述传动件621套设于所述第二连接件622上，该传动件621内壁上设有卡齿，所述第二连接件622上也设有卡齿，从而通过卡齿的配合可实现传动件与第二连接件的止转配合，当第二连接件转动时，即可带动传动件转动；所述第一连接部件61包括伞齿件612和与该伞齿件相配合的第一连接件613，所述从动部611设于该第一连接件613上；所述伞齿件612为市面上直接购买得到的伞齿，作为优选的，所述第一连接件613由所述伞齿件612其中一侧向外延伸形成，加工方便。

如图2-3所示，所述驱动部511为设于所述驱动件的输出轴上的多个驱动齿，这些驱动齿为动力输出轴外表面直接向外延伸形成的齿，所述驱动齿沿动力输出轴的一圈间隔均匀的分布；所述从动部611为设于所述第一连接件613上的柱形的插接腔614，该插接腔614内壁上设有与驱动齿止转配合的多个凸齿615；从而当驱动件切割装置相连时，驱动部将与从动部实现止转配合，进而使得驱动装置驱动刀头进行动作。

作为优选的，所述第二连接件622上设有第一轴承件626，所述第一连接件613上设有第二轴承件617；所述第一轴承件626和第二轴承件617均为市面上直接购买得到的轴承，通过轴承的设置，可有效减小第二连接件622和第一连接件613在转动时受到的阻力，降低动能损耗。

如图4所示，当刀头为割草机刀头时，所述切割装置3为内部中空设置的金属连接套，该连接套具有第一连接部311和第二连接部312，所述第一连接部件设于该第一连接部311上，所述第二连接部件设于该第二连接部312上，第一连接部和第二连接部之间具有夹角，在两者的连接处，所述传动件与所述伞齿件相互啮合；优选的，所述第二连接部312内设有一轴承，所述第一连接件613的端部可穿入至该轴承内，进一步减小第一连接件转动时受到的阻力；所述刀头4包括通过螺钉与该连接套可拆卸连接的底盘411、设于该底盘上与所述输出部止转配合的底座412、刀片413、压件414、压盘415以及螺母416，所述第二连接件622上设有外螺纹，所述底盘411、底座412、刀片413、压件414、压盘415以及螺母416上均设有供第二连接件622穿过的通孔；该种情况下，所述输出部623为沿第二连接件622外表面周向间隔分布的多个输出齿624，所述底座412的通孔内壁上设有多个连接腔，通过连接腔与输出齿的配合实现底座与输出部623的止转配合；所述刀片413设置在底座42和压件414之间，所述螺母可在第二连接件622设有外螺纹的部分上旋动，从而使得压件压紧在刀片上，进而当底座在第二连接件622带动下转动时，刀片即可发生转动；所述刀片可设置为多种，如图中示出的圆形的锯盘或者在圆形刀片上设置多个切割片的结构，具体结构根据实际需要可进行更换，故不再一一列举；所述切割装置与底盘连接的一端上设有环形的延伸部，所述底座可套设至该延伸部外，实现对底座的定位。

为了保证切割装置牢固连接在驱动件上，我们在所述切割装置上设置了开缝33和用于调节该开缝33的宽度大小以使切割装置与驱动件锁紧连接的锁紧部件；具体的，所述锁紧部件包括设于所述切割装置上的第一连接座34、第二连接座35、穿设于第一连接座和第二连接座内的螺钉36及设于螺钉上的螺母；当第一连接部套设至驱动件的外壳上后，旋紧螺母使得开口槽的宽度减小，即可使得切割装置被牢固的固定在驱动件的外壳上。

于其他实施例中，如图5所示，所述刀头可设置为油锯刀头，所述切割装置包括金属连接头321、与该连接头相连的底板322以及设于底板上的罩壳323，所述连接头具有内腔，所述第二连接部件和第二连接部件设于该内腔内，且传动件与伞齿件相互啮合；优选的，内腔内设有一轴承，所述第一连接件插入至内腔的一端插入至该轴承上；所述底板322上设有供第一连接件穿过的通孔324；所述刀头4包括与第一连接件止转配合的链轮421、锯片422以及设于锯片上的链条，该链条的一端套设在所述链轮上，从而当链轮转动时即可带动链条转动；所述罩壳内设有油箱327，油箱上设有出油管和油泵328，所述底板322上设有储油通道3221，所述出油管与该储油通道相连通，所述油泵328设于该出油管上，油泵328上设有小齿轮3281，所述第一连接件613上套设有一尼龙齿轮329，所述小齿轮与该尼龙齿轮啮合，当第一连接件转动时将带动尼龙齿轮转动，从而驱动小齿轮转动，使得油泵工作将油箱内的油泵至储油通道上，进而对链条进行润滑；所述底板上还设有用于张紧链条的张紧部件，该张紧部件的结构为现有技术，如中国专利CN105798993A公开的结构，故不再赘述；该种情况下，所述输出部623为设于所述第二连接件622上的切削面625，所述链轮的通孔内壁上设有与该切削面相配合的凸部。

为了保证切割装置牢固连接在驱动件上，我们在所述切割装置上设置了开口槽和用于调节该开口槽的宽度大小以使切割装置与驱动件锁紧连接的锁紧部件；该锁紧部件的结构与上述锁紧部件的结构相同。

于其他实施例中，如图6所示，所述刀头可设置为绿篱刀头，所述切割装置3包括与所述驱动件可拆卸连接的第三连接件331和与刀头相配合的第四连接件332；所述第三连接件331和第四连接件332均由金属制成，且两者为活动连接，第三连接件331和第四连接件332之间设有角度锁定结构；具体的，所述角度锁定结构包括定位件333和锁位件334，所述定位件333为通过螺钉可拆卸连接于所述第三连接件上的金属环，该定位件上设有定位部335；具体的，所述定位部335为间隔的分布于所述定位件外壁上的多个卡齿；所述锁位件活动连接于所述第四连接件上，所述锁位件上设有与该定位部相配合的锁位部339，该锁位部可与所述定位部相配合以锁定第三连接件的位置；具体的，所述锁位件为两活动臂，两活动臂呈剪刀状的设置在第四连接件上；活动臂包括与所述第四连接件活动连接的支点336、第一臂体337和第二臂体338，所述锁位部设于该第二臂体338上，具体为设于所述锁位件端部的钩部；所述第四连接件上设有作用于所述锁位件上的复位件，该复位件为扭簧；使用时，所述锁位部339卡入至相邻的定位部335内，此时第三连接件的位置无法发生转动；当需要调整第三连接件的位置时，外力作用于所述第一臂体上，即扳动两活动臂的第一臂体，使得两者相互靠近，从而两活动臂的第二臂体338绕支点发送翻转，进而相互远离，使得锁位部339从相邻的定位部335内脱出，解除锁位部与所述定位部之间的配合；此时第三连接件即可发送转动，相对第四连接件进行角度调整。

所述刀头包括绿篱刀片431、与所述第一连接件止转配合的输出齿轮432、偏心设于该输出齿轮上的圆形的第一传动部433、圆形的第二传动部、第一传动件435以及第二传动件436，所述第一传动件435和第二传动件436均由金属制成；所述绿篱刀片431设置为两片，所述第一传动件435的一端套设在第一传动部433上，另一端与其中一绿篱刀片431相连；所述第二传动件436的一端套设在第二传动部上，另一端与另一绿篱刀片431相连；从而当输出齿轮转动时，即可带动两绿篱刀片431交错进行前后移动，具体原理为现有技术，故不再赘述；所述第四连接件332上设有握柄3321和用于容纳输出齿轮的腔室，所述第一连接件上通过螺钉可拆卸连接有端盖437，该端盖可对腔室进行封闭。

该种结构下，所述第一连接部件除去伞齿件外还包括第二齿件618，该第二齿件618一端与所述伞齿件传动连接，另一端与所述传动件621传动连接。

为了保证切割装置牢固连接在驱动件上，我们在所述切割装置上设置了开缝33和用于调节该开缝33的宽度大小以使切割装置与驱动件锁紧连接的锁紧部件；该锁紧部件的结构与上述锁紧部件的结构相同。

作为优选的，所述连接件22包括连接件本体221和与该连接件本体可拆卸连接的插接件222，所述连接件本体221与所述外壳52为活动连接，所述插接件222设于所述连接杆21的前端，所述连接件本体221上设有与该插接件222插接配合的插接腔；通过插接件222与连接件本体221之间的可拆卸连接，使得插接件222可与不同的切割装置进行连接，如绿篱机刀头，链锯刀头，割草机刀头等，刀头均通过设置连接件本体上的插接腔与插接件222相连，从而实现一机多用，适用范围广；当与绿篱机刀头配合时，驱动件驱动绿篱机刀片动作，原理为现有技术，不再赘述；当与链锯刀头时，驱动件驱动锯片动作，原理为现有技术，不再赘述；当与割草机刀头时，所述驱动件驱动锯盘动作，原理为现有技术，故不再赘述。

所述插接件222上设有与所述插接腔相配合的防脱部件，具体的，所述防脱部件包括设于所述插接件222上的防脱部223和设于所述插接腔上的与该防脱部相配合的定位部；所述防脱部223为设于插接件222侧壁上的两插接片，具体的，所述插接片与插接件为一体成型，直接在插接件上开设两条条形的通槽225之后，剩下的部分即可形成所述的插接片，从而该插接片可相对其与插接件的连接端实现摆动；所述插接片上设有一倒钩，所述定位部为设于插接腔内设与该倒钩相配合的卡口，当插接件222插入至插接腔内时，该倒钩将卡入至所述卡口内，实现插接件222与连接件本体221之间的牢固连接。

于其他实施例中，所述防脱部也可为伸缩设置在插接件222侧壁上的两卡块，所述定位部为设于连接件本体221上的与供卡块穿入的卡口。

具体的，所述杆体2还包括设于连接杆后侧的握持杆23，该握持杆23内同样设有插接腔；所述握持柄1包括握持柄本体11和与该握持柄本体活动连接的接头12，该接头12与所述握持杆23为可拆卸连接；该接头12与所述握持杆11之间的连接结构与所述插接件与连接件本体之间的连接结构相同，故不再赘述。

作为优选的，所述握持柄本体11与所述接头12为活动连接，从而实现握持柄1相对连接杆21角度可调，在进行高处作业和低处作业时，可分别调整握持柄1相对于杆体的翻转角度，从而保证操作者的手始终处于最为舒适的角度，更为舒适和省力；且由于手的位置舒服，从而便于操作者的手部进行施力，切割操作更为迅速，工作效率高；进一步的，所述握持柄本体11与所述接头12之间设有用于锁定所述握持柄11相对接头12的翻转角度的定位结构；实现对握持柄1角度的定位，操作简便；将握持柄1有效限位至指定的角度上，防止握持柄1在工作过程中发生转动，操作更为安全。

具体的，所述定位结构包括活动件101、通孔102和止转结构，所述伸缩件包括一压件1012和一复位件1013，所述活动件101可伸缩的止转穿设于所述接头12内，所述通孔102设于该握持柄本体11上，所述压件1012可由该通孔穿出握持柄本体11；所述复位件1013设置为弹簧，该复位件1013的一端固定连接在所述压件1012的底部，另一端连接在所述接头12上，复位件1013可进行缩短和伸长，接头12上设有与压件1012相配合的凹腔121，压件1012可在所述凹腔121内伸缩动作。

所述止转结构包括设于所述压件1012上的若干止转齿1011及设于所述通孔102内表面的若干第一止转槽1021，所述止转齿1011沿着所述压件1012的外周向一圈间隙分布在其外表面上，所述第一止转槽1021沿着所述通孔102的内周向一圈分布在其内表面上；优选的，该止转齿1011和第一止转槽1021均为条状设置；当止转齿1011卡入至所述第一止转槽1021内时，即可实现所述压件1012与所述通孔102之间的止转配合，进而使得握持柄无法相对接头12进行转动，即可将握持柄限制在制定的位置上了；具体的，所述凹腔121内壁上设有若干第二止转槽1211，该沿着所述凹腔121的内周向一圈分布在其内表面上，按钮置于凹腔内时，止转齿1011始终与第二止转槽相卡合，按钮与连接部始终为止转配合，优选的，该第二止转槽也为条状设置。

当按压该压件1012时，所述复位件1013进行收缩，压件1012向内移动，使得止转齿1011与第一止转槽脱开，此时握持柄可相对接头12调整角度；当角度调整到位后，松开对压件的按压，复位件1013复位至原始状态，给压件1012一个向外的作用力，使得按钮向外移动，止转齿1011重新与第一止转槽止转配合，将握持柄限制在该翻转角度上，完成角度的调节。

还包括调速模块30，于本实施例中，该调速模块30设于握持柄上，于其他实施例中，所述调速模块30也可设置在其他位置，具体不做限定；所述调速模块30通过电线与所述驱动件2电连；具体的，所述调速模块30包括壳体301和设于壳体内的控制电路板302，可通过该调速模块调节驱动件的频率及输出功率等，从而对切割件的转速进行调节，使得切割件具有不同的转速档位，当对应切割硬度较小的植物时，切割件的转速可调节的较慢，降低驱动件的能耗；当切割硬度较大的植物时，切割件的转速可调整的较大，避免出现无法切割的情况；从而在对应切割不同类型、硬度的植物时，切割件可直接调整至适当的转速，适用范围广；所述壳体301与所述握持柄为一体注塑成型，为了方便对切割件的转速进行调节，我们在所述壳体301上设置了调速压部303，并在所述控制电路板302上设置了与该调速压部303相配合的调速按钮304，当按压所述调速压部303从而压动所述调速按钮304时，既能控制驱动件变频，从而调整切割件的转速。

进一步的，所述壳体301上设有电源开关，所述控制电路板302上设有与电源开关305相配合的开关按键；所述电源开关包括开启压部305和关闭压部306，所述开关按键306包括与开启压部相对应的开启按钮307和与关闭压部相对应的关闭按钮308；为了方便使用，所述壳体上还设置了菜单压部309，所述控制电路板302上设有与菜单压部309相配合的菜单按钮310；作为优选的，所述控制电路板302上设置了显示件3021和指示件3022，该显示件3021为显示屏，可通过该显示屏对驱动件当前的转速、蓄电池的电量、速度调档情况、当前对应的档位、当前工作环境中的温度、湿度等情况进行显示，方便操作人员的使用；上述信息在显示屏上显示的具体原理为现有技术，故不再赘述。

所述指示件3022为LED指示灯，指示件3022设置为两排，设置在显示件的左右两侧上，每排分别为4个LED指示灯，可用于显示4个不同的档位；所述显示件3021和指示件3022均与所述控制电路板302电连；所述壳体301上设置了与该显示件3021相配合的显示窗口3011和与所述指示件3022相配合的指示窗口3012，从而可清楚的观察显示件上的信息和指示灯的指示情况。

具体的，所述壳体上设置了一个长方形的开口窗，在该开口窗的下部设置了四个圆形开口，位置分别对应于开启按钮307、关闭按钮308、菜单按钮317以及调速按钮304的位置设置；开口窗的左右两侧分别设置了4个圆形开口，4个圆形开口的位置分别对应于所述指示件3022的位置设置；之后在所述壳体上表面上粘附一层塑料片，该塑料片对应于开口窗的位置为透明设置，形成所述的显示窗口3011；塑料纸上对应于开口窗的左右两侧的圆形开口处为透光或透明设置，形成所述的指示窗口3012；塑料纸上对应于开口窗的下部的4个圆形开口处分别设置了“ON”、“OFF”“MENU”以及箭头标志，从而分别形成开启压部305、关闭压部306、菜单压部309以及调速压部303。

作为优选的，还包括一外置的蓄电池，为了方便对蓄电池进行携带，我们还设置了一电源包20，通过该电源包对蓄电池进行装配及携带，所述握持柄上设有一插孔，该插孔与驱动件电连 ；所述蓄电池通过电线连接一插接头，通过该插接头插入插孔后，实现外置的蓄电池对驱动件进行供电；于其他实施例中，所述电源也可为家用的交流电或者电动车、汽车的蓄电池。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。