一种犊牛笼的制作方法

本实用新型属于养殖技术领域，尤其涉及一种犊牛笼。

背景技术：

目前，牛、羊类的养殖为了方便管理和统一控制，一般都是采用集中养殖，养殖厂一般采用厂房式养殖，即在牛笼中进行养殖，将牛笼分为若干个单独的养殖单元，每个养殖单元单独进行养殖和控制。但对于初生的犊牛来说，由于犊牛个体较小，生长发育较快，犊牛一般在犊牛笼中进行群栏饲养，对犊牛笼的要求一般相比普通牛舍的要求较高，犊牛笼内应具有清洁干燥、通风良好、光线充足的饲养环境，并犊牛笼应有利于防止贼风和潮湿。现有的犊牛笼主要有单笼、群栏和室外犊牛栏等多种类型，但是，现有的犊牛笼一般没有设置粪便处理装置，由犊牛较小，排便频次较多，这些粪便若不及时处理，则容易造成对环境的污染，粪便若长时间堆积，则会在粪便中滋生大量的细菌，容易导致犊牛生病，且若清洗间隔时间过长，粪便和污水还会发酵，产生大量的氨等臭味物质；此外，对于大规模养殖来说，人工清理的体力消耗更加严重，特别是当粪便存积时间较长时，粪便结固在便池的表面，更难于清洗，大大增加了人工清洗的劳动强度，例如，公开号为“CN206182051U”公开了一种自动清洗式牛笼，包括建设在地基上的墙体，墙体顶部设有顶棚，墙体内的地基中部设置有走道，走道两侧设置有食槽，与食槽相连处安装有食槽挡板，食槽挡板顶端安装有牛颈栅，食槽挡板外侧设有斜坡道，斜坡道上方设有格网，斜坡道尾部开有粪污沟，所述斜坡道两侧安装有与其坡度相同的齿轨，通过两根齿轨安装有自动清洗机构；采用该实用新型的技术方案，尽管在某些方面使牛粪的清洗变得容易，但是，该实用新型在使用时，当粪便量大时，极易将齿轨卡住，影响该自动清洗机构的使用寿命，假若粪便在坡道上存积时间较长而结固，牛粪仍然难于清洗，影响了该自动清洗机构的使用性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种犊牛笼。

本实用新型提供了一种犊牛笼，包括固设于地面的牛笼本体、输粪装置和驱动电机，所述牛笼本体内设有犊牛栅栏，所述犊牛栅栏将所述牛笼本体内部分隔为休息区和活动区，所述活动区外侧设有食槽，所述活动区底面和所述休息区底面均设有漏粪栅栏，所述牛笼本体外侧设有集粪沟，所述输粪装置和驱动电机均固定安装于地面并且所述驱动电机输出轴通过减速机与所述输粪装置动力输入轴连接，所述输粪装置位于所述漏粪栅栏下方并且所述输粪装置至少有一端与所述集粪沟连通。

所述牛笼本体由牛笼架、牛笼网及对开式牛笼门组成，牛笼门设置于所述牛笼架正面，牛笼网覆盖地安装于牛笼门外表面和牛笼架的顶面、背面、左侧面和右侧面上。

所述牛笼架由镀锌钢管焊接而成。

所述牛笼网由金属丝网制成。

所述输粪装置由多台并列布置的带式输送机组成，每台带式输送机均具有输送带，每条输送带的两端分别作为物料输入口和物料输出口，物料输入口高度均大于物料输出口高度。

所述每台带式输送机输送带相对于水平面倾斜角度相同并且不大于3°。

所述带式输送机输送带的材质是不锈钢。

所述休息区内漏粪栅栏上表面还铺设有草料堆积而成的犊牛床。

所述牛笼架上还安装有多个喷水阀，每个喷水阀出口均面向所述输粪装置上。

所述集粪沟外壁上还竖立地设有刮粪板，刮粪板的末端与所述输粪装置端部接近。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的技术方案，通过输粪装置将牛笼内喂养的牛产生的粪便及时地输送至集粪沟内进行集中处理，避免了粪便的长时间堆积，减少了粪便散发出的恶臭气味对环境的影响，使粪便的收集和处理更高效和自动化，方便了用户使用，为用户提高了劳动效率，节约了时间，输粪装置由多台带式输送机并列组成，方便了使用，降低了设备成本，输送带使用不锈钢材料制成，方便了对输送带进行清洗处理，延长了输粪装置的使用寿命，由于粪便是通过带式输送机输送带输送至集粪沟内的，粪便始终处于带式输送机输送带的表面上，并通过喷水阀进行冲洗，再加上输送带使用不锈钢材料制成，使粪便无法再带式输送机输送带表面上凝固，粪便在输送过程中无法渗入带式输送机内，避免了对带式输送机造成卡阻，保证了输粪装置运行良好，方便了对粪便的收集和处理。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型沿活动区竖直平面剖切的结构示意图；

图3是本实用新型沿犊牛栅栏中心横截面剖切的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1-驱动电机，2-犊牛栅栏，3-食槽，5-输粪装置，6-减速机，7-牛笼架，8-牛笼网，9-牛笼门，10-带式输送机，11-喷水阀，12-刮粪板，13-集粪沟，101-休息区，102-活动区，104-漏粪栅栏，105-犊牛床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种犊牛笼，如图1、图2、图3、图4所示，包括固设于地面的牛笼本体、输粪装置5和驱动电机1，牛笼本体内设有犊牛栅栏2，犊牛栅栏2将牛笼本体内部分隔为休息区101和活动区102，活动区102外侧设有食槽3，活动区102底面和休息区101底面均设有漏粪栅栏104，牛笼本体外侧设有集粪沟13，输粪装置5和驱动电机1均固定安装于地面并且驱动电机1输出轴通过减速机6与输粪装置5动力输入轴连接，输粪装置5位于漏粪栅栏104下方并且输粪装置5至少有一端与集粪沟13连通。

采用本实用新型提供的技术方案，通过输粪装置将牛笼内喂养的牛产生的粪便及时地输送至集粪沟内进行集中处理，避免了粪便的长时间堆积，减少了粪便散发出的恶臭气味对环境的影响，使粪便的收集和处理更高效和自动化，方便了用户使用，为用户提高了劳动效率，节约了时间，输粪装置由多台带式输送机并列组成，方便了使用，降低了设备成本，输送带使用不锈钢材料制成，方便了对输送带进行清洗处理，延长了输粪装置的使用寿命，由于粪便是通过带式输送机输送带输送至集粪沟内的，粪便始终处于带式输送机输送带的表面上，并通过喷水阀进行冲洗，再加上输送带使用不锈钢材料制成，使粪便无法再带式输送机输送带表面上凝固，粪便在输送过程中无法渗入带式输送机内，避免了对带式输送机造成卡阻，保证了输粪装置运行良好，方便了对粪便的收集和处理。

进一步地，牛笼本体由牛笼架7、牛笼网8及对开式牛笼门9组成，牛笼门9设置于牛笼架7正面，牛笼网8覆盖地安装于牛笼门9外表面和牛笼架7的顶面、背面、左侧面和右侧面上。优选牛笼架7由镀锌钢管焊接而成。牛笼网8由金属丝网制成。

进一步地，输粪装置5由多台并列布置的带式输送机10组成，每台带式输送机10均具有输送带，每条输送带的两端分别作为物料输入口和物料输出口，物料输入口高度均大于物料输出口高度。采用该技术方案，进一步有效防止了粪便在运输过程中进入带式输送机内部卡阻带式输送机，保证了输粪装置的良好运行。

每台带式输送机10输送带相对于水平面倾斜角度相同并且不大于3°。带式输送机10输送带的材质是不锈钢。带式优选带式输送机输送带运行速度为1m/s至5m/s。

进一步地，休息区101内漏粪栅栏104上表面还铺设有草料堆积而成的犊牛床105。通过设置犊牛床105，使犊牛可以获得很好的休息，在其他时间内，犊牛则可穿过犊牛栅栏进入活动区内进行活动和食用食料，并接收阳光的照射，促进了犊牛的健康生长，由于活动区底面设有漏粪栅栏104，使粪便得到了及时处理，保持了犊牛生活环境的清洁。优选，犊牛床105的厚度不小于30cm。任意相邻两台带式输送机10之间的间隙小于30mm。

牛笼架7上还安装有多个喷水阀11，每个喷水阀11出口均面向输粪装置5上。通过喷水阀12向带式输送机输送带表面喷射高压水，一方面使粪便快速输送至集粪沟内进行收集，另一方面，对带式输送机输送带表面进行了有效的清洗和润滑，保证了带式输送机的良好运行。

集粪沟13外壁上还竖立地设有刮粪板12，刮粪板12的末端与输粪装置5端部接近。通过刮粪板，使处于输送带表面的粪便在与刮粪板碰撞的过程中自动落入集粪沟内，有效防止了粪便凝固在输送带表面，保持了带式输送机的良好运行状态。

进一步地，驱动电机1是三相异步电动机。减速机6传动比为1:10至1:30。电机选用异步电动机，可大大增加带式输送机的输送运力，使粪便及时得到收集和处理，避免了粪便凝固在输送带的表面。减速机传动比为1:10至1:30。进一步地，电机的运行速度不大于200r/min为宜。