本实用新型涉及粉碎装置领域，特别是一种具有压块功能的秸秆粉碎装置。
背景技术：
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，粉碎后的碎屑直接排出，带来的一个问题就是在运输碎屑时很不方便，碎屑都是零散状态的，而且在运输时需要占很大的空间，增大了运输的成本，将粉碎后的秸秆碎屑进行压实处理就可以很好地解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有压块功能的秸秆粉碎装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有压块功能的秸秆粉碎装置，包括机壳，所述机壳内设置有分隔板，分隔板将机壳的内部空腔分为上部的切割腔和下部的粉碎腔，切割腔内设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊一侧设置有切割刀具，切割刀具下方设置有接料斗且接料斗的下端穿过分隔板后伸入下部粉碎腔内，接料斗将上部切割腔和下部粉碎腔相互连通，接料斗中部设置有分流吸热器，分流吸热器由六根空心的金属圆管组成，六根金属圆管分三排等间距设置，其中第一排设置有一根金属圆管并位于切割刀具的正下方，第二排设置有两根金属圆管，第三排设置有三根金属圆管，下部粉碎腔内设置有粉碎辊组，粉碎辊组位于接料斗的下方，粉碎辊组下方设置有出料斗，出料斗下方设置有转轴，转轴上设置有螺旋输送刀片，转轴一端连接电机A，其另一端下方设置有下料口，下料口下方设置有储料腔，储料腔内设置有压块，压块依次连接压杆、偏心轮和电机B，电机B固定在机壳上。
具体地，所述的机壳上方一侧设置有进料口，进料口设置在上压辊和下压辊的一侧。
具体地，所述的下压辊上下活动设置。
具体地，所述的上压辊和下压辊表面设置有细网纹。
具体地，所述的上压辊和切割刀具均与驱动装置连接。
具体地，所述的储料腔一端的下部设置有出料口，出料口上设置有挡板，挡板铰接在储料腔上。
具体地，所述的机壳底部设置有支撑座，支撑座上设置有滚轮。
具体地，所述的切割刀具由定刀具和动刀具组成，定刀具位于动刀具的两侧。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过切割刀具先将秸秆进行切断在进行粉碎处理，可以避免直接将秸秆进行粉碎导致粉碎辊被秸秆缠绕导致无法工作的情况；粉碎后的秸秆碎屑通过电机B带动偏心轮转动带动压块做活塞运动可以将秸秆碎屑压成块状，便于运输。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为切割刀具结构示意图。
图中：1-进料口，2-机壳，3-上压辊，4-下压辊，5-切割刀具，6-接料斗，7-金属圆管，8-粉碎辊组，9-出料斗，10-电机A，11-偏心轮，12-压杆，13-挡板，14-压块，15-转轴，16-螺旋输送刀片，17-滚轮，18-定刀具，19-动刀具，20分隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~2所示，一种具有压块功能的秸秆粉碎装置，包括机壳2，所述机壳2内设置有分隔板20，分隔板20将机壳2的内部空腔分为上部的切割腔和下部的粉碎腔，切割腔内设置有上压辊3和下压辊4，上压辊3和下压辊4一侧设置有切割刀具5，切割刀具5下方设置有接料斗6且接料斗6的下端穿过分隔板20后伸入下部粉碎腔内，接料斗6将上部切割腔和下部粉碎腔相互连通，接料斗6中部设置有分流吸热器，分流吸热器由六根空心的金属圆管7组成，六根金属圆管7分三排等间距设置，其中第一排设置有一根金属圆管7并位于切割刀具5的正下方，第二排设置有两根金属圆管7，第三排设置有三根金属圆管7，下部粉碎腔内设置有粉碎辊组8，粉碎辊组8位于接料斗6的下方，粉碎辊组8下方设置有出料斗9，出料斗9下方设置有转轴15，转轴15上设置有螺旋输送刀片16，转轴15一端连接电机A10，其另一端下方设置有下料口，下料口下方设置有储料腔，储料腔内设置有压块14，压块14依次连接压杆12、偏心轮11和电机B，电机B固定在机壳2上。
进一步地，所述的机壳2上方一侧设置有进料口1，进料口1设置在上压辊3和下压辊4的一侧。
进一步地，所述的下压辊4上下活动设置。
进一步地，所述的上压辊3和下压辊4表面设置有细网纹。
进一步地，所述的上压辊3和切割刀具5均与驱动装置连接。
进一步地，所述的储料腔一端的下部设置有出料口，出料口上设置有挡板13，挡板13铰接在储料腔上。
进一步地，所述的机壳2底部设置有支撑座，支撑座上设置有滚轮17。
进一步地，所述的切割刀具5由定刀具18和动刀具19组成，定刀具18位于动刀具19的两侧。
本实用新型的工作过程如下：在使用时将需要粉碎的秸秆通过进料口1送入切割腔内，上压辊3和下压辊4对秸秆进行紧压处理，上压辊3和下压辊4表面上设置的细网纹增加了和秸秆的摩擦力有利于对秸秆进行运送，下压辊4活动连接可以输送不同量的秸秆进入切割腔，进过紧压处理后的秸秆被运送至切割刀具5出进行切断处理，定刀具18不动，动刀具19动作配合定刀具18就可以将秸秆进行切断，切断后的秸秆通过接料斗6落入粉碎腔内，设置的金属铜管7可以通水起到降温的作用同时可以使切断后的秸秆均匀地落入粉碎腔中，粉碎辊组8对切断后的秸秆进行粉碎，切断后在进行粉碎可以避免直接将秸秆进行粉碎导致粉碎辊被秸秆缠绕导致无法工作的情况，粉碎后的秸秆碎屑通过出料斗9落下，螺旋输送刀片16将秸秆碎屑输送至转轴15的一端落储料腔内，在储料腔内的秸秆碎屑积压到一定量后，电机B带动偏心轮11转动，偏心轮11转动带动压杆12推动压块14做活塞运动，将秸秆碎屑进行压实，压实后的秸秆碎屑块通过重力作用将挡板13压下就可以落出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。