本实用新型属于动物饲养技术领域，具体涉及一种牧场自动上料车。
背景技术：
目前的养殖行业均采用人工喂料方式，通过手推车将饲料送至牛舍，卸到地上，然后人工将饲料加入采食槽内。此种做法，劳动强度大，效率低，喂料量不易掌握。随着现行养殖场规模的逐渐扩大，传统的人工饲养模式中的诸多弊端也逐渐显现出来，如需要耗费的人力物力较多且人力的投入仍不能摆脱的工作效率低下等问题，大大阻碍了中大型养殖场的发展。现行的养殖场中，已有部分采用机械代替人工进行饲养的设备投入使用，例如，现代牧场养殖配置了自动采食槽，隔几天需要加一次饲料，部分养殖厂采食槽上面有防雨蓬，由于成本原因都盖的不是很高，场地原因，大型自动加料车无法加料，只能人工加料，特别费工费时费力。因此，如何研发一种牧场自动上料车，提高生产效率，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的人工加料费工费时费力的技术问题，本实用新型的目的在于提供牧场自动上料车。
本实用新型采取的技术方案为：
牧场自动上料车，包括车体和设置车体上方的储料仓，储料仓的内侧底部设置有绞龙，绞龙的驱动端通过传输带a和电机a连接，电机a驱动绞龙旋转；储料仓的下方正对绞龙输出端设置有出料口，出料口和输料管连接，输料管的内部嵌设有螺旋弹簧，输料管的进口端内部嵌设有螺旋叶片，螺旋叶片通过传输带b和电机b连接，电机b驱动螺旋叶片旋转；输料管的出口端延伸至采食槽内。
进一步的，所述输料管采用钢丝加厚软管制备形成中空圆柱筒体结构。
进一步的，所述螺旋弹簧采用锰钢材质制备而成，螺旋弹簧的内径小于输料管的内径。
进一步的，所述出料口通过旋转接头和输料管连接，通过旋转接头控制输料管呈180°旋转。
进一步的，所述绞龙和变频器连接，通过变频器调节绞龙的转速。
进一步的，所述车体设置为电动汽车，其车体的一侧设置有配电箱，配电箱内安装有电瓶，电瓶通过导线和电机a、电机b电连接。
更进一步的，所述配电箱的上端设置为帽檐状结构。
进一步的，所述电机a和电机b的底部通过缓冲垫片和固定支架连接，输送带a和输送带b的外侧设置有防护盖。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的储料仓起到物料储存的功能，储料仓内通过绞龙传输物料的方式，操作方便，省时省力，下料均匀稳定，劳动强度低；且绞龙通过变频器调节转速，适用性广泛；输料管使用轻巧方便，内部嵌设的螺旋弹簧耐磨性好，且具有稳定导流的作用；设备整体实现自动行走，省去人工推送的劳动力投入，在车体行走的过程中，可实现将饲料从储料仓输送至输料管的操作，而后再由人工手持输料管的出口端将饲料投放至采食槽内，仅需一人即可高效的完成诸多操作，省时省力，提高劳动生产效率，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中储料仓内部的绞龙结构示意图。
图3为本实用新型中螺旋弹簧的结构示意图。
其中，1、储料仓；2、输料管；3、传输带a；4、电机b；5、传输带b；6、缓冲垫片；7、电机a；8、电瓶；9、配电箱；10、车体；11、绞龙；12、螺旋弹簧。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2和图3所示，牧场自动上料车，包括车体10和设置车体10上方的储料仓1，储料仓1的内侧底部设置有绞龙11，绞龙11的驱动端通过传输带a3和电机a7连接，电机a7驱动绞龙11旋转；储料仓1的下方正对绞龙11输出端设置有出料口，出料口和输料管2连接，输料管2采用钢丝加厚软管制备形成中空圆柱筒体结构，使用轻巧方便，便于使储料仓1内的物料通过该输料管2向采食槽中传输，输料管2的内部嵌设有螺旋弹簧12，输料管2的进口端内部嵌设有螺旋叶片，螺旋叶片通过传输带b5和电机b4连接，电机b4驱动螺旋叶片旋转；输料管2的出口端延伸至采食槽内。
螺旋弹簧12采用锰钢材质制备而成，螺旋弹簧12的内径小于输料管2的内径。螺旋弹簧12的材质具有耐磨性，且其嵌设在输料管2的内部，对输料管2内的物料起到螺旋导流的作用，保证了物料沿着输料管2均匀稳定的下料，避免发生堵塞现象。
出料口通过旋转接头和输料管2连接，通过旋转接头控制输料管2呈180°旋转。保证了车体10向前传输时，输料管2内的物料向路两侧的采食槽内随意加料，实现了一次车程满足两侧采食槽同时添加物料的效果。
绞龙11和变频器连接，通过变频器调节绞龙11的转速。成本相对较低，有利于调控绞龙11输送物料的流速，适用于各种不同规模和大小的养殖厂。
车体10设置为电动汽车，其车体10的一侧设置有配电箱9，配电箱9内安装有电瓶8，电瓶8通过导线和电机a7、电机b4电连接，所述配电箱9的上端设置为帽檐状结构，其对配电箱9内的各部件起到了防水、防尘的防护作用，同时可实现在雨天对雨水导流的作用。
电机a7和电机b4的底部通过缓冲垫片6和固定支架连接。缓冲垫片6自身具有一定的减震缓冲作用，可缓解车体10向前移动过程中，路途颠簸对电机造成的晃动现象，保证了电机a7和电机b4的支撑稳定性。
输送带a和输送带b的外侧设置有防护盖，防护盖起到了防护作用，避免输送带a和输送带b断裂造成的意外事故，保证了运行的安全性。
具体运行过程为：
车体10启动后，带动储料仓1向前移动，配电箱9内的电瓶8对电机a7和电机b4供电，电机a7运行驱动传输带a3传输，进而控制绞龙11旋转，绞龙11带动储料仓1底部的物料向出料口处移动，使物料下落至输料管2内，绞龙11传输物料的结构上料方便，搅拌均匀，安全性高，劳动强度低，节省人力，有利于增加工作效率；电机b4运行驱动传输带b5传输，进而控制输料管2进口端的螺旋叶片旋转，螺旋叶片带动输料管2内的物料向出口端处移动，此时物料沿着输料管2内的螺旋弹簧12呈螺旋状下料，物料传输快速均匀，避免发生堵料的现象，直至将储料仓1内的物料添加至车体10两侧的采食槽内。
当车体10一侧的采食槽添加完物料后，通过旋转输料管2处的旋转接头，使输料管2转向车体10另一侧的采食槽中，继续对采食槽添加物料，实现了一次车程，对车体10两侧的采食槽添加物料。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。