一种谷物脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农用机械设备领域，尤其涉及一种谷物脱粒机。

背景技术：

谷物脱粒机是一种特别常见的农用机械设备，谷物脱粒机主要是以谷物作为待处理原料，通过旋转等操作实现谷物脱粒。目前市场上谷物脱粒机的种类较为繁多，其构成大致为由机壳、机架、电机、传动装置和脱粒滚筒组成。但是目前现有技术中谷物脱粒机的结构较为复杂、且进料口多为斗形，对于带有麦秆的待脱粒谷物来说其进料量有限，导致谷物脱粒耗时耗力，谷物脱粒机的工作效率不高。因此，设计一种结构简单、可快速脱粒的敞口式谷物脱粒机是目前市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种谷物脱粒机，解决现有技术中谷物脱粒机结构复杂、脱粒效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种谷物脱粒机，包括：脱粒组件、挡板和支架，脱粒组件包括脱粒滚轮和滚轮轴，脱粒滚轮环绕滚轮轴设置、且与滚轮轴连接，脱粒滚轮通过滚轮轴安装在支架上；挡板的延伸方向平行于滚轮轴的轴线方向，并且挡板固定连接于支架上；滚轮轴的一端设置有驱动件，驱动件通过带动滚轮轴转动，使得脱粒滚轮沿着预定方向转动；脱粒滚轮上沿滚轮轴的轴线方向设置有齿轴，齿轴上设置有脱粒齿；

在使用状态下，挡板位于脱粒滚轮与使用者之间，当使用者将待脱粒谷物的谷物穗放置于挡板与脱粒滚轮之间的缝隙口时，脱粒滚轮沿着预定方向转动，使得谷物粒从谷物穗上剥离，并将剥离的谷物粒沿着远离使用者的方向抛出。

进一步地，挡板的上端高于脱粒滚轮的上端，挡板的下端低于脱粒滚轮的下端，且挡板在滚轮轴的轴线方向上的长度大于滚轮轴在其轴线方向上的长度，挡板用于阻挡向挡板方向飞溅的谷物粒。

进一步地，相邻齿轴之间的间隔距离相同、且各齿轴互相平行；脱粒齿间隔设置在相邻的两个齿轴之间。

进一步地，齿轴两侧的脱粒齿交错排列。

进一步地，脱粒齿为向外凸起的三角结构。

进一步地，相邻两个齿轴之间的距离为5～10cm。

进一步地，在滚轮轴的轴线方向上相邻的脱粒齿之间的距离为7～14cm。

进一步地，脱粒滚轮上至少设置有16个齿轴。

进一步地，驱动件包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮。

进一步地，滚轮轴与脱粒滚轮通过支撑杆组件连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种谷物脱粒机，包括：驱动件、脱粒组件、挡板和支架，脱粒组件和挡板安装在支架上；脱粒组件包括脱粒滚轮和滚轮轴，脱粒滚轮环绕滚轮轴设置、且与滚轮轴连接，脱粒滚轮通过滚轮轴安装在支架上；挡板的延伸方向平行于滚轮轴的轴线方向，并且挡板固定连接于支架上；滚轮轴的一端设置有驱动件，驱动件通过带动滚轮轴转动，使得脱粒滚轮沿着预定方向转动；脱粒滚轮上沿滚轮轴的轴线方向设置有齿轴，齿轴上设置有脱粒齿；在使用状态下，挡板位于脱粒滚轮与使用者之间，当使用者将待脱粒谷物的谷物穗放置于挡板与脱粒滚轮之间的缝隙口时，脱粒滚轮沿着预定方向转动，使得谷物粒从谷物穗上剥离，并将剥离的所述谷物粒沿着远离使用者的方向抛出。即将待脱粒谷物的谷物穗放置于挡板与脱粒滚轮形成的缝隙口处，脱粒滚轮就会将谷物粒从谷物穗上剥下，以实现谷物脱粒。本实用新型提供的谷物脱粒机结构简单，将待脱粒谷物的谷物穗放置于挡板与脱粒滚轮之间的缝隙口处，就可以方便快速的实现谷物脱粒；进一步地，挡板与脱粒滚轮之间的缝隙口即为进料口，敞开式的进料口使得待脱粒谷物进料速度快，而且脱粒操作工作面大，有效的提高了谷物的脱粒效率，大大节省了人力、物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的谷物脱粒机的结构示意图；

图2为图1所示谷物脱粒机的左视图。

附图标记：

挡板2，缝隙口20，支架3，脱粒滚轮11，滚轮轴12，支撑杆131，支撑环132，驱动件121，齿轴111，脱粒齿112。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种谷物脱粒机，请参见图1和图2，该谷物脱粒机包括：脱粒组件、挡板2和支架3，脱粒组件包括脱粒滚轮11和滚轮轴12，脱粒滚轮11环绕滚轮轴12设置、且与滚轮轴12连接，进一步地，滚轮轴12与脱粒滚轮11连接具体是通过支撑杆组件连接，该支撑杆组件具体可以包括如图1和图2所示的多个支撑杆131和支撑环132。脱粒滚轮11通过滚轮轴12安装在支架3上，其具体可以是如图1和图2所示的安装在支架3的上方位置。进一步地，挡板2的延伸方向平行于滚轮轴12的轴线方向，并且挡板12固定连接于支架3上，在使用状态下，挡板2位于脱粒滚轮11与使用者之间，当使用者将待脱粒谷物的谷物穗放置于挡板2与脱粒滚轮11之间的缝隙口20时，脱粒滚轮11沿着预定方向转动，使得谷物粒从谷物穗上剥离，并将剥离的谷物粒沿着远离使用者的方向抛出。滚轮轴12的一端设置有驱动件121，驱动件121通过带动滚轮轴12转动，使得脱粒滚轮11向远离使用者的方向转动，具体的，该驱动件121包括驱动电机或用于外接驱动设备的驱动轮，驱动轮的结构具体如图1所示为用于外接驱动设备的驱动轮。脱粒滚轮11上沿滚轮轴12的轴线方向设置有齿轴111，齿轴111上设置有脱粒齿112。具体的，在实际使用过程中，谷物脱粒机通过支架3放置在水平地面上，驱动件121带动滚轮轴12转动，使用者持待脱粒谷物的谷物杆位于挡板2后方的位置，将待脱粒谷物的谷物穗放置在挡板2与脱粒滚轮11之间的缝隙口20处，脱粒滚轮11在转动时，通过脱粒齿112与齿轴111将谷物粒从谷物穗上剥离，并将剥离的谷物粒沿着预定方向抛出，从而方便、快捷的实现谷物脱粒。进一步地，该预定方向具体为使得脱粒滚轮11将脱下的谷物粒向远离使用者的方向抛出的方向；具体的，如图2所示，挡板2设置在脱粒滚轮11的左侧，则使用状态下，使用者站在挡板2的左侧位置，脱粒滚轮11转动的预定方向则为顺时针转动，从而将脱下的谷物粒抛向脱粒滚轮11右侧。需要理解的是，本实施例中，脱粒组件、挡板2和支架3的材质可以是铁制的，也可以是其他金属合金制品，应根据操作性能要求选择相适应的材质，本实施例对此不做具体限定。

进一步地，请参见图1，挡板2(图中虚线所示部分)沿着滚轮轴12的轴线方向设置，挡板2的上端高于脱粒滚轮11的上端，挡板2的下端低于脱粒滚轮11的下端，挡板2在滚轮轴12的轴线方向上的长度大于滚轮轴12在其轴线方向上的长度；即挡板2对脱粒滚轮11形成半包围结构，可以有效阻挡向挡板2方向飞溅的谷物粒，挡板2与脱粒滚轮11之间有一定的缝隙，使得挡板2和脱粒滚轮11之间形成可方便喂料的缝隙口20，该缝隙口20即为进料口，挡板2的设置不仅方便使用者的操作，且该挡板2与脱粒滚轮11配合使得待脱粒谷物的谷物穗放置于二者间的缝隙口20处便可方便的实现谷物脱粒。

进一步的，请参见图1和图2，脱粒组件包括脱粒滚轮11和滚轮轴12，滚轮轴12两端固定连接在支架3上，滚轮轴12外周设置有脱粒滚轮11，脱粒滚轮11通过多个支撑杆131和支撑环132固定在滚轮轴12上。具体的，脱粒滚轮11沿着滚轮轴12的轴线方向通过支撑杆131和支撑环132固定连接在滚轮轴12的外周，该支撑杆131和支撑环132的个数可根据具体情况选择，本实施例对此不作具体限定。需要理解的是，脱粒滚轮11是由若干齿轴111构成，脱粒齿112均匀设置在齿轴111上，脱粒齿112之间的距离为7～14cm。

进一步的，脱粒滚筒11上设置有齿轴111，相邻齿轴111之间的间隔距离相同、且各齿轴111互相平行。具体的，齿轴111应该间距一致均匀环绕在脱粒滚筒11四周，且各齿轴111均应设置在脱粒滚筒11水平延伸的方向上，各齿轴111之间互相平行。进一步地，脱粒齿112间隔设置在相邻的两个齿轴111之间，且齿轴111两侧的脱粒齿112交错排列。具体的，脱粒齿112为向外凸起的三角结构，脱粒齿112的一角连接在一侧齿轴111上，另一角连接在相邻的齿轴111上，脱粒齿112中间角位于该相邻两齿轴111的中间。

进一步的，设置在脱粒滚筒上的齿轴111之间的间隔距离为5～10cm。具体的，齿轴111之间的距离可以为5cm，也可以设置为8cm或10cm，齿轴111的间隔距离会实质性决定谷物的脱粒效果，所以齿轴111的个数应该根据脱粒效果要求而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步的，间隔分布在齿轴111上的脱粒齿112，在齿轴111的轴线方向上相邻的脱粒齿112之间的间隔距离为7～14cm.具体的，间隔分布的脱粒齿112之间的间隔距离可以设置为7cm,也可以设置为10cm,也可以设置为14cm,对应的，根据滚轮轴12的实际延伸长度，脱粒齿112的个数应为25～35，具体的脱粒齿112的个数和间隔距离应该根据滚轮轴12的实际延伸长度以及脱粒效果而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步的，脱粒滚轮11上至少设置有16个齿轴111，比如其个数可以为20个，齿轴111的个数视脱粒效果要求而定，本实施例对此不作具体限定。需要理解的是，各齿轴111上的脱粒齿112之间应保持一定的距离，避免齿与齿之间交叉啮合，影响脱粒操作。脱粒齿112间隔设置在两个相邻的齿轴111上，脱粒齿112的个数为25～35，具体的，脱粒齿112的个数可以是25个，也可以是30个，也可以是35个，具体应该根据滚轮轴12的长度而定，也可以根据所要求的脱粒效果而定，本实施例对此不作具体限定。脱粒齿112间隔设置在两个相邻的齿轴111上，齿轴111两侧的脱粒齿112交叉排列，使得脱粒齿112更牢固地固定在齿轴111上，防止脱粒齿112的脱落影响脱粒效果。

本实施例提供的谷物脱粒机，包括：驱动件、脱粒组件、挡板和支架，脱粒组件和挡板安装在支架上，该谷物脱粒机通过支架放置；脱粒组件包括脱粒滚轮和滚轮轴，脱粒滚轮环绕滚轮轴设置、且与滚轮轴连接，脱粒滚轮通过滚轮轴安装在支架上，脱粒滚轮上沿着滚轮轴的轴线方向设置有齿轴，齿轴上沿着垂直于滚轮轴的轴线的方向设置有脱粒齿，脱粒齿设置为向外凸起的三角结构，三角结构中两角与两相邻齿轴固定连接，另一角则位于两相邻齿轴之间；挡板沿着滚轮轴的轴线安装在支架上，对脱粒滚轮形成半包围结构，使得谷物粒沿着预定方向抛出，实现了脱粒；滚轮轴的一端设置有驱动件，驱动件带动滚轮轴转动，从而使脱粒滚轮向远离使用者的方向转动实现脱粒操作。在脱粒时，将待脱粒谷物的谷物穗放置于挡板与脱粒滚轮之间间隙形成的缝隙口处，脱粒滚轮在转动时，通过脱粒齿将谷物粒从谷物穗上剥离，并将剥离的谷物粒向远离使用者的方向抛出，最终实现谷物脱粒。本实用新型提供的谷物脱粒机，其进料速度快，脱粒操作工作面大，可有效提高谷物的脱粒效率，大大节省了人力、物力。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱粒本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。