一种自走式秸秆破碎打捆机的制作方法

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种自走式秸秆破碎打捆机。

背景技术：

在秸秆处理时，需要对其粉碎，现有的秸秆处理装置粉碎效果不好，同时粉碎后通过打捆机进行打捆，这些机器功能单一，无法实现秸秆的粉碎、打捆的联合作业，在打捆过程中自动化程度不高，需要人工取出打捆成品，效率低下，因此，需要一种自走式秸秆破碎打捆机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自走式秸秆破碎打捆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自走式秸秆破碎打捆机，包括破碎箱和打捆箱，所述破碎箱和打捆箱固定连接，所述打捆箱的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有压缩块，压缩块与打捆箱的内壁滑动连接，打捆箱的一侧设有出口管，出口管上滑动安装有挡板，打捆箱的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与挡板固定连接，破碎箱内转动安装有两个碾压辊，破碎箱的一侧固定安装有第一传送带，破碎箱远离打捆箱的一侧设有进口，第一传送带位于进口内，第一传送带的一端延伸至碾压辊的上方，破碎箱内固定安装有两个导向杆，导向杆上滑动安装有运动板，运动板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出装固定安装有切割刀片，切割刀片位于运动板的上方，且切割刀片位于碾压辊的下方，破碎箱内设有第二传送带，第二传送带位于第一电机的下方，破碎箱的底部内壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至打捆箱内固定连接有推板，推板与打捆箱的底部内壁滑动连接。

优选的，所述破碎箱远离打捆箱的一侧内壁固定安装有承重板，承重板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的底部铰接有联动杆，导向杆的底部焊接有导向块，导向块内滑动安装有往复杆，往复杆的一端与联动杆铰接，联动杆的另一端与运动板固定连接。

优选的，所述破碎箱和打捆箱的底部转动安装有转轴，转轴上固定安装有两个滚轮，破碎箱的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴和转轴上均套设有皮带轮，三个皮带轮上设有皮带。

优选的，所述破碎箱和打捆箱相对的一侧均开设有通孔，第二传送带的一端位于通孔内。

优选的，所述出口管的顶部开设有滑孔，挡板与滑孔滑动连接。

优选的，所述破碎箱的外壁固定安装有两个第四电机，第四电机的输出轴与碾压辊固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过两个碾压辊碾压粉碎，第二电机带动转盘转动，转盘带动联动杆运动和切割刀片的往复运动，对碾压后的秸秆进一步切碎，碾碎加上切割，粉碎效果好；

2、通过第一气缸带动压缩块下压，把粉末秸秆压缩成块状，实现打捆，通过推杆电机带动推板把块状的秸秆从出口管推出，全自动化操作，使用方便，节省人工；

本实用新型集秸秆粉碎和打捆一体化，碾碎与切割结合，粉碎效果好，全自动化操作，打捆效率高，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自走式秸秆破碎打捆机的结构示意图；

图2为A处的放大结构示意图；

图3为转盘的仰视结构示意图。

图中：1破碎箱、2打捆箱、3第一气缸、4压缩块、5出口管、6挡板、7第二气缸、8碾压辊、9第一传送带、10导向杆、11运动板、12第一电机、13切割刀片、14第二传送带、15推杆电机、16推板、17第二电机、18承重板、19转盘、20联动杆、21导向块、22往复杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自走式秸秆破碎打捆机，包括破碎箱1和打捆箱2，破碎箱1和打捆箱2固定连接，打捆箱2的顶部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆固定连接有压缩块4，压缩块4与打捆箱2的内壁滑动连接，打捆箱2的一侧设有出口管5，出口管5上滑动安装有挡板6，打捆箱2的一侧固定安装有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆与挡板6固定连接，破碎箱1内转动安装有两个碾压辊8，破碎箱1的一侧固定安装有第一传送带9，破碎箱1远离打捆箱2的一侧设有进口，第一传送带9位于进口内，第一传送带9的一端延伸至碾压辊8的上方，破碎箱1内固定安装有两个导向杆10，导向杆10上滑动安装有运动板11，运动板11的底部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出装固定安装有切割刀片13，切割刀片13位于运动板11的上方，且切割刀片13位于碾压辊8的下方，破碎箱1内设有第二传送带14，第二传送带14位于第一电机12的下方，破碎箱1的底部内壁固定安装有推杆电机15，推杆电机15的输出轴延伸至打捆箱2内固定连接有推板16，推板16与打捆箱2的底部内壁滑动连接。

本实施例中，破碎箱1远离打捆箱2的一侧内壁固定安装有承重板18，承重板18的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有转盘19，转盘19的底部铰接有联动杆20，导向杆10的底部焊接有导向块21，导向块21内滑动安装有往复杆22，往复杆22的一端与联动杆20铰接，联动杆20的另一端与运动板11固定连接，破碎箱1和打捆箱2的底部转动安装有转轴，转轴上固定安装有两个滚轮，破碎箱1的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴和转轴上均套设有皮带轮，三个皮带轮上设有皮带，破碎箱1和打捆箱2相对的一侧均开设有通孔，第二传送带14的一端位于通孔内，出口管5的顶部开设有滑孔，挡板6与滑孔滑动连接，破碎箱1的外壁固定安装有两个第四电机，第四电机的输出轴与碾压辊8固定连接，通过两个碾压辊8碾压粉碎，第二电机17带动转盘19转动，转盘19带动联动杆20运动和切割刀片13的往复运动，对8碾压后的秸秆进一步切碎，碾碎加上切割，粉碎效果好；通过第一气缸3带动压缩块4下压，把粉末秸秆压缩成块状，实现打捆，通过推杆电机15带动推板16把块状的秸秆从出口管5推出，全自动化操作，使用方便，节省人工；本实用新型集秸秆粉碎和打捆一体化，碾碎与切割结合，粉碎效果好，全自动化操作，打捆效率高，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过第一传送带9输送秸秆进入破碎箱1内，从碾压辊8的上方落下，进过两个碾压辊8碾压粉碎，第二电机17带动转盘19转动，转盘19带动联动杆20运动，联动杆20带动往复杆22和运动板11往复运动，实现切割刀片13的往复运动，对8碾压后的秸秆进一步切碎，碾碎加上切割，粉碎效果好，通过第二传送带14把粉碎的秸秆输送到打捆箱2内，第一气缸3带动压缩块4下压，把粉末秸秆压缩成块状，实现打捆，第二气缸7带动挡板6上升，推杆电机15带动推板16把块状的秸秆从出口管5推出，全自动化操作，使用方便，节省人工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。