吊瓜瓜萎全自动脱皮洗籽机的制作方法

本实用新型涉及一种用于对吊瓜进行脱皮和洗籽的工具,具体的说是一种吊瓜瓜萎全自动脱皮洗籽机。

背景技术：

吊瓜瓜萎是一种既可入药又可食用的休闲保健美味坚果食品，市场需求量成倍增长，价格也是居高不下，导致种植户也逐年增加，经济效益非常可观。但是目前，由于吊瓜瓜萎结构较特殊，吊瓜瓜萎由瓜外壳 (皮)、内囊皮、内包皮、瓜籽构成，种植取籽非常麻烦，费时费力，手工掏瓤洗籽，人工每人每天洗籽80-100斤，劳动量非常繁重，直接影响经济效益，后来有人发明了吊瓜洗籽机，虽然减轻了劳动强度，减少了雇佣人工剥籽的费用，但是这种洗籽机有脱籽不干净，伤籽，漏籽，籽里带皮太多等缺陷，分离不干净浪费大量瓜籽，直接影响产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种吊瓜瓜萎全自动脱皮洗籽机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：吊瓜瓜萎全自动脱皮洗籽机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有电机、用于对吊瓜进行脱皮的破碎箱、用于对破碎的瓜萎吊瓜进行皮籽分离的滚筒筛、用于接收从滚筒筛内出来的瓜萎籽并将瓜萎籽送入到洗籽筛内的漏斗，和用于对从滚筒筛流出的瓜萎籽进行去皮的洗籽筛、用于接收经过洗籽筛去皮清洗后的出籽导管；所述滚筒筛和洗籽筛内均安装有筛筒转轴，且两个筛筒转轴均与电机的输出端连接；所述破碎箱上设有吊瓜入料口和吊瓜出料口，滚筒筛上设有皮籽入料口和皮籽出料口，洗籽筛上设有瓜籽入料口和瓜籽出料口，所述皮籽入料口与吊瓜出料口相互对应；所述滚筒筛、漏斗和洗籽筛在竖直方向上自上而下依次布置，且滚筒筛的侧壁和洗籽筛的侧壁上均设有多个进水孔，所述机架在滚筒筛和洗籽筛旁均各自安装有进水管，每个进水管上均设有多个与所述进水孔对应的喷水口；所述滚筒筛内安装有多个用于使吊瓜的瓜皮从吊瓜入料口向吊瓜出料口移动的弧形筋板，所述洗籽筛的转轴上安装有多个用于对瓜萎籽进行去皮的橡皮刮板。

在上述技术方案中，所述机架上还安装有外包壳，所述滚筒筛、漏斗和洗籽筛均位于外包壳内。

在上述技术方案中，所述弧形筋板在滚筒筛内呈螺旋布置。

在上述技术方案中，所述橡皮刮板在洗籽筛的筛筒转轴上呈螺旋布置。

在上述技术方案中，所述漏斗包括位于靠近滚筒筛上吊瓜入料口一侧的第一漏斗挡板，和靠近滚筒筛上吊瓜出料口一侧的第二漏斗挡板，第一漏斗挡板侧部和第二漏斗挡板侧部之间连接有漏斗侧板，两个漏斗侧板之间拼装成U字形结构；

在上述技术方案中，所述破碎箱内安装有与电机的输出端连接的破碎轴，和与吊瓜出料口对应的导流槽，瓜皮破碎轴上安装有多个间隔布置的转动杆，相邻两个转动杆之间为转动间隙，每处转动间隙内均设有安装在破碎箱上的固定杆，相邻转动杆和固定杆之间的距离大于瓜籽的直径，导流槽位于固定杆和下方。

在上述技术方案中，所述导流槽和固定杆之间还设有安装在破碎箱内的隔离杆。

本实用新型效率更高，性能更优，质量更好，不仅轻便灵活，经久耐用，不伤瓜籽，不毛籽，洗籽更干净，皮不夹籽，不漏籽，零浪费，省工，增收，每小时脱籽400斤以上，而且同时适用于瓜萎脱皮洗籽。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1.由于破碎箱内设置有隔离杆，从而使瓜破碎更加均匀，破碎太细则不刮分离，太粗则分离不干净。

2.经过反复实现，滚筒筛内弧形筋板以30°为最佳，弧度过大，分离速度慢，瓜筋容易结于滚筒筛上，堵塞筛孔，弧度过小，出皮太快，造成分离不干净。

其中，滚筒筛内弧形筋板按照上述方式设置的原因为：弧形筋板弧度适中，机器滚筒筛的转速经过反复测试以50转/分为最佳，大于50转/分，离心力会组件增大，导致瓜皮不能推送至瓜皮出料口，造成堵塞。转速过慢，造成滚筒筛与碎皮箱工作不协调。

洗籽筛内转轴上的橡皮刮板以螺旋设置为佳，其中，经过反复实验，刮板数量宜为13块，刮板与筛筒转轴的夹角为15°为最佳。如果角度大于 15°，则瓜子在洗籽筒内停留的时间太短，导致洗籽不干净。如果夹角小于15°，则瓜子在洗籽筒内停留摩擦的时间过长，破坏了瓜子的表面光泽度，影响瓜子的卖相。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机架、滚筒筛、漏斗和洗籽筛的连接结构示意图。

图3为滚筒筛、漏斗、洗籽筛和进水管的连接结构示意图。

图4为滚筒筛、漏斗、洗籽筛、弧形筋板和橡皮刮板的连接结构示意图。

图5为破碎箱的结构示意图。

图中1-机架，1a-外包壳,2-电机，3-破碎箱，3a-吊瓜入料口,3b-吊瓜出料口,3c-破碎轴,3d-导流槽,3e-转动杆,3f-转动间隙,3g-固定杆,3h-隔离杆,4-滚筒筛，4a-皮籽入料口,4b-皮籽出料口,5-漏斗，5a-第一漏斗挡板,5b-第二漏斗挡板,5c-漏斗侧板,6-洗籽筛，6a-瓜籽入料口,7-出籽导管，8-筛筒转轴，9a-进水孔,9b-进水管,9c-喷水口,9d-弧形筋板,9e-橡皮刮板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：吊瓜瓜萎全自动脱皮洗籽机，包括机架1，其特征在于：所述机架1上安装有电机2、用于对吊瓜进行脱皮的破碎箱3、用于对破碎的瓜萎吊瓜进行皮籽分离的滚筒筛4、用于接收从滚筒筛4内出来的瓜萎籽并将瓜萎籽送入到洗籽筛6内的漏斗5，和用于对从滚筒筛4流出的瓜萎籽进行去皮的洗籽筛6、用于接收经过洗籽筛6去皮清洗后的出籽导管7；

所述滚筒筛4和洗籽筛6内均安装有筛筒转轴8，且两个筛筒转轴8均与电机2的输出端连接；

所述破碎箱3上设有吊瓜入料口3a和吊瓜出料口3b，滚筒筛4上设有皮籽入料口4a和皮籽出料口4b，洗籽筛6上设有瓜籽入料口6a和瓜籽出料口，所述皮籽入料口4a与吊瓜出料口3b相互对应；

所述滚筒筛4、漏斗5和洗籽筛6在竖直方向上自上而下依次布置，且滚筒筛4的侧壁和洗籽筛6的侧壁上均设有多个进水孔9a，所述机架1在滚筒筛4和洗籽筛6旁均各自安装有进水管9b，每个进水管9b上均设有多个与所述进水孔9a对应的喷水口9c；

所述漏斗5包括位于靠近滚筒筛4上吊瓜入料口3a一侧的第一漏斗挡板5a，和靠近滚筒筛4上吊瓜出料口3b一侧的第二漏斗挡板5b，第一漏斗挡板5a和第二漏斗挡板5b均呈倒梯形，且第一漏斗挡板5a上端和第二漏斗挡板5b上端均距滚筒筛有一定间隙，第一漏斗挡板5a侧部和第二漏斗挡板5b侧部之间连接有漏斗侧板5c，两个漏斗侧板5c之间拼装成U字形结构且与机架连接；

优选的，第一漏斗挡板5a和第二漏斗挡板5b均呈倒梯形。实际工作时，第一漏斗挡板5a和第二漏斗挡板5b均与滚筒筛的间隙为1cm，第一漏斗挡板5a比第二漏斗挡板5b高15cm，从而使水和瓜子一起自高处向低处移动。

所述滚筒筛4内安装有多个用于使吊瓜的瓜皮从吊瓜入料口4a向吊瓜出料口3b移动的弧形筋板9d，所述洗籽筛6的转轴上安装有多个用于对瓜萎籽进行去皮的橡皮刮板9e。

在上述技术方案中，所述机架1上还安装有外包壳1a，所述滚筒筛4、漏斗5和洗籽筛6均位于外包壳1a内。

在上述技术方案中，所述弧形筋板9d在滚筒筛4内呈螺旋布置。

在上述技术方案中，所述橡皮刮板9e在洗籽筛6的筛筒转轴8上呈螺旋布置。

在上述技术方案中，所述破碎箱3内安装有与电机2的输出端连接的破碎轴3c，和与吊瓜出料口3b对应的导流槽3d，瓜皮破碎轴3c上安装有多个间隔布置的转动杆3e，相邻两个转动杆3e之间为转动间隙3f，每处转动间隙3f内均设有安装在破碎箱3上的固定杆3g，相邻转动杆3e和固定杆3g之间的距离大于瓜籽的直径，导流槽3d位于固定杆3g和下方。

在上述技术方案中，所述导流槽3d和固定杆3g之间还设有安装在破碎箱3内的隔离杆3h。

实际工作室，本申请的实施步骤如下，

步骤一：开启电机2，此时破碎箱3、滚筒筛4和洗籽筛6均开始工作；

步骤二：工作人员先通过吊瓜入料口3a将吊瓜倒入到破碎箱3内，此时，破碎箱3通过转动杆3e和固定杆3g将吊瓜打碎，然后打碎后的吊瓜通过导流槽3d及瓜萎入料口进入到滚筒筛4内，接着位于滚筒筛4旁的喷水管会向滚筒筛4内喷水，最后滚筒筛4通过弧形筋板9d使破碎的瓜皮从滚筒筛4上的皮籽出料口4b出来，瓜籽则从滚筒筛(4)上的筛孔掉入到漏斗内；

步骤三：瓜萎籽在进入到漏斗5后，自高处向低处移动，从而通过瓜籽入料口6a进入到洗籽筛6内；

步骤四：洗籽筛6先通过橡皮刮板9e对瓜萎籽进行去皮，并使瓜萎籽流入到出籽导管7内，瓜子破皮则通过橡皮刮板9e与洗籽筛6之间相互刮檫，将碎皮从洗籽筛6的孔壁中被挤出，完成瓜子清洗全过程。

实际工作时，为了更好的实现脱皮洗籽功能，洗籽筛的两端均可以安装封板，同时，滚筒筛孔的直径大于瓜籽的长度度，洗籽筛的孔的直径小于瓜籽的宽度。

其它未说明的部分均属于现有技术。