一种畜牧机械斜向出鸡系统的制作方法

本实用新型涉及家禽的智能养殖技术领域，尤其是涉及一种畜牧机械斜向出鸡系统。

背景技术：

在现代化的家禽养殖厂内，鸡只长大后的出鸡通常在鸡舍与抓鸡圆盘之间设置出鸡系统实现自动化出鸡。出鸡系统通常包括横向出鸡系统和畜牧机械斜向出鸡系统（也称过渡升降车），其中，畜牧机械斜向出鸡系统作用是与鸡舍内的横向出鸡系统对接，将鸡舍内各层的鸡只由室内输送到室外的抓鸡圆盘上。

现有技术中，畜牧机械斜向出鸡系统如图1所示，其尾端悬臂1与可升降输送臂2同方向衔接，使整体输送路径为近似直线型，尾端悬臂1末端还要接抓鸡圆盘3，导致输送路径长，则对于室外出鸡场地空间长度要求高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的出鸡系统的输送路径长，对室外出鸡场地空间长度要求高的问题，提供一种畜牧机械斜向出鸡系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种畜牧机械斜向出鸡系统，包括支撑框架、设置在支撑框架上的输送臂和驱动输送臂运转输送的驱动系统，所述输送臂包括首端与鸡舍内横向出鸡系统对接的可升降输送臂和首端与可升降输送臂的尾端衔接的尾端悬臂，所述可升降输送臂的出鸡方向与所述尾端悬臂的出鸡方向垂直设置，所述尾端悬臂用于改变可升降输送臂的出鸡方向。

本实用新型的一种畜牧机械斜向出鸡系统，将可升降输送臂的出鸡方向与尾端悬臂的出鸡方向垂直设置，尾端悬臂不是直接顺着可升降输送臂的出鸡方向，而是改变了可升降输送臂的出鸡方向，则与尾端悬臂衔接的抓鸡圆盘的设置可利用可升降输送臂的侧部空间，充分利用了场地，利于畜牧机械斜向出鸡系统的设置。

现有技术中，当畜牧机械斜向出鸡系统的可升降输送臂与鸡舍内的横向出鸡系统对接时，由于可升降输送臂为倾斜臂，而横向出鸡系统的对接端为水平面，则可升降输送臂的对接端与横向出鸡系统的对接端之间存在间隙，这种间隙在输送鸡只的过程中极易折伤鸡翅或鸡只的其他部位，或者使鸡只掉落。为解决此问题，所述可升降输送臂的首端两侧均转动安装有遮挡板，两侧所述遮挡板对称设置，所述遮挡板露出所述可升降输送臂的首端，且露出面积可调，遮挡板的作用在于遮挡住此处的间隙，防止在输送鸡只的过程中折伤或防止鸡只由此间隙掉落。

进一步的，所述遮挡板包括上宽下窄的外侧扇形板和下宽上窄的内侧扇形板，所述外侧扇形板的下端与所述内侧扇形板的下端通过第一螺栓转动安装在可升降输送臂上，所述内侧扇形板的螺栓连接孔为弧形长孔，所述内侧扇形板的螺栓连接孔与第一螺栓同轴心，所述外侧扇形板的上端与所述内侧扇形板的上端通过第二螺栓转动安装在可升降输送臂上，所述外侧扇形板的螺栓连接孔为弧形长孔，所述外侧扇形板的螺栓连接孔与所述第二螺栓同轴心。当畜牧机械斜向出鸡系统需要与横向出鸡系统的水平对接层以上的各层对接时，可升降输送臂与横向出鸡系统存在间隙X，则由外侧扇形板遮挡住对接处的间隙，需要调整对接高度时，可升降输送臂的倾斜角度调整完成后，旋松第一螺栓和第二螺栓，由于外侧扇形板的螺栓连接孔为弧形长孔，则旋松第一螺栓和第二螺栓后沿第二螺栓转动外侧扇形板露出可升降输送臂首端至合适位置即可，后旋紧第一螺栓和第二螺栓；同理，当畜牧机械斜向出鸡系统需要与横向出鸡系统的水平对接层以下的各层对接时，可升降输送臂与横向出鸡系统存在间隙X，则由内侧扇形板遮挡住对接处的间隙，需要调整对接高度时，调整可升降升降输送臂的倾斜角度后，旋松第一螺栓和第二螺栓，由于内侧扇形板的螺栓连接孔为弧形长孔，则旋松第一螺栓和第二螺栓后沿第一螺栓转动内侧扇形板露出可升降输送臂首端至合适位置即可，后旋紧第一螺栓和第二螺栓。

可升降输送臂的运转和尾端悬臂的运转可以分别单独驱动，为简化整机结构，降低故障点，所述驱动系统包括驱动电机、链传动机构和螺旋锥齿轮传动箱，所述链传动机构包括由驱动电机驱动的双排链轮、可升降输送臂主动辊链轮、螺旋锥齿轮传动箱的输入轴链轮、螺旋锥齿轮传动箱的输出轴链轮、尾端悬臂主动辊链轮、第一传动链条、第二传动链条和第三传动链条，所述双排链轮中的第一链轮与所述可升降输送臂主动辊链轮由所述第一传动链条传动连接，所述双排链轮中的第二链轮与所述螺旋锥齿轮传动箱的输入轴链轮由所述第二传动链条传动连接，所述螺旋锥齿轮传动箱的输出轴链轮与所述尾端悬臂主动辊链轮由所述第三传动链条传动连接；使用时，驱动电机转动，带动双排链轮转动，双排链轮中的链轮通过第一传动链条带动可升降输送臂主动辊链轮转动，进而带动可升降输送臂的皮带机构运转输送，同时链轮通过螺旋锥齿轮传动箱及第二链条及第三链条带动尾端悬臂主动辊链轮转动，进而带动尾端悬臂的皮带机构运转输送，则通过同一驱动电机可同时带动可升降输送臂与尾端悬臂运转输送，整体结构紧凑，降低运行成本。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的一种畜牧机械斜向出鸡系统，将可升降输送臂的出鸡方向与尾端悬臂的出鸡方向垂直设置，尾端悬臂不是直接顺着可升降输送臂的出鸡方向，而是改变了可升降输送臂的出鸡方向，则与尾端悬臂衔接的抓鸡圆盘的设置可利用可升降输送臂的侧部空间，充分利用了场地，利于畜牧机械斜向出鸡系统的设置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术畜牧机械斜向出鸡系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型另一角度的结构示意图。

图4为图3的I部结构放大图。

图5为图3的II部结构放大图。

图6为本实用新型中可升降输送臂与横向出鸡系统对接时存在间隙的结构示意图一。

图7为本实用新型中由遮挡板的外侧扇形板遮挡可升降输送臂与横向出鸡系统之间间隙的结构示意图。

图8为本实用新型中可升降输送臂与横向出鸡系统对接时存在间隙的结构示意图二。

图9为本实用新型中由遮挡板的内侧扇形板遮挡可升降输送臂与横向出鸡系统之间间隙的结构示意图。

图中：10. 支撑框架，20. 可升降输送臂，30. 尾端悬臂，40. 驱动电机，50. 螺旋锥齿轮传动箱，51. 输入轴链轮，52. 输出轴链轮，60. 双排链轮，61. 第一链轮，62. 第二链轮，70. 可升降输送臂主动辊链轮，80. 尾端悬臂主动辊链轮，90. 遮挡板，91. 外侧扇形板，911. 外侧扇形板的螺栓连接孔，92. 内侧扇形板，921. 内侧扇形板的螺栓连接孔，100.横向出鸡系统，X.间隙。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2、图3和图4所示的一种畜牧机械斜向出鸡系统，包括支撑框架10、设置在支撑框架10上的输送臂和驱动输送臂运转输送的驱动系统，所述输送臂包括首端与鸡舍内横向出鸡系统100对接的可升降输送臂20和首端与可升降输送臂20的尾端衔接的尾端悬臂30，所述可升降输送臂20的出鸡方向与所述尾端悬臂30的出鸡方向垂直设置，所述尾端悬臂30用于改变可升降输送臂20的出鸡方向。

所述可升降输送臂20的首端两侧均转动安装有遮挡板90，两侧所述遮挡板90对称设置，所述遮挡板90露出所述可升降输送臂20的首端，且露出面积可调，所述遮挡板90包括上宽下窄的外侧扇形板91和下宽上窄的内侧扇形板92，如图5所示，所述外侧扇形板91的下端与所述内侧扇形板92的下端通过第一螺栓转动安装在可升降输送臂20上，所述内侧扇形板92的螺栓连接孔921为弧形长孔，所述内侧扇形板92的螺栓连接孔921与第一螺栓同轴心，所述外侧扇形板91的上端与所述内侧扇形板92的上端通过第二螺栓转动安装在可升降输送臂20上，所述外侧扇形板91的螺栓连接孔911为弧形长孔，所述外侧扇形板91的螺栓连接孔911与所述第二螺栓同轴心。当畜牧机械斜向出鸡系统需要与横向出鸡系统100的水平对接层以上的各层对接时，可升降输送臂20与横向出鸡系统100存在如图6所示的间隙X，则由外侧扇形板91遮挡住对接处的间隙，如图7所示，需要调整对接高度时，可升降输送臂20的倾斜角度调整完成后，旋松第一螺栓和第二螺栓，由于外侧扇形板91的螺栓连接孔911为弧形长孔，则旋松第一螺栓和第二螺栓后沿第二螺栓转动外侧扇形板91露出可升降输送臂20首端至合适位置即可，后旋紧第一螺栓和第二螺栓；同理，当畜牧机械斜向出鸡系统需要与横向出鸡系统100的水平对接层以下的各层对接时，可升降输送臂20与横向出鸡系统100存在如图8所示的间隙X，则由内侧扇形板92遮挡住对接处的间隙，如图9所示，需要调整对接高度时，调整可升降升降输送臂的倾斜角度后，旋松第一螺栓和第二螺栓，由于内侧扇形板92的螺栓连接孔921为弧形长孔，则旋松第一螺栓和第二螺栓后沿第一螺栓转动内侧扇形板92露出可升降输送臂20首端至合适位置即可，后旋紧第一螺栓和第二螺栓。

所述驱动系统包括驱动电机40、链传动机构和螺旋锥齿轮传动箱50，所述链传动机构包括由驱动电机40驱动的双排链轮60、可升降输送臂主动辊链轮70、螺旋锥齿轮传动箱50的输入轴链轮51、螺旋锥齿轮传动箱50的输出轴链轮52、尾端悬臂主动辊链轮80、第一传动链条、第二传动链条和第三传动链条，（为使整体结构明了，第一传动链条、第二传动链条和第三传动链条在图中未示出），如图4所示，所述双排链轮60中的第一链轮61与所述可升降输送臂主动辊链轮70由所述第一传动链条传动连接，所述双排链轮60中的第二链轮62与所述螺旋锥齿轮传动箱50的输入轴链轮51由所述第二传动链条传动连接，所述螺旋锥齿轮传动箱50的输出轴链轮52与所述尾端悬臂主动辊链轮80由所述第三传动链条传动连接；使用时，驱动电机40转动，带动双排链轮60转动，双排链轮60中的链轮通过第一传动链条带动可升降输送臂主动辊链轮70转动，进而带动可升降输送臂20的皮带机构运转输送，同时链轮通过螺旋锥齿轮传动箱50及第二链条及第三链条带动尾端悬臂主动辊链轮80转动，进而带动尾端悬臂30的皮带机构运转输送，则通过同一驱动电机40可同时带动可升降输送臂20与尾端悬臂30运转输送，整体结构紧凑，降低运行成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。