甘蔗剥叶装置的制作方法

本实用新型涉及甘蔗剥叶设备制造技术领域，尤其是一种用于对整杆收获的甘蔗进行剥叶的甘蔗剥叶机。

背景技术：

目前常见的刷击式甘蔗剥叶装置主要包括设有喂蔗斗和出蔗口的机壳，在机壳下部设有蔗叶出杂口；在该机壳内的近喂蔗斗一侧设有多对呈上下设置的剥叶辊，在该机壳内的近出蔗口一侧设有多对呈上下设置断尾辊，上层的剥叶辊与下层的剥叶辊之间形成一条甘蔗输送通道。这种刷击式甘蔗剥叶机在使用过程中存在如下问题：1、蔗叶的剥净率低，导致甘蔗含杂率超过3%；其原因是由于断尾辊对甘蔗的夹持阻力不够，使甘蔗前行速度快，导致剥叶辊上的刷片与甘蔗的相对速度小，刷击时间短造成；2、甘蔗损耗大；一些弯曲的甘蔗往往在离蔗尾10cm～60cm范围内被折断，细小的甘蔗往往停滞在剥叶机内被打折、打断；被打折、打断后的甘蔗与被剥下的蔗叶从机壳下部的蔗叶出杂口排出、混在蔗叶内。捡拾断蔗耗工大，不捡拾损耗大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甘蔗剥叶装置，以解决现有刷击式甘蔗剥叶装置的蔗叶剥净率低和甘蔗损耗大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种甘蔗剥叶装置包括设有喂蔗斗和出蔗口的机壳，在该机壳内设有多个呈上下设置的剥叶辊，所述机壳于所述剥叶辊的前后两侧至少设有一对夹持辊，在所述喂蔗斗内设有进蔗垫板，所述机壳于后侧的所述夹持辊与所述剥叶辊之间设有导向板，在所述机壳的出蔗口处设有甘蔗减速箱。

上述甘蔗剥叶装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：上层的所述剥叶辊的个数为N，下层的所述剥叶辊的个数为N+1，上层的所述剥叶辊与下层的所述剥叶辊呈交错设置。

进一步的：所述进蔗垫板置于所述喂蔗斗底部，所述进蔗垫板的上端面高于上层的所述剥叶辊与下层的所述剥叶辊的对称中线。

进一步的：所述导向板前高后低的斜置于所述机壳内的上部。

进一步的：所述甘蔗减速箱包括后箱，所述后箱于所述对称中线L的下方间隔斜置有多个前低后高的减速片单元，所述后箱于所述对称中线L的上方间隔铰接有多块压板，所述压板于后部活动设有配重块。

进一步的：每个所述减速片单元均具有多块通过固定板并排装在所述后箱上的橡胶减速片，所述压板为橡胶板。

进一步的：所述夹持辊均具有辊轴和多个呈圆周分布在所述辊轴上的夹持片单元，每个所述夹持片单元均具有多块并排装在所述辊轴上的橡胶夹持片。

进一步的：所述剥叶辊均具有转轴和多个呈圆周分布在所述转轴上的剥叶刷片单元，每个所述剥叶刷片单元均具有多块并排装在所述转轴上的橡胶刷片。

本实用新型所指的前方是指从所述喂蔗斗指向所述甘蔗减速箱的方向。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在剥叶辊的前后两侧至少设有一对夹持辊，且喂蔗斗内设有进蔗垫板，将原先对甘蔗的用纯粹阻挡来给甘蔗减速改变为拉、挡组合来给甘蔗减速，甘蔗受力均匀，不易被打折、打断；同时甘蔗减速箱可加大对甘蔗施加的减速力，使总减速力多点分布，并可根据甘蔗情况调节减速力的大小，既能有效降低含杂率，又能减少甘蔗损耗；2、由于剥叶箱改薄，甘蔗输送通道变窄，弯曲的甘蔗被自动矫直或转为尾部翘起，可以有效地减少甘蔗被打断的几率，使弯曲的甘蔗也能较为顺利地剥叶；同时还可以有效降低剥叶机自重，使之更为轻巧；3、每个夹持片单元由多块橡胶夹持片并排组成，减速片单元亦由多块橡胶减速片并排组成，可对不同粗细的甘蔗均能实现有效地夹持、减速，解决不同粗细的甘蔗同时进入剥叶机时，细小甘蔗夹持不住、叶子剥不干净的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的甘蔗减速箱的结构示意图。

图3是图1的A－A处的剖视图。

图4是图1的B－B处的剖视图。

图5是本实用新型实施例的夹持辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的甘蔗剥叶装置包括设有喂蔗斗1和出蔗口的机壳4，在该机壳内设有多个呈上下设置的剥叶辊，在上层的剥叶辊与下层的剥叶辊之间形成一条甘蔗输送通道，本实施例的上层的剥叶辊为上剥叶辊6，上剥叶辊6的个数为两个，下层的剥叶辊为下剥叶辊5，下剥叶辊5的个数为2+1＝3个，下层的剥叶辊与下层的剥叶辊呈交错设置，即两个上剥叶辊6与三个下剥叶辊5呈交错设置，上剥叶辊6与下剥叶辊5的旋转方向为相向旋转；每个剥叶辊均具有转轴和多个呈圆周分布在转轴上的剥叶刷片单元，上剥叶辊6具有上转轴6－1和六个呈圆周分布在上转轴6－1上的剥叶上刷片单元，该剥叶上刷片单元具有多块并排装在上转轴上6－1上的橡胶上刷片6－2；下剥叶辊5具有下转轴5－2和六个呈圆周分布在下转轴5－1上的剥叶下刷片单元，该剥叶下刷片单元具有多块并排装在下转轴上5－2上的橡胶下刷片5－1，如图5所示；本实施例于这些剥叶辊的前后两侧的机壳1内均设有一对夹持辊，这两对夹持辊均具有辊轴和多个呈圆周分布在辊轴上的夹持片单元，每对夹持辊均具有上夹持辊8和下夹持辊3，上夹持辊8和下夹持辊3的旋转方向为相向旋转；上夹持辊8具有上辊轴8－1和多个呈圆周分布在该上辊轴8－1上的夹持片单元，上夹持辊8上的夹持片单元为上夹持片单元，本实施例的每个上夹持片单元具有多块并排装在上辊轴8－1上的橡胶上夹持片8－2；下夹持辊3具有下辊轴3－1和多个呈圆周分布在该下辊轴3－1上的夹持片单元，下夹持辊3上的夹持片单元为下夹持片单元；本实施例的每个下夹持片单元具有多块并排装在下辊轴3－1上的橡胶下夹持片8－2；在喂蔗斗2内设有一块进蔗垫板1，进蔗垫板1置于喂蔗斗2底部，该进蔗垫板1的上端面高于上层的剥叶辊与下层的剥叶辊的对称中线，即进蔗垫板1的上端面高于上剥叶辊6与下剥叶辊5的对称中线L，对称中线L即为甘蔗输送通道的对称线，本实施例的进蔗垫板1由橡胶板制成，以使甘蔗通过进蔗垫板1时，与进蔗垫板1摩擦产生对甘蔗的拉力而使甘蔗增速减缓，以确保剥叶效果的前提下适当减小后部对甘蔗的阻挡力，减少细小甘蔗因头部阻力太大而被打折、打断的现象；于甘蔗输送通道上方设置两个上剥叶辊6，于甘蔗输送通道上方设置三个下剥叶辊5，使甘蔗穿出前侧的一对夹持辊后，从蔗头到达第一个上剥叶辊6直至蔗尾离开第一个下剥叶辊5，一直受到第一个下剥叶辊5向上刷击的力，此时的前侧的夹持辊犹如杠杆的支点，甘蔗头部受力上翘，后部就下坠，增大了与喂蔗斗的摩擦力，进一步减缓甘蔗前行速度；其次，最后一个下剥叶辊5处于甘蔗下部，甘蔗最后受到的刷击力是向上的力，甘蔗头部呈向上趋势，在与重力的相互作用下，甘蔗会更为准确地沿上剥叶辊6与下剥叶辊5的对称中线L行进，这就大大减少了细小甘蔗因受到夹持辊阻挡而停滞，被反复击打而被打折、打断到剥叶机下的情况发生；于后侧的夹持辊与剥叶辊之间设有导向板7，本实施例的导向板7前高后低的斜置于机壳4内的上部，导向板7的前端固定在机壳4内的内顶面上；当被位于下方的最后一个下剥叶辊5刷击而上翘的甘蔗或因弯曲而上翘的甘蔗经由导向板7引导到甘蔗输送通道，这就大大减少了被刷击后上行的细小甘蔗或因弯曲而上翘的甘蔗因受到后侧的一对夹持辊阻挡而停滞，被反复击打而被打折、打断的现象发生；在机壳4的出蔗口处设有甘蔗减速箱9，本实施例的甘蔗减速箱包括后箱，本实施例的后箱为上下设有开口的四方体，该四方体的进口与机壳4的出蔗口连通，上剥叶辊6与下剥叶辊5的对称中线L穿过后箱；本实施例于对称中线L下方的后箱上间隔斜置有三个前低后高的减速片单元9－2，每个减速片单元9－2均具有多块通过两块固定板9－1并排夹持装在后箱下部的橡胶减速片9－2－1，本实施例的压板为橡胶板，如图2、图3和图4所示；后箱于对称中线L的上方间隔铰接有两块压板9－4，每块压板9－4均通过一根销轴9－3铰接在后箱上；每块压板9－4于后部开有螺纹孔，配重块9－5可通过穿装过螺纹孔的螺栓装在压板9－4上，第一个减速片单元9－2位于第一块压板9－4的前方；当甘蔗头部穿出后侧的一对夹持辊后，先撞击减速片单元9－2，然后一次又一次地撞击压板，前行速度反复被降低；而组成减速片单元9－2的多个橡胶减速片9－2－1由于柔性较大，可以保证对不同粗细的甘蔗可以同时实现阻挡；同时，根据甘蔗情况和剥叶要求调整压板配重块9－5或压板的组数，从而达到既降低甘蔗速度、增加刷击力度和次数、增强剥叶效果，又减少细小甘蔗被打折、打断的目的；该甘蔗减速箱9还能起到控制甘蔗10飞出方向的作用。

作业时，先砍下甘蔗的甘蔗尾稍；将甘蔗头前尾后的经喂蔗斗1送入机壳内的甘蔗输送通道，上剥叶辊6上的橡胶上刷片6－2和下剥叶辊5上的橡胶下刷片5－1相向旋转刷击甘蔗把蔗叶撕扯下来，并使甘蔗加速前行；运行中，甘蔗头部穿过甘蔗输送通道前侧的一对夹持辊路段到达剥叶辊路段，被刷击而快速前行后，由于进蔗垫板1的上端面高于上剥叶辊6与下剥叶辊5的对称中线L，甘蔗经过进蔗垫板1与胶板摩擦产生对甘蔗的拉力而使甘蔗增速减缓；同时，因夹上夹持辊8和下夹持辊3的外周线速度小于甘蔗前行的速度，甘蔗被夹持而增速减缓；甘蔗头部通过剥叶辊路段到达甘蔗输送通道后侧的一对夹持辊路段时，被夹持而减速；甘蔗头部穿出后夹持辊后，先撞击固定胶板，然后一次又一次地撞击压板，前行速度反复被降低；而组成减速片单元9－2的多个橡胶减速片9－2－1由于柔性较大，可以保证对不同粗细的甘蔗可以同时实现阻挡；同时，根据甘蔗情况和剥叶要求调整压板配重块9－5或压板的组数，从而达到既降低甘蔗速度、增加刷击力度和次数、增强剥叶效果，又减少细小甘蔗被打折、打断的目的。